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空冷变态贝氏体高强螺纹钢及处理工艺制造技术

技术编号:1796251 阅读:322 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种空冷变态贝氏体高强螺纹钢及处理工艺,解决了现有的螺纹钢成本高,处理工艺复杂的问题;其成分为C%0. 28~0. 36,Mn%0. 80~1. 20,Cr%0. 70~1. 10,Si%0. 60~1. 20,Mo%0. 20~0. 40,V%0. 10~0. 15,其余为Fe,限制S、P含量分别小于0. 03%;终轧温度控制在880~900℃,余热在200~300℃区间回火2~3小时后空冷;从而获得了强韧性极佳的变态贝氏体螺纹钢。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种空冷变态贝氏体高强螺纹钢及处理工艺。在GB4463-84《预应力混凝土用热处理钢筋》的技术标准中,用45Sl2CrV钢热轧成φ10的刻痕钢筋,需经淬火、回火调质后,其力学性能为σa≥1325MPa,σb≥1470MPa,σ10≥6%。其处理工艺复杂,成本高。本专利技术的目的是解决上述所存在的问题,提供一种处理工艺简单,技术性能指标高的空冷变态贝氏体高强螺纹钢及处理工艺。本专利技术是这样实现的在电弧炉中冶炼,其成分为C% 0.28~0.36 Mn% 0.80~1.20Cr% 0.70~1.10 Si% 0.60~1.20Mo% 0.20~0.40 V% 0.10~0.15;其余为Fe,限制S、P含量分别小于0.03%;初轧温度控制在1200~1250℃,终轧温度控制在880~900℃。余热在200~300℃区间回火2~3小时后空冷。当碳含量在低限时(C为0.28%),回火温度取下限200℃,碳含量在高限时(C为0.36%),回火温度取上限300℃。即成为32CrMnSiMoVA空冷变态贝氏体高强螺纹钢。下面详细说明采用常规的方法在电弧炉中冶炼,其成分控制在C% 0.28~0.36 Mn% 0.80~1.20Cr% 0.70~1.10 Si% 0.60~1.20Mo% 0.20~0.40 V% 0.10~0.15其余为Fe,限制S、P含量分别小于0.03%;初轧温度控制在1200~1250℃,终轧温度控制在880~900℃,利用余热在200~300℃区间回火2~3小时后空冷。当碳含量在低限时(C为0.28%),回火温度取下限200℃,碳含量在高限时(C为0.36%),回火温度取上限300℃。由于在冶炼过程中,用强化型元素Cr及微量的Mo、V,使C-曲线上珠光体的鼻子显著右移,用韧化型元素Mn、Si,使C-曲线中贝氏体的鼻子下移,从而获得了强韧性极佳的变态贝氏体。并经在200~300℃区间2~3小时的回火处理消除应力,其性能就可达到或优于σa≥1325MPa,σb≥1470MPa,σ10≥6%的力学性能指标。权利要求1.一种空冷变态贝氏体高强螺纹钢,其特征是螺纹钢牌号为32CrMnSiMoVA,含有如下成分C% 0.28~0.36 Mn% 0.80~1.20Cr% 0.70~1.10 Si% 0.60~1.20Mo% 0.20~0.40 V% 0.10~0.15其余为Fe,限制S、P含量分别小于0.03%。2.根据权利要求1所需的制备空冷变态贝氏体高强螺纹钢的处理工艺,其特征是,终轧温度880~900℃,余热回火温度在200~300℃区间回火2~3小时后空冷。当碳含量在低限时(C为0.28%),回火温度取下限,碳含量在高限时(C为0.36%),回火温度取上限。全文摘要一种空冷变态贝氏体高强螺纹钢及处理工艺,解决了现有的螺纹钢成本高,处理工艺复杂的问题;其成分为C% 0.28~0.36,Mn% 0.80~1.20,Cr%0.70~1.10,Si% 0.60~1.20,Mo% 0.20~0.40,V% 0.10~0.15,其余为Fe,限制S、P含量分别小于0.03%;终轧温度控制在880~900℃,余热在200~300℃区间回火2~3小时后空冷;从而获得了强韧性极佳的变态贝氏体螺纹钢。文档编号C22C38/24GK1103673SQ9311594公开日1995年6月14日 申请日期1993年12月6日 优先权日1993年12月6日专利技术者刘志林, 邱克强, 袁子洲, 武晓峰, 杜清江, 王宝奇 申请人:辽宁工学院, 锦州鸿泰钢厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空冷变态贝氏体高强螺纹钢,其特征是:螺纹钢牌号为32CrMnSiMoVA,含有如下成分:C% 0. 28~0. 36 Mn% 0. 80~1. 20Cr% 0. 70~1. 10 Si% 0. 60~1. 20Mo% 0. 20~0. 40 V % 0. 10~0. 15其余为Fe,限制S、P含量分别小于0. 03%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志林邱克强袁子洲武晓峰杜清江王宝奇
申请(专利权)人:辽宁工学院锦州鸿泰钢厂
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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