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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及α-乙酰基-γ-丁内酯合成领域,具体地涉及一种α-乙酰基-γ-丁内酯的制备方法及其应用。
技术介绍
1、α-乙酰基-γ-丁内酯是医药化工生产领域的一种重要中间体,简称abl,可以用于生产制备多种药物。目前的工艺路线主要有两种:一种是用乙酰乙酸甲(或乙)酯对环氧乙烷开环再酯化关环的工艺路线;另一种是采用γ-丁内酯和乙酸甲(或乙)酯为原料的酰化工艺路线。乙酰乙酸甲(或乙)酯路线中用到的环氧乙烷的沸点为10.8℃,属于一级易燃易爆化学品,这对于存储,运输,生产环节都会造成严重的安全隐患,所以目前该工艺路线逐步被淘汰,国内企业的主流生产均转向γ-丁内酯和乙酸甲(或乙)酯为原料的酰化工艺路线。
2、在强碱物质(金属钠,醇钠,氨基钠等)的存在下,以γ-丁内酯和乙酸甲(或乙)酯为原料的酰化工艺路线最初由f.korte等报道(angewandte chemie,71,1959,23,709-752)。后续的工艺大多均是在此基础上进行的改进。
3、通常γ-丁内酯制备α-乙酰基-γ-丁内酯方法精馏后的高沸都是做危险废物处理,目前还未见有报道将高沸中的γ-丁内酯二聚体分离出来用于制备α-乙酰基-γ-丁内酯的方法。因此,需要寻求一种分离α-乙酰基-γ-丁内酯高沸中γ-丁内酯二聚体并用于制备α-乙酰基-γ-丁内酯的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有制备α-乙酰基-γ-丁内酯的废液利用不充分,特别是高沸中的γ-丁内酯二聚体作为危险废物处理困难的问题,
2、为了实现上述目的,本专利技术一方面提供一种α-乙酰基-γ-丁内酯的制备方法,该方法包括以下步骤:
3、(1)将γ-丁内酯二聚体与ch3coor1和r2ona发生酰化反应,精馏得到α-乙酰基-γ-丁内酯钠盐;
4、(2)将所述α-乙酰基-γ-丁内酯钠盐用有机溶剂进行分散,得到分散液;
5、(3)在水存在的条件下,将所述分散液与无机酸接触发生中和反应,分层得到有机相和水相,有机层经过精馏得到α-乙酰基-γ-丁内酯;
6、其中,r1和r2各自独立地选自c1-c4的烷基。
7、本专利技术第二方面提供本专利技术所述的方法在回收α-乙酰基-γ-丁内酯精馏残液中γ-丁内酯二聚体用于制备α-乙酰基-γ-丁内酯的应用。
8、本专利技术第三方面提供一种α-乙酰基-γ-丁内酯的制备方法,该方法包括将生产α-乙酰基-γ-丁内酯精馏残液经过真空精馏得到γ-丁内酯二聚体,在本专利技术的步骤(1)-(3),得到α-乙酰基-γ-丁内酯。
9、本专利技术提供的方法具有以下优势:
10、(1)本专利技术实现了高沸物(尤其是生产α-乙酰基-γ-丁内酯精馏残液中高沸物)γ-丁内酯二聚体的回收利用,γ-丁内酯二聚体的转化率95%以上,减少了三废产生;
11、(2)本专利技术方法副反应少,且分离体系简单,产品纯度可达99.5%跟γ-丁内酯合成的产品纯度相当;
12、(3)本专利技术方法操作简单,普通反应罐或者精馏塔均可达到要求,不涉及特殊设备或者安全缓冲体系的使用,操作安全方便,利于工业化。
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1.一种α-乙酰基-γ-丁内酯的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,
4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法,其中,
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方法,其中,
6.根据权利要求1-5任意一项所述的方法,其中,
7.根据权利要求1-6任意一项所述的方法,其中,
8.根据权利要求1-7任意一项所述的方法,其中,所述无机酸为硫酸和/或磷酸,优选为硫酸,更优选所述硫酸浓度为40-80wt%,优选为50-70wt%。
9.权利要求1-8任意一项所述的方法在回收α-乙酰基-γ-丁内酯精馏残液中γ-丁内酯二聚体用于制备α-乙酰基-γ-丁内酯的应用。
10.一种α-乙酰基-γ-丁内酯的制备方法,其特征在于,该方法包括将生产α-乙酰基-γ-丁内酯精馏残液经过真空精馏得到γ-丁内酯二聚体,再进行权利要求1中步骤(1)-(3),得到α-乙酰基-γ-丁内酯;
【技术特征摘要】
1.一种α-乙酰基-γ-丁内酯的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,
4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法,其中,
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方法,其中,
6.根据权利要求1-5任意一项所述的方法,其中,
7.根据权利要求1-6任意一项所述的方法,其中,
8.根据权利要求1-7任意一...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭官安,黄继刚,魏旺,袁佳喜,汪康敏,李全国,
申请(专利权)人:上海博纳赛恩医药研发有限公司,
类型:发明
国别省市:
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