本技术公开了一种钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，包括测量平台，该测量平台上设置有传输机构，该传输机构两侧设置有一组测径装置，用于对传输机构上水平移动的待测管棒材进行多点直径测量，并实时将测量的直径数据发送至数据采集处理模块，数据采集处理模块将直径数据预处理后上传至工控电脑，工控电脑将预处理后的直径数据自动绘制SPC分析图，并实时计算CPK值，若CPK值小于设定阈值，则报警器启动，同时工控电脑自动记录CPK值。本技术自动判定系统能够一次性采集管棒材多个测量点的直径数据，并计算CPK值，减少了人力成本及人为误差，提高了生产过程的质量控制及效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于管棒材尺寸检测，具体涉及一种钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统。
技术介绍
1、钛合金管棒材广泛应用于航空航天、船舶制造、化工装备等领域。钛合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，因此在高强度、轻量化和耐用性等要求较高的应用中得到广泛使用。
2、钛合金管棒材的尺寸精确度对于产品的质量和性能具有重要的影响。制造钛合金管棒材涉及到多个加工环节，如锻造、挤压、拉拔、热处理等，每个环节都对尺寸控制要求严格。合理控制管棒材的直径，能够确保产品在加工过程中具有良好的可塑性、可焊性和耐磨性，同时提高生产效率和降低成本。此外，钛合金管棒材的尺寸精确度对于产品的性能和安全性也有直接影响。在某些应用中，如化工装备中的介质传输、船舶制造中的海水循环等领域，管棒材的尺寸偏差可能导致流体泄漏、设备故障或事故风险增加。因此，通过精确测量和控制钛合金管棒材的直径，能够确保产品的性能和安全性符合设计要求。普通的钛合金管棒材尺寸质量合格判定需要依靠人工测量，具体测量是操作人员通过卡尺或测径仪在管棒材头、中、尾三个位置测量直径，每根管棒材需要测量3个点，然后填写纸质的检查记录，最后计算出每根管棒材的尺寸偏差与cpk值，根据cpk值判断管棒材是否合格。用此方法测量管棒材尺寸与计算cpk值需要工作人员在一批管棒材生产完成后统一进行测量与判定，因此导致测量判定滞后、效率低，并且该方法费时费力，人为干预因素较大，故容易出现记录错误等问题。
3、有鉴于此，本专利技术人提供一种管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，以解决上述技术问题。
r/>技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，本技术通过测径装置能够对匀速移动的待测管棒材直径进行多点测量，并可通过工控电脑对测量的直径数据进行处理，从而实现自动判定管棒材尺寸质量是否合格的目标。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，包括测量平台，所述测量平台上设置有传输机构，所述传输机构两侧设置有一组测径装置，所述测径装置用于对传输机构上水平移动的待测管棒材进行多点直径测量，并实时将测量的直径数据发送至数据采集处理模块，所述数据采集处理模块将直径数据预处理后上传至工控电脑，所述工控电脑将预处理后的直径数据自动绘制spc分析图，并实时计算cpk值，用于确定待测管棒材尺寸质量的稳定性，即当所述cpk值大于等于设定阈值，则判定为合格；反之，则不合格。
4、进一步地，所述传输机构包括传输支架，所述传输支架的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间搭载有传输带，且所述主动轮上安装有电机，所述主动轮在电机的驱动下带动水平放置在传输带上的管棒材跟随所述传输带匀速移动。
5、进一步地，所述传输机构包括多个等间距设置的传输支架，每个所述传输支架上固定安装有v型轨道轮，且每个所述v型轨道轮上安装有电机，用于带动水平放置在v型轨道上的待测管棒材匀速移动。
6、进一步地，一组所述测径装置数量为两个，分别固定安装在测量平台上，且位于传输带移动方向的两侧，所述测径装置上设置有无线通信模块。
7、进一步地，所述数据采集处理模块内设置有wifi模块、数据预处理模块以及控制模块，所述wifi模块与测径装置中设置的无线通信模块通过同一局域网传输数据。
8、进一步地，所述自动判定系统还包括报警器，所述报警器与工控电脑连接，若所述工控电脑计算的cpk值小于设定阈值，则报警器启动并发出警报。
9、进一步地，所述测径装置为激光测量仪，优选型号为odac 100的激光测量仪。
10、进一步地，所述cpk设定的阈值为1.33。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、1.本技术一种钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，该自动判定系统通过在传输机构上设置一组测径装置，将待测管棒材放置于传输机构上水平匀速移动通过测径装置进行多点直径测量，并实时将测量的直径数据发送至数据采集处理模块，数据采集处理模块将数据预处理后上传至工控电脑，同时工控电脑将接收到的直径数据自动绘制spc分析图，并实时计算出管棒材的cpk值，根据cpk值工控电脑将自动判定管棒材尺寸质量是否合格，从而实现了管棒材测量、质量检查的一体化，人为干预小，减少了误差，大大提升了测量效率以及质量判定效率。
13、2.本技术一种钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，该自动判定系统将工控电脑与报警器连接，当测量出管棒材cpk小于设定阈值时，则报警器自动启动，达到了实时监测管棒材质量稳定性的目的，提高了生产过程的质量控制。
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【技术保护点】
1.一种钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，包括测量平台(1)，所述测量平台(1)上设置有传输机构(2)，所述传输机构(2)两侧设置有一组测径装置(3)，所述测径装置(3)用于对传输机构(2)上水平移动的待测管棒材(4)进行多点直径测量，并实时将测量的直径数据发送至数据采集处理模块(5)，所述数据采集处理模块(5)将直径数据预处理后上传至工控电脑(6)，所述工控电脑(6)将预处理后的直径数据自动绘制SPC分析图，并实时计算CPK值，用于确定待测管棒材(4)尺寸质量的稳定性。
2.根据权利要求1所述的钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，所述传输机构(2)包括传输支架(21)，所述传输支架(21)的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间搭载有传输带(22)，且所述主动轮上安装有电机，所述主动轮在电机的驱动下带动水平放置在传输带(22)上的待测管棒材(4)跟随所述传输带(22)匀速移动。
3.根据权利要求1所述的钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，所述传输机构(2)包括多个等间距设置的传输支架(21)，每个所述传输支架(21)上固定安装有V型轨道轮，且每个所述V型轨道轮上安装有电机，用于带动水平放置在V型轨道上的待测管棒材(4)匀速移动。
4.根据权利要求1所述的钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，一组所述测径装置(3)数量为两个，分别固定安装在测量平台(1)上，且位于传输带(22)移动方向的两侧，所述测径装置(3)上设置有无线通信模块。
5.根据权利要求4所述的钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，所述数据采集处理模块(5)内设置有WIFI模块、数据预处理模块以及控制模块，所述WIFI模块与测径装置(3)中设置的无线通信模块通过同一局域网传输数据。
6.根据权利要求1所述的钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，所述自动判定系统还包括报警器(7)，所述报警器(7)与工控电脑(6)连接。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，所述测径装置(3)为激光测量仪。
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【技术特征摘要】
1.一种钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，包括测量平台(1)，所述测量平台(1)上设置有传输机构(2)，所述传输机构(2)两侧设置有一组测径装置(3)，所述测径装置(3)用于对传输机构(2)上水平移动的待测管棒材(4)进行多点直径测量，并实时将测量的直径数据发送至数据采集处理模块(5)，所述数据采集处理模块(5)将直径数据预处理后上传至工控电脑(6)，所述工控电脑(6)将预处理后的直径数据自动绘制spc分析图，并实时计算cpk值，用于确定待测管棒材(4)尺寸质量的稳定性。
2.根据权利要求1所述的钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，所述传输机构(2)包括传输支架(21)，所述传输支架(21)的两端分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间搭载有传输带(22)，且所述主动轮上安装有电机，所述主动轮在电机的驱动下带动水平放置在传输带(22)上的待测管棒材(4)跟随所述传输带(22)匀速移动。
3.根据权利要求1所述的钛合金管棒材尺寸质量稳定性自动判定系统，其特征在于，所述传输机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，王虎，曾鹏，何龙，张涛，杜予晅，刘向宏，冯勇，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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