抗粉化性优异的烘烤硬化型热浸镀锌钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种抗粉化性优异的烘烤硬化型热浸镀锌钢板及其制造方法。本发明专利技术的烘烤硬化型热浸镀锌钢板中，以重量％计，包含：碳(C)：0.0001

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】抗粉化性优异的烘烤硬化型热浸镀锌钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种抗粉化性优异的烘烤硬化型热浸镀锌钢板的制造，更详细地，涉及一种烘烤硬化型热浸镀锌钢板及其制造方法，在C含量为0.005重量％以下的水平且P含量控制在400ppm以下的烘烤硬化型热浸镀锌钢板中，控制作为热浸镀锌线的主要工艺因素的退火温度、热浸镀锌合金化温度、平整轧制(skin pass mill，SPM)的伸长率等，从而可以具有优异的抗粉化性。

技术介绍

[0002]近年来，在汽车领域中，以欧洲为首的发达国家中出于燃料效率管制和性能提高的理由，正积极进行轻量化车身重量的研究，铁钢部件的情况下，为了对应这种汽车公司的轻量化需求，正努力提高相同等级下的强度，并与竞争材料(Mg、Al、CFRP等)相比进一步减小钢板厚度等。此外，为了用作汽车外板用材料，要求具有一定水平以上的烘烤淬透性。烘烤硬化现象是涂装烘烤时活化的固溶碳和氮固着在冲压部件加工过程中产生的位错而使屈服强度增加的现象，烘烤淬透性优异的钢具有涂装烘烤之前容易成型且最终产品的抗凹陷性提高的特性，因此作为汽车外板用材料非常理想。并且，为了用作汽车外板用材料，还要求具有一定水平的抗时效性，以确保一段时间内的时效(Aging)。
[0003]通常，作为制造具有烘烤淬透性的冷轧钢板的方法，在低温下简单地收卷低碳添加P的铝镇静(Al
‑
killed)钢，即主要使用通过利用热轧收卷温度为400
‑
500℃的温度范围的低温收卷，根据相退火法的烘烤硬化量为约40
‑
50MPa的水平的钢。这是因为可以通过退火容易兼具成型性和烘烤淬透性。根据连续退火法的添加P的铝镇静钢的情况下，利用相对快的冷却速度，因此容易确保烘烤淬透性，但由于急速加热和短时间的退火，存在成型性变差的问题，因此仅限于不需要加工性的汽车外板。近年来，由于炼钢技术的快速发展，可以控制钢中适当的固溶元素的量，通过使用添加Ti或Nb等的强的碳氮化物形成元素的铝镇静钢板来制造成型性优异的烘烤硬化型冷轧钢板，从而在需要抗凹痕性的汽车外板材料中所述冷轧钢板的使用具有增加的趋势。
[0004]另外，还提出了一种通过使用纳米尺寸的CuS/MnS析出物来制造晶粒微细的暴露用无微合金(Micro Alloy Free for Exposed，MAFE)概念的烘烤硬化型热浸镀锌钢板的技术，但由于500ppm的水平的高P含量，存在表面质量差的问题。此外，由于P的添加，延迟合金化，需要提高热浸镀锌合金化温度并操作，因此镀层中硬度高的脆性的Γ相增加，冲压部件成型时可能会发生压应力导致镀层以粉末形式脱落的粉化问题。这种粉化缺陷使镀层剥离引起的耐蚀性变差，并且剥离的粉末粘附在模具中，从而可能在钢板中引发凹痕等缺陷。
[0005][现有技术文献][0006](专利文献1)韩国公开专利KR2014
‑
0048668(2014年04月24日公开)
[0007](专利文献2)韩国公开专利KR2011
‑
0005414(2011年01月18日公开)

技术实现思路

要解决的技术问题
[0008]本专利技术的目的是提供一种烘烤硬化型热浸镀锌钢板及其制造方法，在C含量为0.005重量以下的水平且P含量控制在400ppm以下的烘烤硬化型热浸镀锌钢板中，通过严格控制钢的成分，并控制热浸镀锌线的主要工艺条件，所述钢板具有优异的抗粉化性。
[0009]此外，本专利技术中要解决的技术问题并不限定于以上说明的技术问题，本专利技术所属
的技术人员可以从以下记载明确理解没有提及的其它技术问题。技术方案
[0010]因此，本专利技术的一个方面涉及一种抗粉化性优异的烘烤硬化型合金化热浸镀锌钢板，以重量％计，所述合金化热浸镀锌钢板包含：碳(C)：0.0001
‑
0.005％、锰(Mn)：0.1
‑
1.2％、硅(Si)：0.02％以下(0％除外)、磷(P)：0.01
‑
0.04％、硫(S)：0.01％以下(0％除外)、氮(N)：0.01％以下(0％除外)、铝(酸溶铝(sol.Al))：0.01
‑
0.06％、铌(Nb)：0.003
‑
0.015％、硼(B)：0.0005
‑
0.0035％、铬(Cr)：0.01
‑
0.1％、钼(Mo)：0.005
‑
0.05％、余量的Fe和不可避免的杂质，并且满足以下关系式1至关系式2，所述合金化热浸镀锌钢板的微细组织是铁素体单相，并且满足以下关系式3。
[0011][关系式1][0012][Nb]/((93/12)
×
[C])<0.55
[0013][关系式2][0014][Mn]/((55/28)
×
[Si])>10
[0015][关系式3][0016][TS]×
[El.]×
[上烘烤硬化(Upper
‑
BH)]>500000(MPa
×
％)
[0017]其中，[上烘烤硬化]是2％预应变(pre
‑
strain)后在170℃下烘烤(baking)20分钟时的上屈服应力(Upper Yield Stress)。
[0018]此外，本专利技术的另一个方面涉及一种制造抗粉化性优异的烘烤硬化型合金化热浸镀锌钢板的方法，其包括以下步骤：
[0019]在1000
‑
1250℃的温度下，将钢坯进行再加热，以重量％计，所述钢坯包含：碳(C)：0.0001
‑
0.005％、锰(Mn)：0.1
‑
1.2％、硅(Si)：0.02％以下(0％除外)、磷(P)：0.01
‑
0.04％、硫(S)：0.01％以下(0％除外)、氮(N)：0.01％以下(0％除外)、铝(sol.Al)：0.01
‑
0.06％、铌(Nb)：0.003
‑
0.015％、硼(B)：0.0005
‑
0.0035％、铬(Cr)：0.01
‑
0.1％、钼(Mo)：0.005
‑
0.05％、余量的Fe和不可避免的杂质，并且满足以下关系式1至关系式2；
[0020]将再加热的所述钢坯以900
‑
1100℃范围的温度进行热轧；
[0021]将热轧的所述钢板以10
‑
70℃/秒(sec)的平均冷却速度冷却至500
‑
700℃范围的温度后进行收卷；
[0022]将收卷的所述热轧钢板以70
‑
90％的压下率进行冷轧，然后在740
‑
850℃的温度范围内进行连续退火；
[0023]将连续退火的所述冷轧钢板浸入熔融锌基镀浴中，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种抗粉化性优异的烘烤硬化型合金化热浸镀锌钢板，以重量％计，所述合金化热浸镀锌钢板包含：碳(C)：0.0001
‑
0.005％、锰(Mn)：0.1
‑
1.2％、硅(Si)：0.02％以下且0％除外、磷(P)：0.01
‑
0.04％、硫(S)：0.01％以下且0％除外、氮(N)：0.01％以下且0％除外、铝(sol.Al)：0.01
‑
0.06％、铌(Nb)：0.003
‑
0.015％、硼(B)：0.0005
‑
0.0035％、铬(Cr)：0.01
‑
0.1％、钼(Mo)：0.005
‑
0.05％、钛(Ti)：0.003％以下且0％除外、余量的Fe和不可避免的杂质，并且满足以下关系式1至关系式2，所述合金化热浸镀锌钢板的微细组织是铁素体单相，并且满足以下关系式3，[关系式1][Nb]/((93/12)
×
[C])<0.55[关系式2][Mn]/((55/28)
×
[Si])>10[关系式3][TS]
×
[El.]
×
[上烘烤硬化]>500000(MPa
×
％)其中，[上烘烤硬化]是2％预应变后在170℃下烘烤20分钟时的上屈服应力。2.一种制造抗粉化性优异的烘烤硬化型合金化热浸镀锌钢板的方法，其包括以下步骤：在1000
‑
1250℃的温度下，将钢坯进行再加热，以重量％计，所述钢坯包含：碳(C)：0.0001
‑
0.005％、锰(Mn)：0.1
‑
1.2％、硅(Si)：0.02％以下且0％除外、磷(P)：0.01
‑
0.04％、硫(S)：0.01％以下且0％除外、氮(N)：0.01％以下且0％除外、铝(sol.Al)：0.01
‑
0.06％、铌(Nb)：0.003
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：金相泫，韩成豪，金忠元，河有美，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：