一种电池级碳酸锂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池级碳酸锂的生产系统，它包括：锂矿石转型装置、反应釜、陈化釜、固液分离装置、洗涤装置、干燥装置、除磁装置、和批混料装置，上述各装置依次连接；所述的反应釜包括：料槽Ⅰ、进料管Ⅰ、料槽Ⅱ、进料管Ⅱ、釜体、溢料管、搅拌杆；100

【技术实现步骤摘要】
一种电池级碳酸锂的生产系统


[0001]本技术属于锂矿资源提取
，具体涉及一种电池级碳酸锂的生产系统。

技术介绍

[0002]锂盐碳酸锂、氢氧化锂等在储能电池、玻璃陶瓷、核工业、航空航天及临床医药等领域的广泛的应用；锂盐从天然的锂辉石提取，天然的锂辉石(Li20 A1
203 4Si02)称作α一锂辉石，又称作为低温型锂辉石。
[0003]现有对锂辉石提取技术工艺流程依次是：锂精矿配料，高温焙烧转型，酸溶液提锂，硫酸锂除杂，纯净硫酸锂溶液与碳酸钠合成碳酸锂，烘干、粉碎、除含磁性物质，混料合批包装、成品碳酸锂；依据上述工艺路线中，各个锂业企业生产成本相距甚大；其中锂矿焙烧转型采用工艺、设备不同，成本相差很大。
[0004]α
‑
锂辉石为单斜晶系，结构致密，化学惰性大，除氢氟酸外，几乎不与各种酸碱发生反应。为了能从天然矿中提取锂，天然锂辉石只有经过晶型转化焙烧，使其由单斜晶系的α
‑
锂辉石转变成四方晶系β一锂辉石，矿物的物理化学性质也随着晶体结构上的变化而产生明显变化，化学活性增加，才能与酸碱发生各种反应。β一锂辉石再通过硫酸溶解，即可生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石，通过水浸可以使锂转入液相中，最终提取出来。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是为了解决上述问题，而提供了一种电池级碳酸锂的生产系统。
[0006]一种电池级碳酸锂的生产系统，其特征在于，它包括：锂矿石转型装置1、反应釜2、陈化釜3、固液分离装置4、洗涤装置5、干燥装置6、除磁装置7、和批混料装置8，上述各装置依次连接；固液分离装置分离的母液输送至干燥提纯装置进行浓缩提纯；
[0007]所述的反应釜2包括：料槽Ⅰ、进料管Ⅰ22、料槽Ⅱ、进料管Ⅱ23、釜体21、溢料管25、搅拌杆27；
[0008]搅拌杆27从上至下依为设置折叶桨式搅拌器271、框式搅拌器272、螺旋桨式搅拌器273；
[0009]所述的溢料管25设在釜体21上部，折叶桨式搅拌器271在溢料管25的下方；
[0010]进料管Ⅰ22和进料管Ⅱ23的管口在釜体21的底部，它们相对设置；
[0011]所述的料槽为高位料槽，自流进料；
[0012]所述的釜体21内壁设有挡板24；
[0013]所述的锂矿石转型装置1，它包括：气料混合机构、进料口131、反应塔13、燃料输送管14、沉淀池15、排烟道16和粉料出口18；
[0014]所述的进料口131设在反应塔13顶部，反应塔13底部与沉淀池15相通，燃料输送管14的燃料喷嘴141位于反应塔13底部；
[0015]排烟道16设在沉淀池15的另一侧，与反应塔13相对设置；
[0016]粉料出口18设在沉淀池15下部，排烟道16一侧；
[0017]所述的气为氧气或空气；
[0018]所述的进料口131设在反应塔13顶部的中心位置，进料口131与燃料喷嘴141上下相对；燃料与气料混合物对撞；
[0019]所述的气料混合机构包括：进料斗11、进气管12，所述的进料斗11出口下方依次设有壶腹部和喉管，进气管12的喷气嘴121设在壶腹部内；
[0020]所述的反应塔13内设有点火装置；
[0021]所述的排烟道16设有烟雾过滤器161；
[0022]所述的粉料出口18采用绞龙机构出料。
[0023]所述的绞龙机构设在沉淀池15另一侧的下方；绞龙机构包括：绞龙套管171、绞龙172、电机173；绞龙套管171的引料口在沉淀池15内；绞龙套管171的排料口与出料口18连通；绞龙172轴接在绞龙套管171中；绞龙172通过绞龙电机173驱动其旋转。
[0024]本技术提供了一种电池级碳酸锂的生产系统，它包括：锂矿石转型装置1、反应釜2、陈化釜3、固液分离装置4、洗涤装置5、干燥装置6、除磁装置7、和批混料装置8，上述各装置依次连接；所述的反应釜包括：料槽Ⅰ、进料管Ⅰ、料槽Ⅱ、进料管Ⅱ、釜体、溢料管、搅拌杆；100
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300目的锂矿石在锂矿石转型装置1快速转型，在经过配制溶液除杂、反应后，物料经溢料管溢流至陈化釜陈化，连续生产、固液分离、洗涤、干燥、除磁、混料处理；分离出的母液浓缩得到可再利用的硫酸钠；本技术方案具有：锂矿石转型时间短，转型完全，均匀性优良，产能大，环境友好，流程短，效率高，自动化程度高；克服了回转窑、隧道窑焙烧锂矿转型不均匀的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种电池级碳酸锂的生产系统的工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术一种电池级碳酸锂的中锂矿石转型装置示意图；
[0027]图3为本专利技术一种电池级碳酸锂的生产系统中反应釜结构示意图。
[0028]图中：锂矿石转型装置1、反应釜2、陈化釜3、固液分离装置4、洗涤装置5、干燥装置6、除磁装置7、和批混料装置8、进料斗11、进气管12、反应塔13、燃料输送管14、沉淀池15、烟道16、绞龙机构、出料口18、锂矿石粉料19、出气口121、锂矿粉进料口131、燃料喷嘴141、烟雾过滤器161、绞龙套管171、绞龙172、电机173、釜体21、进料管Ⅰ22、进料管Ⅱ23、挡板24、溢料管25、搅拌电机26、搅拌杆27、折叶桨式搅拌器271、框式搅拌器272、螺旋桨式搅拌器273。
具体实施方式
[0029]实施例1 种电池级碳酸锂的生产系统
[0030]参见图1至图3所示，一种电池级碳酸锂的生产系统，它包括：锂矿石转型装置1、反应釜2、陈化釜3、固液分离装置4、洗涤装置5、干燥装置6、除磁装置7、和批混料装置8，上述各装置依次连接；
[0031]所述的锂矿石转型装置1，它包括：气料混合机构、进料口131、反应塔13、燃料输送管14、沉淀池15、排烟道16和粉料出口18；
[0032]所述的进料口131设在反应塔13顶部，反应塔13底部与沉淀池15相通，燃料输送管
14的燃料喷嘴141位于反应塔13底部；
[0033]排烟道16设在沉淀池15的另一侧，与反应塔13相对设置；
[0034]粉料出口18设在沉淀池15下部，排烟道16一侧；
[0035]所述的气为氧气或空气；
[0036]所述的进料口131设在反应塔13顶部的中心位置，进料口131与燃料喷嘴141上下相对；燃料与气料混合物对撞；
[0037]所述的气料混合机构包括：进料斗11、进气管12，所述的进料斗11出口下方依次设有壶腹部和喉管，进气管12的喷气嘴121设在壶腹部内；
[0038]所述的反应塔13内设有点火装置；
[0039]所述的排烟道16设有烟雾过滤器161；
[0040]所述的粉料出口18采用绞龙机构出料。
[0041]所述的绞龙机构设在沉淀池15另一侧的下方；绞龙机构包括：绞龙套管171、绞龙172、电机173；绞龙套管171的引料口在沉淀池15内；绞龙套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池级碳酸锂的生产系统，其特征在于，它包括：锂矿石转型装置（1）、反应釜（2）、陈化釜（3）、固液分离装置（4）、洗涤装置（5）、干燥装置（6）、除磁装置（7）、和批混料装置（8），上述各装置依次连接；固液分离装置分离的母液输送至干燥提纯装置进行浓缩提纯；所述的反应釜（2）包括：料槽Ⅰ、进料管Ⅰ（22）、料槽Ⅱ、进料管Ⅱ（23）、釜体（21）、溢料管（25）、搅拌杆（27）；搅拌杆（27）从上至下依次为设置折叶桨式搅拌器（271）、框式搅拌器（272）、螺旋桨式搅拌器（273）；所述的溢料管（25）设在釜体（21）上部，折叶桨式搅拌器（271）在溢料管（25）的下方；进料管Ⅰ（22）和进料管Ⅱ（23）的管口在釜体（21）的底部，它们相对设置。2.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂的生产系统，其特征在于：所述的料槽为高位料槽，自流进料。3.根据权利要求2所述的一种电池级碳酸锂的生产系统，其特征在于：所述的釜体（21）内壁设有挡板（24）。4.根据权利要求1、2或3所述的一种电池级碳酸锂的生产系统，其特征在于：所述的锂矿石转型装置（1），它包括：气料混合机构、进料口（131）、反应塔（13）、燃料输送管（14）、沉淀池（15）、排烟道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文广，
申请(专利权)人：吕文广，
类型：新型
国别省市：