热冲压部件制造技术

本发明专利技术提供了一种热冲压部件，其包括基层钢板，所述基层钢板含有0.19重量％至0.25重量％的碳(C)、0.1重量％至0.6重量％的硅(Si)、0.8重量％至1.6重量％的锰(Mn)、0.03重量％或更少的磷(P)、0.015重量％或更少的硫(S)、0.1重量％至0.6重量％的铬(Cr)、0.001重量％至0.005重量％的硼(B)、0.1重量％或更少的添加剂、剩余的铁(Fe)以及其他不可避免的杂质，其中在纳米压痕测试期间观察到的相对于200nm至600nm压痕深度的压痕应变率中，压痕动态应变时效的数量为26至40。时效的数量为26至40。时效的数量为26至40。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热冲压部件


[0001]本专利技术涉及一种热冲压部件。

技术介绍

[0002]随着世界各地对环境和燃料经济法规的加强，对轻型车辆材料的需求也在增加。因此，正在积极地进行对超高强度钢和热冲压钢的研究和开发。在这种情况下，热冲压工艺通常由加热/成型/冷却/修整组成，并且在工艺过程中包括材料的相变和微观组织的变化。
[0003]近年来，积极地进行了研究以改进通过热冲压工艺制造的热冲压部件的延迟断裂、耐腐蚀性以及焊接性。作为现有技术，有韩国专利公开第10
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2018
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0095757号(专利技术名称：热冲压部件的制造方法)等。

技术实现思路

[0004]技术问题
[0005]本专利技术提供了一种具有改进的耐撞性的热冲压部件。
[0006]然而，该问题只是一个例子，本专利技术的范围并不限于此。
[0007]技术方案
[0008]根据本专利技术的一个方面，一种热冲压部件包括基层钢板，所述基层钢板包含：量为约0.19重量％至约0.25重量％的碳(C)、量为约0.1重量％至约0.6重量％的硅(Si)、量为约0.8重量％至约1.6重量％的锰(Mn)、量为约0.03重量％或更少的磷(P)、量为约0.015重量％或更少的硫(S)、量为约0.1重量％至约0.6重量％的铬(Cr)、量为约0.001重量％至约0.005重量％的硼(B)、量为约0.1重量％或更少的添加剂、剩余的铁(Fe)以及其他不可避免的杂质。在纳米压痕测试观察到的相对于约200nm至约600nm的压痕深度而言的压痕应变率中，压痕动态应变时效(DSA)的数量为约26至约40。
[0009]根据示例性实施方案，基层钢板可以包括马氏体组织，在马氏体组织中分布有多个板条结构。
[0010]根据示例性实施方案，多个板条之间的平均间隔可以为约140nm至约300nm。
[0011]根据示例性实施方案，热冲压部件可以进一步包括分布在基层钢板中的细小析出物，其中细小析出物包括钛(Ti)、铌(Nb)和钒(V)中至少任意一种的氮化物或碳化物。
[0012]根据示例性实施方案，每单位面积(100μm2)分布的细小析出物的数量可以为约7500至约18000。
[0013]根据示例性实施方案，细小析出物的平均直径可以为约0.0068μm或更小。
[0014]根据示例性实施方案，细小析出物中直径为约0.01μm或更小的细小析出物的比例可以为约63％或更大。
[0015]根据示例性实施方案，细小析出物中直径为约0.005μm或更小的细小析出物的比例可以为约28％或更大。
[0016]根据示例性实施方案，热冲压部件的V形弯曲角可以等于或大于约50
°
。
[0017]根据示例性实施方案，热冲压部件的拉伸强度可以等于或大于约1350MPa。
[0018]根据示例性实施方案，热冲压部件的活性氢的量可以为约0.8wppm或更少。
[0019]有利效果
[0020]根据本专利技术如上所述的实施方案，可以实现一种热冲压部件。然而，本专利技术的范围不受效果的限制。
附图说明
[0021]图1显示了根据本专利技术示例性实施方案的热冲压部件的一部分的透射电子显微镜(TEM)图像。
[0022]图2是关于根据本专利技术示例性实施方案的热冲压部件的纳米压痕测试的载荷
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位移图。
[0023]图3是显示图2中部分A的锯齿行为的放大图。
[0024]图4是通过测量压痕动态应变时效所得到的图。
[0025]图5是将图4中部分B放大的放大图。
[0026]图6是显示根据本专利技术示例性实施方案的关于热冲压部件的板条以及板条边界中位错移动的压痕动态应变时效的机制的示意图。
具体实施方式
[0027]本专利技术可以具有各种修改形式并具有各种实施方案，因此特定的实施方案将在附图中示出并在具体实施方式中进行详细描述。参照结合附图详细描述的实施方案，本专利技术的效果和特征以及其实现方法将变得显而易见。然而，本专利技术并不限于以下公开的实施实方案，而是可以以各种形式来实施。
[0028]在下文，将参照附图详细描述本专利技术的实施方案，在参照附图的描述中，相同或相应的组件由相同的附图标记表示，并且将省略与其重复的描述。
[0029]在本文中，诸如第一、第二等术语用于区分一个组件与另一个组件，而不是限制性的。
[0030]在本文中，单数形式包括复数形式，除非上下文另有明显指示。
[0031]在本文中，术语“包括”、“具有”等旨在意指存在本文所描述的特征或组件，但不排除增加一个或多个其他特征或组件的可能性。
[0032]在本文中，当诸如膜、区域、组件等的部分存在于另一个部分的上面或上方时，这种情况不仅可以包括它直接在另一个部分上面的情况，还可以包括另一个膜、区域、组件等布置在该部分和其他部分之间的情况。
[0033]在本文中，当膜、区域、组件等连接时，这种情况可以包括它们直接连接的情况，或/和它们间接连接的情况，它们之间具有另一个膜、区域和组件。例如，在本文中，当膜、区域、组件等电连接时，这种情况可以包括它们直接电连接的情况，和/或它们间接电连接的情况，它们之间具有另一个膜、区域和组件。
[0034]在本文中，“A和/或B”可以表示A、B或A和B。“A和B中的至少一个”可以表示A、B或A和B。
[0035]在本文中，当某一实施方案可以以其他方式实施时，可以进行不同于所描述的顺
序的特定工艺顺序。例如，可以基本上同时进行相继描述的两个工序，或者可以以与所描述的顺序相反的顺序进行。
[0036]在附图中，为了便于描述，组件的尺寸可能被放大或缩小。例如，为了便于描述，示出了附图中所示的每个组件的尺寸和厚度，因此本专利技术并非一定限制于所示的。
[0037]图1显示了根据本专利技术示例性实施方案的热冲压部件的一部分的透射电子显微镜(TEM)图像。
[0038]参照图1，热冲压部件可以包括基层钢板。基层钢板可以是通过对铸坯进行热轧过程和/或冷轧过程以包含预定含量的预定合金元素而制得的钢板。在示例性实施方案中，基层钢板可以包含碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、硼(B)、剩余的铁(Fe)以及其他不可避免的杂质。在示例性实施方案中，基层钢板可以进一步包含作为添加剂的钛(Ti)、铌(Nb)和钒(V)中的至少任意一种。在另一个实施方案中，基层钢板可以进一步包含预定含量的钙(Ca)。
[0039]碳(C)可用作基层钢板中的奥氏体稳定元素。碳是决定基层钢板的强度和硬度的主要元素，碳的添加可以在热冲压工艺后确保基层钢板的拉伸强度(例如，1350MPa或更大的拉伸强度)并确保淬硬性能。以基层钢板的总重量计，包含的碳的量可以为约0.19重量％至约0.25重量％。当碳的含量低于0.19重量％时，由于硬质相(马氏体等)难以得到保证，所以很难满足基层钢板的机械强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热冲压部件，其包括基层钢板，所述基层钢板包含：量为约0.19重量％至约0.25重量％的碳(C)、量为约0.1重量％至约0.6重量％的硅(Si)、量为约0.8重量％至约1.6重量％的锰(Mn)、量为约0.03重量％或更少的磷(P)、量为约0.015重量％或更少的硫(S)、量为约0.1重量％至约0.6重量％的铬(Cr)、量为约0.001重量％至约0.005重量％的硼(B)、量为约0.1重量％或更少的添加剂、剩余的铁(Fe)以及其他不可避免的杂质，其中，在纳米压痕测试观察到的相对于约200nm至约600nm的压痕深度而言的压痕应变率中，压痕动态应变时效(DSA)的数量为约26至约40。2.根据权利要求1所述的热冲压部件，其中，所述基层钢板包括马氏体组织，在马氏体组织中分布有多个板条结构。3.根据权利要求2所述的热冲压部件，其中，多个板条之间的平均间隔为约140nm至约300nm。4.根据权利要求1所述的热冲压部件，其进一步包括分布在基层钢板中的细小析出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳吉，金帝偶洙，都亨侠，韩晟庆，
申请(专利权)人：现代制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：