【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种钢材，更具体地，涉及一种具有优异加工性和耐腐蚀性的镀层钢材的制造方法。
技术介绍
1、热浸镀锌钢板具有优异的牺牲耐腐蚀性，当暴露在腐蚀性环境中时，低电位的锌优先被洗脱，以防止钢材腐蚀。由于这种优异的耐腐蚀性能，热浸镀锌钢板已被用作家用电器、建筑材料和汽车用钢板。然而，随着因技术的发展和质量水平的提高而对耐腐蚀性的期望和需求增加，开发比现有技术的热浸镀锌钢板具有更好耐腐蚀性的产品的需求也在不断增加。为了解决上述问题，自2000年代初期以来，欧洲和日本已经开始生产通过在锌(zn)镀浴中添加铝(al)和镁(mg)来提高耐腐蚀性的高耐腐蚀镀层钢板。除了zn的牺牲耐腐蚀性外，高耐腐蚀性镀层钢板还能在腐蚀环境中形成致密的腐蚀产物，这是由于添加了mg和al，使得钢材免受氧化气氛的影响，从而改进了耐腐蚀性。然而，与镀锌钢板相比，镀zn-al-mg钢板具有优异的耐腐蚀性，但具有加工性劣化的缺点。zn-al-mg金属间化合物具有高硬度和低抗裂性，并且裂纹导致加工过程中外观劣化或基础钢材的耐腐蚀性降低的问题。
2、相关的现有技术有日本专利申请公布no.2005-105367。
技术实现思路
1、技术问题
2、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有优异加工性和耐腐蚀性的镀层钢材的制造方法。
3、技术方案
4、用于解决上述问题的根据本专利技术一方面的具有优异加工性和耐腐蚀性的镀层钢材的制造方法包括如下步骤：将基础钢浸入热浸合金镀浴中；以及
5、在本文所述的方法中，当第一温度与第二温度之间的差值小于50℃时，第一平均冷却速率可以为10℃/s至20℃/s，当第一温度与第二温度之间的差值大于等于50℃且小于100℃时，第一平均冷却速率可以为15℃/s至35℃/s，当第一温度与第二温度之间的差值大于等于100℃时，第一平均冷却速率可以为20℃/s至50℃/s。
6、在本文所述的方法中，第一平均冷却速率可以是从热浸合金镀浴中拉出浸入的基础钢的时间点到mgzn2相开始凝固的时间点的平均冷却速率。
7、在本文所述的方法中，冷却处理中从mgzn2相开始凝固的时间点到凝固完成的时间点的第二平均冷却速率可以满足下式1的关系：
8、<式1>
9、0.0114×t-0.2841≤第二平均冷却速率≤0.025×t+10(t：mgzn2相的凝固开始温度)
10、在本文所述的方法中，热浸合金镀浴可以是zn镀浴，其包含6重量％至23重量％的al、3重量％至7重量％的mg和不可避免的杂质。
11、在本文所述的方法中，在基础钢上形成的热浸合金镀层的表面上，平均短轴长度(a)与平均长轴长度(b)之比为0.5或更小的mgzn2相在整个mgzn2相中的面积份数可以为70％或更小。
12、有益效果
13、根据本专利技术的示例性实施方案，可以提供具有优异加工性和耐腐蚀性的镀层钢材的制造方法。
14、应当注意的是，本专利技术的范围不受这些效果的限制。
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1.一种具有优异加工性和耐腐蚀性的镀层钢材的制造方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，
3.据权利要求1所述的方法，其中，所述第一平均冷却速率是从热浸合金镀浴中拉出浸入的基础钢的时间点到MgZn2相开始凝固的时间点的平均冷却速率。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，冷却处理中从MgZn2相开始凝固的时间点到凝固完成的时间点的第二平均冷却速率满足下式1的关系：
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热浸合金镀浴为Zn镀浴，其包含6重量％至23重量％的Al、3重量％至7重量％的Mg和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述基础钢上形成的热浸合金镀层表面上的整个MgZn2相中，平均短轴长度(a)与平均长轴长度(b)之比为0.5或更小的MgZn2相的面积份数为70％或更小。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种具有优异加工性和耐腐蚀性的镀层钢材的制造方法，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，
3.据权利要求1所述的方法，其中，所述第一平均冷却速率是从热浸合金镀浴中拉出浸入的基础钢的时间点到mgzn2相开始凝固的时间点的平均冷却速率。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，冷却处理中从mgzn2相开始凝固的时间点到凝固完成的时间点的第二平均...
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