热冲压部件及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施方案，一种制造热冲压部件的方法包括：将具有镀层的坯件插入加热炉中的步骤，所述镀层形成在基材的至少一个表面上，所述加热炉具有升温速率范围不同的多个区段；以及通过多个区段逐步加热坯件的多级加热步骤，其中所述多个区段包括：第一加热区段，其具有第一平均升温速率变化率；第二加热区段，其在第一加热区段之后并具有不同于第一平均升温速率变化率的第二平均升温速率变化率；和第三加热区段，其在第二加热区段之后并具有不同于第一平均升温速率变化率和第二平均升温速率变化率的第三平均升温速率变化率，第三平均升温速率变化率包括正值变为负值的区段。平均升温速率变化率包括正值变为负值的区段。平均升温速率变化率包括正值变为负值的区段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热冲压部件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种热冲压部件及一种制造该热冲压部件的方法。

技术介绍

[0002]根据汽车工业环境法规和安全标准的加强，对高强度和轻质车辆材料的需求正在增加。作为制造这种高强度和轻质车辆材料的方法，热冲压技术受到关注，热冲压材料的研发正在积极地进行。
[0003]热冲压工艺通常包括加热/成型/冷却/修整，并可利用工艺过程中微观组织的变化，如材料的相变和镀层的合金化。在这种情况下，在热冲压工艺中，可能出现的问题是在加热或热处理过程中混合的氢的量增加，随镀层结构变化的部件性能可能会变差(如较差的可焊性)。特别地，热冲压材料的微观组织特征随着加热或热处理温度而改变，相应地，氢脆性和焊接性能也会改变。
[0004]因此，对于热冲压材料的部件性能，需要使用热冲压热处理温度条件进行精确控制。作为现有技术，可例举韩国专利公开号10
‑
2013
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0136565(专利技术名称：用于热冲压件的钢板及其制造方法)。

技术实现思路

[0005]技术问题
[0006]提供了一种热冲压部件以及一种制造热冲压部件的方法，所述热冲压部件通过控制热冲压加热温度而具有改善的部件性能，如强度特性、随着混合的氢的量变化的氢脆性以及随着镀层结构变化的可焊性。
[0007]技术方案
[0008]根据本专利技术的示例性实施方案，一种制造热冲压部件的方法，所述方法包括：将包括镀层的坯件插入加热炉中，所述镀层形成在基材的至少一个表面上，所述加热炉具有升温速率范围不同的多个区段；以及通过在穿过多个区段时逐渐加热来多级加热坯件，其中所述多个区段包括：第一加热区段，其具有第一平均升温速率变化率；第二加热区段，其在第一加热区段之后并具有不同于第一平均升温速率变化率的第二平均升温速率变化率；和第三加热区段，其在第二加热区段之后并具有不同于第一平均升温速率变化率和第二平均升温速率变化率的第三平均升温速率变化率，其中第三平均升温速率变化率包括正值变为负值的区段。
[0009]在第一加热区段和第二加热区段之间，从第一平均升温速率变化率到第二平均升温速率变化率的变化可以是不连续的。
[0010]第三加热区段可以包括具有3
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1平均升温速率变化率的3
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1加热区段和具有3
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2平均升温速率变化率的3
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2加热区段，其中3
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1平均升温速率变化率可以具有正值，而3
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2平均升温速率变化率可以具有负值，3
‑
1平均升温速率变化率的绝对值可以小于3
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2平均升温速率变化率的绝对值。
[0011]第一平均升温速率变化率和第二平均升温速率变化率各自可以具有负值，并且第一平均升温速率变化率的绝对值可以大于第二平均升温速率变化率的绝对值。
[0012]在第三加热区段之后，所述多个区段可以进一步包括第四加热区段，所述第四加热区段具有不同于第一平均升温速率变化率、第二平均升温速率变化率和第三平均升温速率变化率的第四平均升温速率变化率，并且第四平均升温速率变化率的绝对值可以小于第一平均升温速率变化率、第二平均升温速率变化率和第三平均升温速率变化率中每一者的绝对值。
[0013]3‑
1平均升温速率变化率的值可为0或更大且为0.25℃/s2或更小，3
‑
2平均升温速率变化率的值可为
‑
0.3℃/s2或更大且为0或更小。
[0014]第一平均升温速率变化率的值可为
‑
0.5℃/s2或更大且为0或更小，第二平均升温速率变化率的值可为
‑
0.25℃/s2或更大且为0或更小。
[0015]镀层可在第二加热区段中被合金化，基材可在第三加热区段中具有相变。
[0016]根据本专利技术的示例性实施方案，根据上述方法制造的热冲压部件，该热冲压部件包含的混合的氢的量为0或更大且小于0.21ppm，动态电阻值大于0且为0.8mΩ或更小。
[0017]有利效果
[0018]根据本专利技术的实施方案，通过在热冲压加热过程中逐区段控制升温速率，可以改善热冲压部件的部件性能，如强度特性、随着混合的氢的量变化的氢脆性以及随着镀层结构变化的可焊性。
附图说明
[0019]图1显示了根据本专利技术示例性实施方案的制造热冲压部件的方法的流程图；
[0020]图2显示了通过现有技术的方法对坯件进行单一加热时坯件的温度变化的图；
[0021]图3显示了在根据本专利技术示例性实施方案的制造热冲压部件的方法中，对坯件以多级和均热加热的方式进行加热时温度变化的图；
[0022]图4显示了在根据本专利技术示例性实施方案的制造热冲压部件的方法中，多个区段中随加热时间变化的升温速率变化率的图；
[0023]图5显示了根据本专利技术示例性实施方案的热冲压部件的横截面的扫描电子显微镜(SEM)图像；
[0024]图6显示了根据本专利技术对比实施例的热冲压部件的横截面的SEM图像；
[0025]图7显示了在根据本专利技术示例性实施方案的制造热冲压部件的方法中使用的坯件的示意性平面图；以及
[0026]图8显示了在根据本专利技术示例性实施方案的制造热冲压部件的方法中，插入加热炉中的坯件的示意性平面图。
具体实施方式
[0027]由于本专利技术允许各种变化和众多的实施方案，因此特定的实施方案将在附图中说明，并在书面说明中详细描述。当参考下面与附图一起描述的实施方案时，本专利技术的优点、特征和实现本专利技术的优点的方法可以很清楚。然而，本专利技术可以具有不同的形式并且不应解释为仅限于本文的描述。
[0028]将理解的是，虽然在本文会使用术语“第一”、“第二”、“第三”等以描述各个元件，但这些元件不应该由这些术语来限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个进行区分。
[0029]在以下实施方案中，单数形式包括复数形式，除非上下文明确指出相反。
[0030]将进一步理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，其说明存在所述的特征或组成元件，但不排除存在或添加一个或多个其他特征或组成元件。
[0031]还将理解的是，当膜、区域、组成元件被称为在另一个元件的“上面”或“上方”时，该膜、区域或组成元件可以与其他元件直接接触，也可以存在其他中间的膜、区域或组成元件。
[0032]在附图中，为了方便解释，层和区域的厚度可能被放大或缩小。例如，为了方便解释，附图中元件的尺寸和厚度是任意表达的，因此，目前的专利技术概念并不局限于附图中。
[0033]当某一实施方案可以以不同的方式实施时，具体的处理顺序可能以不同于描述的顺序进行。例如，两个连续描述的过程可以基本上在同一时间进行，或者以与描述的顺序相反的顺序进行。
[0034]下面，将参照附图更全面地描述本专利技术。在参照附图描述本专利技术时，相同的附图标记用于表示基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造热冲压部件的方法，所述方法包括：将包括镀层的坯件插入加热炉中，所述镀层形成在基材的至少一个表面上，所述加入炉具有升温速率范围彼此不同的多个区段；以及通过在穿过多个区段时逐渐加热来多级加热坯件，其中，所述多个区段包括：第一加热区段，其具有第一平均升温速率变化率；第二加热区段，其在第一加热区段之后并具有不同于第一平均升温速率变化率的第二平均升温速率变化率；和第三加热区段，其在第二加热区段之后并具有不同于第一平均升温速率变化率和第二平均升温速率变化率的第三平均升温速率变化率，其中，第三平均升温速率变化率包括正值变为负值的区段。2.根据权利要求1所述的制造热冲压部件的方法，其中，在第一加热区段和第二加热区段之间，从第一平均升温速率变化率到第二平均升温速率变化率的变化是不连续的。3.根据权利要求1所述的制造热冲压部件的方法，其中，第三加热区段包括具有3
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1平均升温速率变化率的3
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1加热区段和具有3
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2平均升温速率变化率的3
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2加热区段，其中3
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1平均升温速率变化率具有正值，而3
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2平均升温速率变化率具有负值，并且3
‑
1平均升温速率变化率的绝对值小于3
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2平均升温速率变化率的绝对值。4.根据权利要求1所述的制造热冲压部件的方法，其中，第一平均升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹承埰，孔帝烈，金成玟，金帝偶洙，金惠真，朴载明，刘炳吉，陆玩，林气鹤，郑胜必，郑贤泳，
申请(专利权)人：现代制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：