多微孔超细高活性碳酸镍的制备方法技术

本发明专利技术公开了多微孔超细高活性碳酸镍的制备方法，采用硝酸、硫酸和盐酸配制的混合酸溶液溶解金属镍，制备的复合镍盐作原料，用碳酸钠、碳酸铵或碳酸氢铵和氢氧化钠的混合沉淀剂，在密封的滚桶式反应罐内，高压ＣＯ２作用下，进行沉淀反应，经洗涤后，采用粉碎干燥一体机粉碎干燥，制备碳酸镍，通过颗粒图像仪、全自动比表面积空隙度分析仪及ＳＥＭ照片结果显示，粒度细，Ｄ５０粒度可以达到１－５微米，粒度比表面积达到３００多ｍ２／ｇ，二氧化碳含量大于２０％，微孔多而小，镍含量为４９－５１％的粉状碳酸镍，颗粒粒度分布窄而均匀，Ｄ１０＝０．９３μｍ；Ｄ５０＝１．８１μｍ；Ｄ９０＝２．８２μｍ，分散性好。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
镍系催化剂的研究与应用历史悠久，早在1903年Saba-tier就用镍催化剂使乙醛 还原为甲醇。1930年Exxon公司用NiCVAl2O3蒸气转化制合成气。1931年R印pe法乙炔制 乙醛的羰基镍催化剂被开发成功。1934年，Fischer与Trop-sch在德国鲁尔化学公司建成 了第一家用Al2O3载NiO羰基合成制油的工厂。目前，Ni可用于烯烃、芳烃、苯胺、苯酚、亚 硝酸酯、萘、醇、醛，CO及C02(FiSCher-TrOpSCh)的加氢。NiO可用于烷烃脱氢以及烃的氧 化。镍催化剂因其价格低、工艺可控性强，在加氢反应中活性较高，因而有着广泛的应 用。作为镍系催化剂活性物质组分，镍以两种形式存在于催化剂中一种是金属镍(单质 镍)形式存在，如骨架镍催化剂(甲烷化催化剂)、镍铝催化剂(苯酚与苯加氢催化剂)、雷 尼镍催化剂等；另一种是氧化物(氧化镍)形式存在，如载体镍催化剂(甲烷化催化剂 )、 天然气一(二)段转化催化剂、Z3tll型催化剂(炼气蒸汽转化催化剂胜利一号)等。随着催化技术的飞速发展，镍系催化剂面临着三大根本性问题即提高活性、改善 环境和降低生产成本需要突破。开发高本文档来自技高网...

【技术保护点】
多微孔超细高活性碳酸镍的制备方法，该方法包括：１）用硝酸、硫酸和盐酸配制的混合酸溶液，溶解金属镍，制备复合镍盐；２）按复合镍盐与混合沉淀剂重量份１∶１．１－１．３比例，分别稀释为４－１２％复合镍盐水溶液和８－１７％混合沉淀剂水溶液，并流泵入密闭的反应罐中，加压通入ＣＯ↓［２］，在压力０．５～１个大气压，温度４０～４５℃条件下，搅拌，进行沉淀反应；所述的混合沉淀剂为碳酸钠、碳酸铵或碳酸氢铵和氢氧化钠；３）过滤，滤饼用纯水洗涤；在温度１２５～１３５℃条件下干燥、粉碎同时进行，得多微孔超细高活性复合式碳酸镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文广，郑景宜，
申请(专利权)人：吕文广，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]