本发明专利技术提供一种钢带的贝马复相淬火系统，包括发卷轮、收卷轮、设在发卷轮与收卷轮之间的钢带，所述发卷轮与收卷轮之间依次设有与钢带对应的加热装置、第一淬火装置、恒温装置、第二淬火装置、回火炉。能够实现钢带的贝马复相淬火，提高钢带的硬性和韧性，使得钢带的抗疲劳强度和耐摩擦强度提高，从而使钢带制品的使用寿命提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢带热处理领域，具体涉及一种钢带的贝马复相淬火系统。
技术介绍
目前钢带一般都采用马氏体淬火后回火成屈氏体，这种钢带的硬性虽好，但韧性 不够，容易脆断。随着材料科学的发展和人们对材料要求的提高，屈氏体的钢带已经满足不 了现有钢带产品的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种钢带的贝马复相淬火系统，能够实现钢 带的贝马复相淬火，提高钢带的硬性和韧性，使得钢带的抗疲劳强度和耐摩擦强度提高，从 而使钢带制品的使用寿命提高。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案一种钢带的贝马复相淬火系 统，包括发卷轮、收卷轮、设在发卷轮与收卷轮之间的钢带，所述发卷轮与收卷轮之间依次 设有与钢带对应的加热装置、第一淬火装置、恒温装置、第二淬火装置、回火炉。作为优选，所述加热装置内设有与钢带对应的至少一组电极组，所述电极组包括 设在钢带下方与钢带相接的第一主石墨辊、设在钢带上方与钢带相接的两根第一小石墨 辊，所述第一主石墨辊与两根第一小石墨辊对应压紧钢带，所述第一主石墨辊与第一电刷 相接，所述第一电刷与第一变压器相连，所述加热装置上设有第一测温仪。钢带直接通电加 热，其热效率可提高到90%以上，第一测温仪用于测试钢带的加热温度，方便控温。作为优选，所述第一淬火装置内设有与钢带对应的通水辊筒组，所述通水辊筒组 包括设在钢带上方与钢带相接的大通水辊筒、设在钢带下方与钢带相接的三个小通水辊 筒，所述大通水辊筒与三个小通水辊筒对应压紧钢带。辊筒与钢带为滚动摩擦，不会拉伤钢 带表面，且构造也比较简单。作为优选，所述恒温装置的两侧设有两组电极组，所述电极组包括设在钢带下方 与钢带相接的第二主石墨辊、设在钢带上方与钢带相接的两根第二小石墨辊，所述第二主 石墨辊与两根第二小石墨辊对应压紧钢带，所述第二主石墨辊与第二电刷相接，所述第二 电刷与第二变压器相连，所述恒温装置的前部设有第二测温仪，所述恒温装置的后部设有 第三测温仪。钢带直接通电调节电流大小，使电流发热产生的热量恰好等于钢带损失的热 量，从而达到热平衡，保持恒温，第三测温仪用于测试恒温温度，便于控温。作为优选，所述回火炉前部设有第四测温仪，回火炉后部设有第五测温仪。第四测 温仪用于测试经过第二通水压板淬火装置后钢带冷却的温度，第五测温仪用于测试回火炉 温度，便于控温。有益效果本专利技术采用上述技术方案提供一种钢带的贝马复相淬火系统，实现了钢带的贝马 复相淬火，提高了钢带的硬性和韧性，使得钢带的抗疲劳强度和耐摩擦强度提高，从而使钢带制品的使用寿命提高。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中加热装置的结构示意图；图3为本专利技术中第一淬火装置的结构示意图；图4为本专利技术中恒温装置的结构示意图。具体实施例方式如图1至图4所示，一种钢带的贝马复相淬火系统，包括发卷轮2、收卷轮13、设在 发卷轮2与收卷轮13之间的钢带1，所述发卷轮2与收卷轮13之间依次设有与钢带1对应 的加热装置3、第一淬火装置4、恒温装置5、第二淬火装置6、回火炉7。所述加热装置3内 设有与钢带1对应的至少一组电极组，所述电极组包括设在钢带1下方与钢带1相接的第 一主石墨辊14、设在钢带1上方与钢带1相接的两根第一小石墨辊15，所述第一主石墨辊 14与两根第一小石墨辊15对应压紧钢带1，所述第一主石墨辊14与第一电刷16相接，所述 第一电刷I6与第一变压器17相连，所述加热装置3上设有第一测温仪8。所述第一淬火装 置4内设有与钢带1对应的通水辊筒组，所述通水辊筒组包括设在钢带1上方与钢带1相 接的大通水辊筒18、设在钢带1下方与钢带1相接的三个小通水辊筒19，所述大通水辊筒 18与三个小通水辊筒19对应压紧钢带1。所述恒温装置5的两侧设有两组电极组，所述电 极组包括设在钢带1下方与钢带1相接的第二主石墨辊20、设在钢带1上方与钢带1相接 的两根第二小石墨辊21，所述第二主石墨辊20与两根第二小石墨辊21对应压紧钢带1，所 述第二主石墨辊20与第二电刷22相接，所述第二电刷22与第二变压器23相连，所述恒温 装置5的前部设有第二测温仪9，所述恒温装置5的后部设有第三测温仪10。所述回火炉 7前部设有第四测温仪11，回火炉7后部设有第五测温仪12。所述第二淬火装置6与第一 淬火装置4的结构相同。实际操作时，钢带在加热装置3中先加热到870-900度使组织完全奥氏体化，再经 过第一淬火装置4迅速冷却到280-300度，在恒温装置5中保温3-4分钟，使25-40%的体 积转变为下贝氏体，然后经过第二淬火装置6迅速降温到150度，使过冷奥氏体转变为马氏 体，在回火炉7中再升温到300-450度进行回火4分钟，使其变为屈氏体，最后让其自然冷却。整个过程是先形成的针状下贝氏体分割了奥氏体的晶粒，使奥氏体晶粒变得非常 细小，使得后形成的马氏体束板条和碳化物也细化，从而增加了钢的强度和硬度，同时少量 的贝氏体通过塑性形变有效地缓和裂纹尖端的三向拉伸应力状态，使断裂机制发生明显改 变，从而加强了韧性。从实用情况看，以带锯为例，用贝马复相淬火的65Mn带锯寿命比马氏 体淬火的同样材料的带锯的寿命大3-4倍，用贝马复相淬火的钢带制成的弹性元件的寿命 都成倍增加。权利要求一种钢带的贝马复相淬火系统，包括发卷轮(2)、收卷轮(13)、设在发卷轮(2)与收卷轮(13)之间的钢带(1)，其特征在于所述发卷轮(2)与收卷轮(13)之间依次设有与钢带(1)对应的加热装置(3)、第一淬火装置(4)、恒温装置(5)、第二淬火装置(6)、回火炉(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢带的贝马复相淬火系统，其特征在于所述加热装 置(3)内设有与钢带(1)对应的至少一组电极组，所述电极组包括设在钢带(1)下方与钢 带(1)相接的第一主石墨辊(14)、设在钢带(1)上方与钢带(1)相接的两根第一小石墨辊 (15)，所述第一主石墨辊(14)与两根第一小石墨辊(15)对应压紧钢带(1)，所述第一主石 墨辊(14)与第一电刷(16)相接，所述第一电刷(16)与第一变压器(17)相连，所述加热装 置(3)上设有第一测温仪(8)。3.根据权利要求1所述的一种钢带的贝马复相淬火系统，其特征在于所述第一淬火 装置(4)内设有与钢带(1)对应的通水辊筒组，所述通水辊筒组包括设在钢带(1)上方与 钢带(1)相接的大通水辊筒(18)、设在钢带(1)下方与钢带(1)相接的三个小通水辊筒 (19)，所述大通水辊筒(18)与三个小通水辊筒(19)对应压紧钢带(1)。4.根据权利要求1所述的一种钢带的贝马复相淬火系统，其特征在于所述恒温装置 (5)的两侧设有两组电极组，所述电极组包括设在钢带(1)下方与钢带(1)相接的第二主 石墨辊(20)、设在钢带(1)上方与钢带(1)相接的两根第二小石墨辊(21)，所述第二主石 墨辊(20)与两根第二小石墨辊(21)对应压紧钢带(1)，所述第二主石墨辊(20)与第二电 刷(22)相接，所述第二电刷(22)与第二变压器(23)相连，所述恒温装置(5)的前部设有 第二测温仪(9)，所述恒温装置(5)的后部设有第三测温仪(10)。5.根据权利要求1所述的一种钢带的贝马复相淬火系统，其特征在于所述回火炉(7) 前部设有第四测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带的贝马复相淬火系统，包括发卷轮（２）、收卷轮（１３）、设在发卷轮（２）与收卷轮（１３）之间的钢带（１），其特征在于：所述发卷轮（２）与收卷轮（１３）之间依次设有与钢带（１）对应的加热装置（３）、第一淬火装置（４）、恒温装置（５）、第二淬火装置（６）、回火炉（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林名钟，李益明，
申请(专利权)人：浙江佰耐钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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