一种承压容器用低合金高强度钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种承压容器用低合金高强度钢板，其含有Fe和不可避免的杂质，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.06～0.19％，Si：0.15～0.65％，Mn：0.30～0.80％，Cr：2.05～3.35％，Mo：0.40～1.25％，Al(s)：0.005～0.019％，Nb：0.015～0.055％，Ti：0.008～0.020％，REM：0.0005～0.0020％，N：0.0030～0.0060％，B：0.0005～0.0025％。此外，本发明专利技术还公开了上述承压容器用低合金高强度钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造：钢液冶炼过程中加入脱氧剂Si、Mn、Ti、Al、REM；其中在钢水浇铸前，按照Si、Mn、Ti和Al的顺序进行预脱氧，控制浇铸钢水的氧位为0.0045～0.0085％；然后采用REM进行终脱氧，控制钢液中REM的质量百分含量为0.0005～0.0020％；(2)加热和轧制；(3)淬火+回火。(3)淬火+回火。

【技术实现步骤摘要】
一种承压容器用低合金高强度钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种金属材料及其制造方法，尤其涉及一种低合金高强度钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着能源需求的提升，为了提高能源供应能力，满足国内日益增加的能源需求，能源生产企业希望可以通过提高生产能源的承压容器的工作压力来提高化学反应的速率，从而提高能源生产效率。
[0003]为了获得更多的能源，企业往往会制造更多的反应容器，并不断提升承压容器的容积和压力以提高生产效率。当容器体积变大、承受的工作压力升高时，设计人员一般需要考虑增加钢材的厚度，以保证承压容器的安全性。但是，这一设计理念同时也带来了诸多问题：钢板的厚度增加以后，一方面会导致焊接效率低下，影响承压容器的制造效率；另一方面，体积庞大的承压容器同时也为容器的制造、运输和安装都带来了各种各样的问题。
[0004]此外，根据承压容器的设计建造规范，如若想提高承压容器的工作压力，则必须提高建设容器用钢板的强度，同时还要保证其韧性，尤其是确保焊接接头处的韧性。
[0005]基于此，为了满足市场需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承压容器用低合金高强度钢板，其含有Fe和不可避免的杂质，其特征在于，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.06～0.19％，Si：0.15～0.65％，Mn：0.30～0.80％，Cr：2.05～3.35％，Mo：0.40～1.25％，Al(s)：0.005～0.019％，Nb：0.015～0.055％，Ti：0.008～0.020％，REM：0.0005～0.0020％，N：0.0030～0.0060％，B：0.0005～0.0025％。2.如权利要求1所述的承压容器用低合金高强度钢板，其特征在于，其各化学元素质量百分含量为：C：0.06～0.19％，Si：0.15～0.65％，Mn：0.30～0.80％，Cr：2.05～3.35％，Mo：0.40～1.25％，Al(s)：0.005～0.019％，Nb：0.015～0.055％，Ti：0.008～0.020％，REM：0.0005～0.0020％，N：0.0030～0.0060％，B：0.0005～0.0025％；余量为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的承压容器用低合金高强度钢板，其特征在于，其还含有下述各化学元素的至少其中之一：0＜Cu≤0.30％；0＜Ni≤0.30％。4.如权利要求1或2所述的承压容器用低合金高强度钢板，其特征在于，在其他不可避免的杂质中：P≤0.010％，S≤0.010％。5.如权利要求1或2所述的承压容器用低合金高强度钢板，其特征在于，其各化学元素质量百分含量满足下列各项的至少其中之一：Ti/N：2.40～3.50；24
×
Al(s)≥10
×
(24
×
N
‑7×
Ti)；[6+0.7714
×
(N
‑
0.2916
×
Ti)]
×
10
‑4≤B≤[25+0.7714
×
(N
‑
0.2916
×
Ti)]
×
10
‑4；1/10≤REM/Al(s)≤1/5。6.如权利要求1或2所述的承压容器用低合金高强度钢板，其特征在于，其具有Al2O3+REM2O3复合夹杂物。7.如权利要求6所述的承压容器用低合金高强度钢板，其特征在于，钢板经至少200KJ/cm大线能量焊接后，在焊接热影响区具有细小、弥散分布的Al2O3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自立，张汉谦，丁建华，梅峰，赖万晓，陈超，侯洪，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：