【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防弹钢板材料领域，尤其涉及一种高性能稀土微合金化btp500钢板及其制备方法。
技术介绍
1、目前，专利1申请号202210862892.0，公布了一种防弹钢激光冲击与微弧氧化复合处理方法，包括对防弹钢进行酸洗除锈、微弧氧化处理、洗涤烘干和激光冲击等。该专利技术将激光冲击处理与微弧氧化有效结合能有效提高钢板的耐蚀性能与力学性能。但未提及防弹钢的具体生产方法。
2、专利2申请号201910160548.5，公布了一种民用防弹钢的热处理方法，然后进行淬火+两相区淬火+回火热处理。该专利技术也未说明具体冶炼、轧制工艺，只提供了热处理的方法。
3、专利3申请号202211317381.7，提出了一种硬度600hbw级的马氏体防弹钢的气体保护焊接方法。采用熔化极惰性气体保护焊方法，电源极性直流反接，选用富氩混合保护气体。该方法也未说明钢板具体生产方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高性能稀土微合金化btp500钢板及其制备方法，通过稀土微合金化成分设计，冶炼、轧制、热处理等生产工艺流程参数设计和小工业化试制，生产高性能稀土微合金化钢板btp500。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种高性能稀土微合金化btp500钢板，所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：≤0.32％，s i：≤0.40％，mn≤1.2％，p：≤0.015％，s：≤0.010％，ni≤1.80％，cr≤1.0％
4、进一步的，所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.29％，si：0.25％，mn：0.25％，p：0.003％，s：0.005％，nb：0.035％，ni：0.84％，cr：0.84％，mo：0.30％，al：0.030％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
5、进一步的，所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.29％，si：0.25％，mn：0.25％，p：0.003％，s：0.005％，nb：0.050％，ni：0.84％，cr：0.84％，mo：0.30％，al：0.040％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
6、进一步的，所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.29％，si：0.25％，mn：0.25％，p：0.003％，s：0.005％，nb：0.035％，ni：0.70％，cr：0.84％，mo：0.30％，al：0.050％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％.
7、一种高性能稀土微合金化btp500钢板的制备方法，包括：采用铁水预处理-转炉炼钢-lf炉外精炼-rh真空脱气-连铸-加热-除磷-粗轧-精轧-冷却-矫直-离线热处理工艺生产；其中，加热温度1250±15℃，达到完全奥氏体化温度，使板坯组织完全奥氏体化；粗轧采用高温大压下量轧制，保证将柱状晶充分轧碎；终轧温度为900±15℃，保证精轧在完全未再结晶温度区域轧制，使奥氏体不会出现再结晶长大，而是晶粒被拉长、碎化，进而得到均匀细小的奥氏体晶粒；热处理淬火温度880±10℃，保温10-30min，回火温度210-220℃，保温60-80min，最终得到贝氏体组织。
8、进一步的，具体包括如下步骤：
9、(1)铁水预处理：铁水脱硫预处理后，s含量≤0.003％；
10、(2)转炉炼钢：转炉采用单渣工艺冶炼，要保证一次拉碳成功；出钢过程采用底吹氩操作，为保证效果，采用氮氩切换的底吹模式；出钢温度小于1670℃；
11、(3)lf精炼：主要进行si、mn、nb、ni、cr、mo的添加，根据内控成分的要求加入适量的合金；lf精炼按不小于40分钟时间进行组织；
12、(4)rh精炼：在rh阶段进行真空处理时间不低于30min；rh处理后期加入50公斤稀土合金进行微合金化处理；rh处理后的钢水先要进行软吹氩以保证成分均匀、夹杂物充分上浮，时间大于15min，然后静置、上钢，其中静置时间不小于15分钟；
13、(5)连铸：采用电磁搅拌和轻压下保证铸坯质量；
14、(6)加热工艺：板坯冷装入炉，在炉时间不低于300min，出炉温度1250℃；
15、(7)热轧工艺：板坯粗轧开轧温度1230±15℃，考虑到钢板较薄，不采用两阶段控轧。设定钢板终轧温度为900±15℃；钢板轧后不进行控制冷却，采用空气中自然冷却；
16、(8)热处理工艺：淬火加热温度880℃，保温10min；钢板经淬火后在24小时内进行回火，由于本钢种具有高硬度，其微观组织为回火马氏体，因此对钢板进行低温回火，回火温度210℃，保温40min。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
18、本专利技术通过单独或复合添加稀土及其他微合金元素，改善钢铁材料的微观组织，实现高强化、高韧化和低成本化。特别是探究稀土元素对装甲钢的硬度、洁净度、组织和晶粒度的影响。
19、钢板性能满足如下技术要求：屈服强度rp0.2控制在≥1250mpa，抗拉强度rm控制在1450-1750mpa，延伸率a控制在≥8％，-40℃冲击功控制在25j以上。且本专利技术的性能更优。
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1.一种高性能稀土微合金化BTP500钢板，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：C：≤0.32％，Si：≤0.40％，Mn≤1.2％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Ni≤1.80％，Cr≤1.0％，Mo≤0.7％，B≤0.005％，Al：0.030-0.050％，Ce：0.0015-0.0040％，其余为Fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
2.根据权利要求1所述的高性能稀土微合金化BTP500钢板，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：C：0.29％，Si：0.25％，Mn：0.25％，P：0.003％，S：0.005％，Nb：0.035％，Ni：0.84％，Cr：0.84％，Mo：0.30％，Al：0.030％，其余为Fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
3.根据权利要求1所述的高性能稀土微合金化BTP500钢板，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：C：0.29％，Si：0.25％，Mn：0.25％，P：0.003％，S：0.005％，Nb：0.050％，Ni：0.84％，Cr：0.84％，Mo：0
4.根据权利要求1所述的高性能稀土微合金化BTP500钢板，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：C：0.29％，Si：0.25％，Mn：0.25％，P：0.003％，S：0.005％，Nb：0.035％，Ni：0.70％，Cr：0.84％，Mo：0.30％，Al：0.050％，其余为Fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高性能稀土微合金化BTP500钢板的制备方法，其特征在于：包括：采用铁水预处理-转炉炼钢-LF炉外精炼-RH真空脱气-连铸-加热-除磷-粗轧-精轧-冷却-矫直-离线热处理工艺生产；其中，加热温度1250±15℃，达到完全奥氏体化温度，使板坯组织完全奥氏体化；粗轧采用高温大压下量轧制，保证将柱状晶充分轧碎；终轧温度为900±15℃，保证精轧在完全未再结晶温度区域轧制，使奥氏体不会出现再结晶长大，而是晶粒被拉长、碎化，进而得到均匀细小的奥氏体晶粒；热处理淬火温度880±10℃，保温10-30min，回火温度210-220℃，保温60-80min，最终得到贝氏体组织。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高性能稀土微合金化btp500钢板，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：≤0.32％，si：≤0.40％，mn≤1.2％，p：≤0.015％，s：≤0.010％，ni≤1.80％，cr≤1.0％，mo≤0.7％，b≤0.005％，al：0.030-0.050％，ce：0.0015-0.0040％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
2.根据权利要求1所述的高性能稀土微合金化btp500钢板，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.29％，si：0.25％，mn：0.25％，p：0.003％，s：0.005％，nb：0.035％，ni：0.84％，cr：0.84％，mo：0.30％，al：0.030％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共计为100％。
3.根据权利要求1所述的高性能稀土微合金化btp500钢板，其特征在于：所述钢板的质量百分比的化学成分为：c：0.29％，si：0.25％，mn：0.25％，p：0.003％，s：0.005％，nb：0.050％，ni：0.84％，cr：0.84％，mo：0.30％，al：0.040％，其余为fe及不可避免杂质，质量分数共...
【专利技术属性】
技术研发人员：董丽丽，袁晓鸣，卢晓禹，黄利，白海瑞，杨雄，杨源远，韩钧，田雨海，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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