多层轨道式贝氏体等温淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于机械加工热处理工艺的多层轨道式贝氏体等温淬火装置，其包括：槽体；淬火液搅拌、加温系统，多层轨道式料盘支架，进出料机构。该实用新型专利技术结构紧凑、占地少、节省能源、产品质量稳定，性能可靠能适应大批量连续生产，生产效率高，能较好地满足贝氏体淬火工艺要求，能确实保证贝氏体形成所需温度的恒定性，使贝氏体组织均匀，提高产品质量。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工中的热处理设备，特别是涉及一种多层轨道式贝氏体等温淬火装置。贝氏体等温淬火是减少热处理变形，提高零件耐冲击性能和断裂韧性的重要工艺方法。目前，为了实现贝氏体淬火，人们将工件加热到奥氏体化温度，然后用手工或者吊车将工件放入一个等温槽中保持一段时间(约数小时)，使工件金相组织变为贝氏体。这种装置较简陋，只能单件小批量生产，无法实现大批量连续生产，生产效率极低，产品质量不稳定；由于高温奥氏体降温到贝氏体形式所需的较低温度的过程释放热量，易造成等温槽淬火液温度上升，使淬火液温度偏离贝氏体形成所需的标准温度，不利于保证贝氏体等温淬火质量；由于工件支架随工件一起出入淬火液，无形中增加了清洗支架上结晶盐的负担，支架的吸放热也影响了淬火液的均温；现行工艺无法用在连续式炉上，无法实现大批量生产，为了实现连续生产等温槽要做的大而又长，增加占地面积，增加了能源的浪费。本技术的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种结构紧凑、占地少、节省能源、能大批量连续生产，生产效率高，产品质量稳定，性能可靠的多层轨道式贝氏体等温淬火装置，该装置能较好地满足贝氏体淬火工艺要求，能确实保证贝氏体形成所需温度的恒定性，使贝氏体组织均匀，提高产品质量。我们通过分析发现奥氏体向贝氏体的转化可分为前后相连的淬火和等温两个过程淬火是奥氏体工件在较短时间(数秒到数分钟)内降温到贝氏体形成所需的温度，等温是工件在贝氏体形成所需温度保持很长时间(数小时)。现有等温设备的落后是造成贝氏体淬火生产率低、质量差的决定因素。于是我们在前面的淬火工艺以传统设备完成的同时，单独为等温过程设计了一种专用设备，以期取得预期的效果。为实现上述目的，本技术多层轨道式贝氏体淬火装置包括具备保温层的槽体；淬火液搅拌糸统；淬火液加温糸统；浸入淬火液中的多层轨道式料盘支架，料盘支架上方具备隔温保护层；料盘；以及包括料盘支架最上一层空料盘循环轨道在内的进出料机构，位于料盘支架轨道一端的进料机构包括进料料盘升降台，进料料盘升降台外侧具备多工位料盘推送机构，多工位料盘推送机构具备同料盘支架的除最上一层外的轨道相对应的多工位料盘推头，在该侧的进口处还具有能将工件推进位于进口处的升降台上的空盘中的进料推送机构；位于料盘支架轨道另一端的出料机构包括出料料盘升降台，该料盘升降台外侧是具备同料盘支架最上一层轨道相对应的推头的空料盘循环推送机构，在该侧的出口处还具有能将工件推出位于出口处的升降台上的空料盘中的出料推送机构。作为改进，所述的多层轨道式托盘支架各层自下至上依次向进料料盘升降台一侧错开，与之相对应多工位料盘推送机构的多工位推头自下至上依次缩短。本技术采用上述技术方案后，加热到高温奥氏体的工件先淬入前置淬火装置中(与等温槽的温度相同，该温度为贝氏体等温转变所需的温度)停留较短时间(数秒到数分钟)，使工件表面温度达到淬火温度而工件心部等于或略高于表面温度，使工件表面开始形成贝氏体晶核(或仍处于奥氏体状态)，接着将工件转入等温淬火装置中，在等温淬火装置中贝氏体晶核开始生长，并形成新的晶核，在保温足够长的时间以后(约数小时)奥氏体转变为贝氏体，这种分解处理方式可以保证贝氏体等温温度的恒定性，使贝氏体组织均匀。其工艺过程是，料盘支架的第一层轨道首先放满空料盘，工件从加热炉出来后在前置淬火装置停留短暂的时间，之后由工件输送装置输送到等温淬火装置的进料料盘升降台上的料盘上，进料料盘升降台将该料盘连同工件位移到相应的多层轨道式料盘支架从上向下数第二层轨道处，多工位推头将料盘连同工件推入多层轨道式料盘支架上，经过多次料盘(带工件)的输送将第二层料盘放满，接着按同样的方法将第三层、第四层………第N层放满，料盘支架长度和层数由等温时间确定。待最后一层的最后一个料盘送到位后，第二层的第一个料盘的等温时间已达到工艺要求，多工位推头将进料料盘升降台送来的一个新料盘(带工件)在第二层的第一位推入，同时首先放入的那个料盘被推出至出料料盘升降台的上，出料料盘搬升降台提升至出口处，出料推送机构将工件推出料盘，出料料盘升降台再将空料盘送出至第一层轨道处，空料盘推送机构将该空料盘推入第一轨道，进料料盘升降台在另一端承接由此挤出的预先放置的空料盘，进料料盘升降台位升到出口，待推入工件后又回到第二层位置，多工位推头将该料盘推出后，另一侧的出料料盘升降台承接第二个出料的料盘，就这样周而复始，有条不紊地连续完成等温淬火工艺过程，整个过程多层轨道式料盘支架始终浸没在淬火液中，淬火恒温性好，热损失少。总之，本技术多层轨道式贝氏体等温淬火装置结构紧凑、占地少、节省能源、能适应大批量连续生产，生产效率高，产品质量稳定，性能可靠，能较好地满足贝氏体淬火工艺要求，能确实保证贝氏体形成所需温度的恒定性，使贝氏体组织均匀，提高产品质量。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。以下结合附图作进一步的说明，本技术多层轨道式贝氏体等温淬火装置包括具备保温层的槽体1；淬火液搅拌糸统；淬火液加温糸统；浸入淬火液中的多层轨道式料盘支架2，料盘支架2上方具备隔温保护层3；料盘4；以及包括料盘支架2最上一层空料盘循环轨道5在内的进出料机构，位于料盘支架2轨道一端的进料机构包括进料料盘升降台6，进料料盘升降台6外侧具备多工位料盘推送机构7，多工位料盘推送机构7具备同料盘支架2的除最上一层以外的轨道相对应的多工位料盘推头8，在该侧的进口处还具有能将工件9推进位于进口处的升降台6上的空盘中的进料推送机构10；位于料盘支架2轨道另一端的出料机构包括出料料盘升降台11，该料盘升降台11外侧是具备同料盘支架2最上一层轨道相对应的推头的空料盘循环推送机构12，在该侧的出口处还具有能将工件9推出位于出口处的升降台11上的空料盘中的出料推送机构13。所述的多层轨道式托盘支架2各层自下至上依次向进料料盘升降台6一侧错开，与之相对应多工位料盘推送机构7的多工位推头8自下至上依次缩短。权利要求1.一种多层轨道式贝氏体等温淬火装置，其特征在于包括具备保温层的槽体(1)；淬火液搅拌糸统；淬火液加温糸统；浸入淬火液中的多层轨道式料盘支架(2)，料盘支架(2)上方具备隔温保护层(3)；料盘(4)；以及包括料盘支架(2)最上一层空料盘循环轨道(5)在内的进出料机构，位于料盘支架(2)轨道一端的进料机构包括进料料盘升降台(6)，进料料盘升降台(6)外侧具备多工位料盘推送机构(7)，多工位料盘推送机构(7)具备同料盘支架(2)的除最上一层以外的轨道相对应的多工位料盘推头(8)，在该侧的进口处还具有能将工件(9)推进位于进口处的升降台(6)上的空盘中的进料推送机构(10)；位于料盘支架(2)轨道另一端的出料机构包括出料料盘升降台(11)，该料盘升降台(11)外侧是具备同料盘支架(2)最上一层轨道(5)相对应的推头的空料盘循环推送机构(12)，在该侧的出口处还具有能将工件(9)推出位于出口处的升降台(11)上的空料盘中的出料推送机构(13)。2.根据权利要求1所述的多层轨道式贝氏体等温淬火装置，其特征在于所述的多层轨道式托盘支架(2)各层自下至上依次向进料料盘升降台(6)一侧错开，与之相对应多工位料盘推送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层轨道式贝氏体等温淬火装置，其特征在于包括：具备保温层的槽体（１）；淬火液搅拌系统；淬火液加温系统；浸入淬火液中的多层轨道式料盘支架（２），料盘支架（２）上方具备隔温保护层（３）；料盘（４）；以及包括料盘支架（２）最上一层空料盘循环轨道（５）在内的进出料机构，位于料盘支架（２）轨道一端的进料机构包括进料料盘升降台（６），进料料盘升降台（６）外侧具备多工位料盘推送机构（７），多工位料盘推送机构（７）具备同料盘支架（２）的除最上一层以外的轨道相对应的多工位料盘推头（８），在该侧的进口处还具有能将工件（９）推进位于进口处的升降台（６）上的空盘中的进料推送机构（１０）；位于料盘支架（２）轨道另一端的出料机构包括：出料料盘升降台（１１），该料盘升降台（１１）外侧是具备同料盘支架（２）最上一层轨道（５）相对应的推头的空料盘循环推送机构（１２），在该侧的出口处还具有能将工件（９）推出位于出口处的升降台（１１）上的空料盘中的出料推送机构（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一凡，
申请(专利权)人：爱协林工业炉工程北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]