GH4141合金小规格棒材的制备方法技术

本发明专利技术公开了GH4141合金小规格棒材的制备方法，包括：步骤1、对GH4141铸锭进行多段台阶式高温均匀化热处理，然后进行8～12火次锻造开坯至规格为Φ120mm～Φ180mm；步骤2、将开坯锻造后的Φ120mm～Φ180mm棒材中间一火次轧制至规格为Φ50mm～Φ70mm；步骤3、将Φ50mm～Φ70mm中间轧制棒坯表面清伤后，进行一或两火次轧制至规格为Φ8mm～Φ32mm，再经固溶热处理、时效热处理、矫直、磨削后，得到Φ7mm～Φ30mm规格的成品棒材。使用本发明专利技术方法加工的GH4141合金棒材的碳化物分布均匀，固溶后的组织均匀一致无混晶，棒材性能满足相应的标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温合金加工方法，具体涉及一种gh4141合金小规格棒材的制备方法。

技术介绍

1、gh4141合金为一种高合金化的ni-cr-co基沉淀硬化型变形高温合金，在650℃～900℃范围内具有高的拉伸和持久蠕变强度，良好的抗屈服、抗疲劳及抗氧化性能，其微观组织含有mc、m6c、m23c6三种类型碳化物，高温时效处理后得到γ′析出强化相，室温拉伸强度可以达到1200mpa，在变形高温合金中属于强度最高的合金之一，是航空、航天发动机高温零部件叶片、涡轮盘、机匣、燃烧室和导向器等航空发动机热端部件的常选材料。

2、gh4141合金由于总合金强化元素总计高达46％，其中有高达近40％(co+cr+mo)进行固溶强化和碳化物强化，有近5％的铝钛进行时效强化，超高的合金化程度给其加工造成了极大的困难，gh4141合金内部存在枝间晶、碳化析出现象，其合金的变形抗力大、锻造温度区间窄、热加工塑性也较差，成材率较低，是加工难度最大的镍基变形高温合金，曾一度被称为“高温合金之王”。

技术实现思路p>

1、本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.GH4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

2.根据权利要求1所述的GH4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，步骤1中的高温均匀化热处理工艺为：在1150℃～1200℃保温不小于50小时，于850℃以下出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的GH4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，步骤1中的8～12火次锻造包括4～6火次镦拔、2～4火次拔长、1火次倒棱和1火次摔圆，其中，4～6火次镦拔中至少有两火次轴向镦粗。

4.根据权利要求3所述的GH4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，4～6火次镦拔中：变形...

【技术特征摘要】

1.gh4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

2.根据权利要求1所述的gh4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，步骤1中的高温均匀化热处理工艺为：在1150℃～1200℃保温不小于50小时，于850℃以下出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的gh4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，步骤1中的8～12火次锻造包括4～6火次镦拔、2～4火次拔长、1火次倒棱和1火次摔圆，其中，4～6火次镦拔中至少有两火次轴向镦粗。

4.根据权利要求3所述的gh4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，4～6火次镦拔中：变形量控制在15％～45％，且变形量随火次增大而增大，其中轴向镦粗的变形量不小于25％；第一火次锻造温度为1120℃～1180℃，而后随火次增加逐渐降低至1090℃～1170℃，每火次加热保温4～7小时，终锻温度不低于900℃，锻造后进行空冷。

5.根据权利要求3所述的gh4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，2～4火次拔长中：变形量控制在30％～50％，加热温度1070℃～1150℃，加热保温4～6小时，终锻温度不低于800℃，锻造后进行空冷。

6.根据权利要求3所述的gh4141合金小规格棒材的制备方法，其特征在于，倒棱时的变形量控制在10％～30％，摔圆时变形量控制在3％～10％，倒棱和摔圆工序的加热温度为1060℃～1140℃，加热保温3～5...

【专利技术属性】
技术研发人员：田成，董卫选，武志成，付航涛，孙小平，曹国鑫，付保全，王凯旋，杜予晅，刘向宏，冯勇，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：