一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法，包括：(1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理

【技术实现步骤摘要】
一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法


[0001]本专利技术涉及一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法。

技术介绍

[0002]75Cr1钢是一种具有一定含量Cr的高碳合金工具钢，因其具有较高的强度、硬度以及超高的耐磨性而被广泛用于石材、建筑和机械制造等行业所用的锯片，包括金刚石锯片基体、硬质合金锯片基体以及金属冷切和热切圆锯片制造各种高精度切割锯片、冲头和剃刀等锯片钢。
[0003]钢的化学成分与热处理工艺，决定了钢铁制品的机械性能与使用寿命。对于要求具有锯片基体这样高的机械性能的制品，通常采用含碳量较高的碳素钢或合金钢制造，并经淬火、中温回火，以保证得到符合性能要求的回火托氏体组织。
[0004]对于锯片钢来说，最重要的力学性能是淬火、回火后的硬度。在75Cr1锯片钢的开发过程中，发现淬火后钢板出现了硬度不均的现象，不符合相关标准及用户要求。因此，如何获得淬火后硬度均匀的锯片钢，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法，本专利技术的75Cr1锯片钢具有高的强度、硬度，且淬火后硬度均匀。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法，包括：
[0008](1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理
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转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—板坯连铸；其中供铸机钢水成分为C：0.75～0.80％，Si：0.25～0.35％，Mn：0.70～0.90％，Cr：0.35～0.65％，Al：≤0.04％，B：0.001～0.004％，P≤0.020％，S≤0.012％，其余为Fe和不可避免的杂质；
[0009](2)热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取—入库缓冷；铸坯出炉温度1230～1270℃，粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；精轧的终轧温度为845～875℃，热轧钢带厚度8mm；冷却采用层流冷却设备，后分散冷却模式，卷取温度为680～720℃。
[0010]进一步的，具体包括：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1655℃；LF精炼采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.012％；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供RH钢水就位成分及温度进行深脱碳处理；板坯加热温度为1235℃，加热的时间为170min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为845℃，成品厚度8.0mm；层流冷却采用后分散冷却，钢带温度降低到682℃进行卷取，最后即可得到所述钢带。
[0011]进一步的，具体包括：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱
碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1657℃；LF精炼采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.012％；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供RH钢水就位成分及温度进行深脱碳处理；板坯加热温度为1237℃，加热的时间为172min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为847℃，成品厚度8.0mm；层流冷却采用后分散冷却，钢带温度降低到684℃进行卷取，最后即可得到所述钢带。
[0012]进一步的，具体包括：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1653℃；LF精炼采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.012％；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供RH钢水就位成分及温度进行深脱碳处理；板坯加热温度为1233℃，加热的时间为169min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为846℃，成品厚度8.0mm；层流冷却采用后分散冷却，钢带温度降低到683℃进行卷取，最后即可得到所述钢带。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0014]本专利技术的75Cr1锯片钢，具有高的强度、硬度，且淬火后硬度均匀。
具体实施方式
[0015]以下通过具体实施例对本专利技术作更详细的描述。实施例仅仅是对本专利技术最佳实施方式的描述，并不对本专利技术的范围有任何限制。
[0016]实施例1
[0017]将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1655℃。LF精炼采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.012％。然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供RH钢水就位成分及温度进行深脱碳处理，RH炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯加热温度为1235℃，加热的时间为170min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧终轧温度为845℃，成品厚度8.0mm。层流冷却采用后分散冷却，钢带温度降低到682℃进行卷取，最后即可得到所述钢带。
[0018]实施例2
[0019]将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1657℃。LF精炼采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.012％。然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供RH钢水就位成分及温度进行深脱碳处理，RH炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯加热温度为1237℃，加热的时间为172min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧终轧温度为847℃，成品厚度8.0mm。层流冷却采用后分散冷却，钢带温度降低到684℃进行卷取，最后即可得到所述钢带。
[0020]实施例3
[0021]将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1653℃。LF精炼采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.012％。然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供RH钢水就位成分及温
度进行深脱碳处理，RH炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯加热温度为1233℃，加热的时间为169min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧终轧温度为846℃，成品厚度8.0mm。层流冷却采用后分散冷却，钢带温度降低到683℃进行卷取，最后即可得到所述钢带。
[0022]对比例1
[0023]制造方法按照实施例1所示的方法，不同之处在于RH炉外精炼供铸机化学成分与实施例1所用的不同，如下表1所示。
[0024]对比例2
[0025]制造方法按照实施例1所示的方法，不同之处在于RH炉外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法，其特征在于，包括：(1)冶炼—连铸生产工艺流程：铁水预处理
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转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—板坯连铸；其中供铸机钢水成分为C：0.75～0.80％，Si：0.25～0.35％，Mn：0.70～0.90％，Cr：0.35～0.65％，Al：≤0.04％，B：0.001～0.004％，P≤0.020％，S≤0.012％，其余为Fe和不可避免的杂质；(2)热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取—入库缓冷；铸坯出炉温度1230～1270℃，粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；精轧的终轧温度为845～875℃，热轧钢带厚度8mm；冷却采用层流冷却设备，后分散冷却模式，卷取温度为680～720℃。2.根据权利要求1所述的改善75Cr1锯片钢淬火硬度不均的方法，其特征在于，具体包括：将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1655℃；LF精炼采用大渣量进行造渣脱硫，保证S≤0.012％；然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，根据转炉供RH钢水就位成分及温度进行深脱碳处理；板坯加热温度为1235℃，加热的时间为170min，将加热后的板坯进行高压水除磷；通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧；精轧终轧温度为845℃，成品厚度8.0mm；层流冷却采用后分散冷却，钢带温度降...

【专利技术属性】
技术研发人员：段燕林，李峰，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：