机械法生产超细活性磷酸锌及工艺是一种实用新型专利技术技术，主要实用于工业化生产，它是利用工业级磷酸（８５％）和氧化锌（９８％）按一定摩尔比Ｚｎ∶Ｐ＝１．５０，重量比为ＺｎＯ∶Ｈ＃－［３］ＰＯ＃－［４］＝５．９∶５．５，外加０．０１％的表面活性剂，在特定的高速混合机中进行混合，并同时进行化学反应，然后在高剪切振动磨中进行超细粉碎，同时进行表面改性。经过小试、中试生产出粒度均匀细微，质量高于国内外同类产品的质量要求。另外这种工艺还可生产硼酸锌及硬脂酸盐类产品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
机械法生产超细活性磷酸锌及工艺本工艺生产过程是在两种机械里反应而进行的。磷酸锌的分子式为Zn3(PO4)2·2H2O，相对分子质量为422.08，它是无斜方系结晶或白色微晶粉末，表观密度为0.8～1.0g/ml，溶于无机酸、氨水、铵盐溶液，不溶于乙醇，在水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而下降，加热到105℃失去2个结晶水而成无水物，有潮湿性、腐蚀性，主要用于各种涂料的基料和无毒防锈颜料或水性涂料，还可作橡胶、合成高分子材料阻燃剂以及纺织、造纸、电子材料阻燃剂等。我国传统的生产方法及工艺流程1、氧化锌法：将经稀释的15％的磷酸溶液加入反应器中，在搅拌下缓慢加入浓度约20％的氧化锌浆进行反应生成磷酸锌，温度保持在30℃以下加入二水磷酸锌晶种，在PH值为3的条件下加热至80℃，让其充分反应，而后冷却经过滤、热水洗涤、粉碎，于120℃下干燥，制得二水磷酸锌成品，其反应式如下：流程图见附图12、复分解法：将磷酸三钠溶液加入反应器中，在搅拌下缓慢加入硫酸锌溶液，于70～80℃下进行复分解反应，完全反应后经过滤，用水漂洗除去硫酸根离子，再经粉碎，于120℃下干燥，制得二水磷酸锌成品，其反应式如下：流程图见附图2从以上工艺可以看出，传统的方法工艺流程长，比较复杂，投资大，产成品得率低，用水多，排放和处理麻烦，生产成本高，产品粒度不均匀(偏粗)，用量大等。针对以上这些问题，日本有资料报导，采用机械化学法制备磷酸锌是一种具有磨碎能力的混炼机进行混炼，使之进行机械活化和化学反应，即可制得平-->均粒度小于30μm的结晶性磷酸锌化合物粉末。在原料使用上，可以同时选择一种或多种物质，并且采用干法和湿法均可。因此，该工艺具有原料适用范围广，调整摩尔比工序简单，用水量少，含重金属和磷酸的溶液排放和处理量小等优点，是一种较好的工艺。我国目前尚未见这方面的研究和报导，我通过多次反复试验，经过小试、中试，产品经检测已达到国内领先水平，可广泛应用于涂料、高分子材料上。本工艺是选用工业级磷酸(85％)、氧化锌(98％)为原料，按照一定摩尔比，在国内现有设备的基础略加改进，进行物理、化学过程同时进行，并且对物料进行表面改性，达到其一定的活性让它在使用过程中分散效果更好。其操作过程是这样：本工艺选用的设备是一种带出气孔的高速混合机、并可调速，另一种设备是高剪切振动磨，这两种设备在国内有生产厂家，只需加以改进。按照Zn∶P＝1.50(摩尔比)的化学理论量及0.1％非离子型表面活性剂(用1∶10H2O将其稀释)。先加入定量的氧化锌，再加入表面活性稀释液，而后慢慢加入定量磷酸，其重量比为ZnO(98％)∶H3PO4(85％)＝0.59∶5.5，让其充分搅拌10分钟，此时发生反应。在搅拌过程中放出大量热，水份自然蒸发，停止搅拌自动出料，放置15分钟冷却，加入高剪切振动磨中，控制其进料量，保持粒度小于10μm，连续出料，计量包装，待检验后定级。工艺流程图见附图3从以上工艺流程看，只需要二道工序就可以生产出二水磷酸锌，工艺简单，操作方便，更重要的是工艺流程短，节约时间，设备及基础设施投资小，产量可大可小，节约用水，不需要用水，无“三废”。保护环境，为绝色产品，降低生产成本，每吨产品可节约1000～1500元，产品质量对比如下： 技术指标对比指标名称油漆--> 原料消耗对比名称 原耗(t) 现耗(t) 吸率工业磷酸(85％) 0.58 0.55 99％氧化锌(98％) 0.60 0.59 99％表面活性剂 1.2 99％结论：通过产品检验对比，用此工艺生产的磷酸锌质量指标达到以往水相法生产的产品指标，有些指标还超过它，原料消耗有所下降，是一种适用的生产工艺。本文档来自技高网...
【技术保护点】
超细活性磷酸锌的生产方法、工艺流程短，只有两道工序（混合、粉碎），外加包装。
【技术特征摘要】
1、超细活性磷酸锌的生产方法、工艺流程短，只有两道工序(混合、粉碎)，外加包装。2、选用设备(高速混合机即捏合机、并可调速，高剪切振...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪汉叶，
申请(专利权)人：缪汉叶，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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