本发明专利技术涉及一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法，属复合建筑模板生产制造领域。本发明专利技术塑料复合建筑模板具有多层复合结构，模板上下表层采用超细活性碳酸钙填充聚丙烯材料，芯层采用高性能空心玻璃微珠/聚丙烯复合材料，利用先进的专用塑料模板生产设备通过多层共挤一次性成型。芯层部分加入的空心玻璃微珠具有减轻重量、导热系数低、抗压强度高、流动性好的特点，能使建筑模板具有很好的稳定性，减少收缩和翘曲。同时可以使模板在制备过程中有效提高材料的流动性，降低混合物的黏度和内应力，并使模板在使用过程中的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强，与现有模板相比在同等体积下重量大大降低，可显著降低材料成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属复合建筑模板生产制造领域。
技术介绍
在建筑工程施工过程中，浇筑混凝土构件所使用的传统木模板和竹胶板由于存在不易脱模、光洁度差、不防水，一旦遇水极易脱胶分层，并且不能回收、导致资源浪费严重的不足已逐步遭到淘汰，取而代之的是采用以聚乙烯或聚丙烯为主要原料制作的塑料建筑模板，该种模板很好地解决了传统模板的不足，但存有生产成本高、自身重量过大的缺陷。为了解决这一问题，目前的塑料建筑模板大多采用木粉或米糠作为填充物以降低生产成本和自身重量。虽然这些填充物有效降低了生产成本，减轻了自身重量，但同时也大大降低了建筑模板的抗冲击性，以塑料和木粉、米糠为原料的复合建筑模板在加工生产过程中，由于木粉、米糠的加入导致加工物料的流动性差，增加模板的生产难度，并且生产出的模板耐热性差，表面硬度不高；模板强度和刚度低而导致承载量低，同时由于模板的热胀冷缩系数大而极易导致模板在使用过程中起拱。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有抗压强度高，导热系数低、加工流动性好的特点，且使用寿命长，以解决现有模板耐热性差，表面硬度不高；模板强度和刚度低而导致承载量低，同时由于模板的热胀冷缩系数大，而极易导致模板在使用过程中起拱问题的空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法。本专利技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板，它由芯层、上表层和下表层构成,其特征在于 上表层和下表层是由下述重量百分比的原料制成的再生聚烯烃热塑性塑料68— 93% 加工助剂O. 01—1. 5%无机增强材料5 — 30% 表面改性剂O. 01 —1.5%，芯层是由下述重量百分比的原料制成的再生聚烯烃热塑性塑料68— 83% 润滑剂 O. 05 — 1%空心玻璃微珠10 — 25% 表面改性剂O. 05 — 4%马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体5%-10%，上述重量百分比原料的优选范围为上表层和下表层再生聚烯烃热塑性塑料73— 88%加工助剂O. 5—1. 2%无机增强材料10 — 25%表面改性剂O. 5— 1. 2%,心层再生聚烯烃热塑性塑料72— 80% 润滑剂 O. 2—0. 8% 空心玻璃微珠13 — 20% 表面改性剂O. 2 — 3%马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体6%-9%，上述重量百分比原料的最佳范围为上表层和下表层再生聚烯烃热塑性塑料78— 83%无机增强材料15— 20%-H-* \=t心房再生聚烯烃热塑性塑料74— 75%空心玻璃微珠16 —17%加工助剂O. 8—1% 表面改性剂O. 8—1%,润滑剂 O. 5—0. 7%表面改性剂O. 5—1%马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体7%-8%，一种用于上述空心玻璃微珠塑料复合建筑模板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤(1)、按上述组分备料；(2)、无机增强材料的表面改性将无机增强材料加入高速混料机中，控制温度在80°C 高速搅拌条件下将表面改性剂按三等份分3次加入混料机与无机增强材料混合，高速搅拌时间为10 — 20分钟；将表面改性剂加入混料机中的间隔时间为I一5分钟；备用；(3)、空心玻璃微珠的表面改性将空心玻璃微珠加入高速混料机中，在温度控制在 90°C高速搅拌下将表面改性剂按三等份分3次加入混料机与空心玻璃微珠混合，高速搅拌时间为30— 40分钟；将表面改性剂加入混料机中的间隔时间为5 —10分钟；备用；(4)、将马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体与经表面改性剂改性的空心玻璃微珠，通过上料机加入螺杆挤出机中熔融挤出，使其完成马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体对玻璃微珠的包覆处理；(5)、将制作模板上表层和下表层的再生聚烯烃热塑性塑料、经改性剂表面改性的无机增强材料和加工助剂通过上料机加入到挤出机的I号料斗；将制作模板芯层的聚烯烃热塑性塑料、经改性剂表面改性及马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体包覆处理的空心玻璃微珠和润滑剂通过上料机加入到挤出机的2号料斗；(6)、进入挤出机I号料斗和2号料斗的物料经150—180°C的温度熔融后分别通过分层口模挤出，得模板胚料；1号料斗挤出模板的上表层和下表层；2号料斗挤出模板的芯层； (7)、挤出机挤出的模板胚料，通过下游的三辊哑光机进行压光，三辊哑光机的辊筒温度为 180°C冷却后按规格进行裁切得空心玻璃微珠塑料复合建筑模板成品。所述的再生聚烯烃热塑性塑料为聚丙烯或聚乙烯中的任意一种，或聚丙烯和聚乙烯任意比例的混合物。所述的无机增强材料为活性碳酸钙、滑石粉、云母粉、纳米蒙脱土的任意一种。所述的表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂的任意一种；硅烷偶联剂为氨丙基二乙氧基娃烧，丙基二甲氧基娃烧，甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基娃烧中的任意一种；钦酸酷偶联剂为单烧氧基钦酸酷偶联剂。所述的加工助剂为乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、石蜡的任意一种。所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺中的任意一种。5本专利技术的优点在于本专利技术空心玻璃微珠塑料复合建筑模板采用多层共挤一次性成型，生产效率高。其中芯层部分加入的空心玻璃微珠为市售产品，空心玻璃微珠提取于粉煤灰，原料易得，价格低廉。空心玻璃微珠是微小的球体，球型率大，具有滚珠轴承效应，由于空心玻璃微珠密度在 O. 15-0. 60g/cm3，粒径在2-130 μ m之间，具有减轻重量、导热系数低、抗压强度高、流动性好的特点，能使建筑模板具有很好的稳定性，减少收缩和翘曲。同时可以使模板在制备过程中有效提高材料的流动性，降低混合物的黏度和内应力，并使模板在使用过程中的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强，与现有模板相比在同等体积下重量大大降低，可显著降低材料成本。该空心玻璃微珠塑料复合建筑模板与竹胶合模板对比的各项指标见下表权利要求1.一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板，它由芯层、上表层和下表层构成，其特征在于所述的上表层和下表层是由下述重量百分比的原料制成的再生聚烯烃热塑性塑料68— 93% 加工助剂O. 01—1. 5%无机增强材料5 — 30% 表面改性剂O. 01 —1.5%，所述的芯层是由下述重量百分比的原料制成的再生聚烯烃热塑性塑料68— 93% 润滑剂 O. 05 — 1%空心玻璃微珠10 — 25% 表面改性剂O. 05—4%马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体5%-10%。2.根据权利要求I所述的空心玻璃微珠塑料复合建筑模板，其特征在于所述的上表层和下表层原料重量百分比的优选方案为再生聚烯烃热塑性塑料73— 88% 加工助剂O. 5—1. 2%无机增强材料10 — 25%表面改性剂O. 5 —1.2%，所述的芯层原料重量百分比的优选方案为再生聚烯烃热塑性塑料72— 80% 润滑剂 O. 2—0. 8%空心玻璃微珠13 — 20% 表面改性剂O. 2 — 3%马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体6%-9%。3.根据权利要求I所述的空心玻璃微珠塑料复合建筑模板，其特征在于所述的上表层和下表层原料重量百分比的最佳方案为再生聚烯烃热塑性塑料78—83%加工助剂O. 8— 1%无机增强材料 15 — 20%表面改性剂0.8 —1%，所述的芯层原料重量百分比的最佳方案为再生聚烯烃热塑性塑料74— 75% 润滑剂 O. 5—0. 7%空心玻璃微珠16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王学林，郭庆时，戴友炼，
申请(专利权)人：湖北金科电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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