【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热冲压组件及其制造方法。
技术介绍
1、高强度钢被用于车辆部件,以减轻重量和提高稳定性。与重量相比,高强度钢可以确保高的强度,但是随着强度的增加,冲压成型性下降,导致材料在加工过程中断裂或回弹,从而难以成型具有复杂且精确形状的产品。
2、解决这些问题的方法之一是热冲压法,随着对该方法的兴趣增加,有关热冲压材料的研究也在积极开展。例如,如韩国专利公布第10-2017-0076009号所公开的,热冲压法是一种制造高强度部件的成型技术,其将用于热冲压的钢板加热到高温,然后在压模中成型的同时快速冷却钢板。
3、相关技术包括韩国专利公布第10-2018-0095757号(名称为“热冲压部件的修整方法”)。
4、用于热冲压的钢板存在的问题在于,当加热时,钢板表面可能会被氧化并产生氧化皮,因此产品的表面性能和可涂覆性会下降,且耐腐蚀性也不如镀层材料。因此,在产品成型后,需要进行单独的处理,例如喷丸处理或喷丸硬化以去除氧化皮。或者,为了防止这些问题,已经使用了这样一种方法,其通过使用铝基镀层来抑制钢板表
...【技术保护点】
1.一种热冲压组件,其包括:
2.根据权利要求1所述的热冲压组件,其中,相对于所述后处理层的总面积份数,所述互扩散层的面积份数为至少10%但不多于80%。
3.根据权利要求2所述的热冲压组件,其中,所述后处理层包含从所述钢板和所述镀层扩散的作为组分的Si、Mn、O、Fe、Zn和SiO中的至少一种,以及硅基后处理剂的氧化物。
4.根据权利要求1所述的热冲压组件,其中,所述后处理层的平均厚度小于所述氧化锌层的平均厚度,以及
5.根据权利要求4所述的热冲压组件,其中,所述后处理层的平均厚度为0.5μm至3μm,以及
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种热冲压组件,其包括:
2.根据权利要求1所述的热冲压组件,其中,相对于所述后处理层的总面积份数,所述互扩散层的面积份数为至少10%但不多于80%。
3.根据权利要求2所述的热冲压组件,其中,所述后处理层包含从所述钢板和所述镀层扩散的作为组分的si、mn、o、fe、zn和sio中的至少一种,以及硅基后处理剂的氧化物。
4.根据权利要求1所述的热冲压组件,其中,所述后处理层的平均厚度小于所述氧化锌层的平均厚度,以及
5.根据权利要求4所述的热冲压组件,其中,所述后处理层的平均厚度为0.5μm至3μm,以及
6.根据权利要求5所述的热冲压组件,其中,所述互扩散层的平均厚度为0.1μm至2μm。
7.一种制造热冲压组件的方法,所述方法包括:
8.根据权利要求7所述的方法,其中,相对于所述后处理层的总面积份数,所述互扩散层的面积份数为至少10%但不多于80%。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述后处理层包括从所述钢板...
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