【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械零件维修，具体是抛光盘表面形状修整装置及方法。
技术介绍
1、抛光盘表面形状修整装置是一种用于修整和磨光工业制品表面的设备，广泛应用于各种行业，包括金属加工、陶瓷制造、玻璃工业等。这些工业制品通常需要高度精确的表面质量，因此抛光盘表面形状修整装置在现代制造过程中发挥着至关重要的作用。抛光盘要保持良好的平坦度和面型，材料的稳定性要好，因此在零件加工阶段，要做好热处理，充分消除应力，而后期抛光盘发生形变多是由于热处理不到位所引起的，这种抛盘在使用过程中随着时间的推移，内部应力逐步释放，直观的反映就是抛盘发生形变，进而导致抛光产品的品质下降直至不合规。上抛光盘长时间悬挂，由于重力的作用，上抛盘也会发生形变，抛光盘的外缘刚度相对较差，长时间的悬挂上抛盘会出现凹心现象，平坦度变差。还有在使用过程中其他原因导致的形变，都需要对盘面进行修正。
2、通常是将抛光盘拆下或将设备整体发回厂家，有生产厂家对抛光盘重新进行研磨加工，以获得所需的精度。对于大型抛光机而言，维修工作成本极其昂贵，时间长费用大，对设备使用厂家的生产也造成很大的影响。并且，现有的抛光盘表面形状修整装置通常只能一次进行单面修整，这限制了生产效率。在修整和磨光过程中，机械摩擦会产生大量的热量，容易导致盘面过热，从而降低工件的表面质量，现有设备缺乏有效的冷却系统，且由于修整过程中需要使用冷却水，现有装置往往存在水质污染的问题：废水中可能含有大量磨料颗粒和切屑，这会影响修整的效果，并且需要更多的水资源来冲洗废水，增加了环境负担。
3、因此，
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：抛光盘表面形状修整装置，包括底座，所述底座上设有支撑盘，所述支撑盘上用于安装下抛盘，所述支撑盘上方设有盖盘，所述盖盘下用于安装上抛盘，所述下抛盘与上抛盘间分布有多个载体盘，每个所述载体盘中装有多个上下贯穿的砂轮；
2、所述底座内有空腔，所述底座圆心处设有中心柱，所述中心柱上可转动地设有转盘，所述中心柱内设有能够驱动转盘旋转的驱动电机；
3、所述转盘上圆周分布有多个支撑滚珠，所述支撑滚珠与支撑盘底部贴合，其中一个所述支撑滚珠通过调节座与转盘连接，所述调节座能够通过螺栓调节高度。
4、进一步地，作为优选，所述支撑盘内侧开设有内齿圈，所述支撑盘中心可转动地设有齿轮，所述载体盘外壁开设有外齿圈，且所述载体盘分别与支撑盘和齿轮啮合，所述齿轮通过万向节连接到转盘。
5、进一步地，作为优选，所述盖盘上方通过多根支撑杆支撑有环形的进水槽，所述进水槽中连接有进水管，所述进水槽底部通过多根下液管贯通连接到盖盘中；
6、且所述支撑盘底部的边缘有镂空的下水孔。
7、进一步地，作为优选，所述进水槽上方固定有两根下压液压缸，所述下压液压缸的活塞杆贯穿支撑杆和盖盘至盖盘下方并贴合到上抛盘。
8、进一步地，作为优选，所述底座内圆周分布有三对v型分布的液压支撑杆，所述液压支撑杆的上端连接到支撑盘底部。
9、进一步地，作为优选，所述底座上方的内侧边固定有一圈排水槽，所述排水槽中分布有多个支撑弹簧。
10、进一步地，作为优选，所述进水槽的中心可转动地设有嵌入进水槽底部与下液管间的挡盘，所述挡盘在进水槽内开设有一段出水口；
11、所述挡盘下方与齿轮通过中心轴固定到一起。
12、抛光盘表面形状修整方法，包括如下步骤：
13、s1、调整调节座的高度，以确定支撑盘的倾斜角度；
14、s2、安装支撑盘在底座上，将液压支撑杆与支撑盘固定，万向节与齿轮固定；
15、s3、安装下抛盘在支撑盘上，在下抛盘上均匀放置载体盘，确保载体盘与齿轮和支撑盘内壁啮合；
16、s4、安装上抛盘在盖盘下方，安装盖盘在支撑盘上方，确保与下抛盘同轴对齐；
17、s5、通过调节下压液压缸的压力来调整上抛盘、砂轮、下抛盘之间的压力，以适应研修的力度；
18、s6、打开进水槽中的进水管，注入水进入修研区域；
19、s7、启动驱动电机，使转盘旋转，齿轮能够带动载体盘进行行星运动，使砂轮对下抛盘和上抛盘同时进行研磨，达到修盘的目的，同时由于调节座上的支撑滚珠与其他支撑滚珠高度不一致，使得支撑盘做圆周摇摆运动，使得保废水能够流入排水槽中，而清洁的水能够从出水口流出，以确保加工区域的热量和磨料、切屑能够及时带走。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术中采用多个载体盘和砂轮，能够在下抛盘和上抛盘表面同时进行研磨，大大提高了修盘的效率，而且，砂轮的复杂轨迹运动有助于均匀磨平整个盘面，修出来的面型效果好，确保每个区域都能够得到适当的修整，从而提高产品质量。
22、本专利技术中，通过进水槽、水管和排水槽的设计，能够及时将冷却水注入修研区域，有效带走加工过程中产生的热量，降低温度，防止盘面过热和磨损，同时水还能够带走脱落的磨料和切屑，保持修盘过程的清洁。并且，转盘的设计使支撑盘及其上方的零部件进行圆周摇摆运动，有助于废水及时排出，保持修盘区域的水质清洁，挡盘和出水口的设计确保清洁的水能够尽量从整个修研区域流过后再排出，以最大程度地带走热量和磨料，避免浪费水资源，提高了修盘的精度和效率。
23、本专利技术中，液压支撑杆和支撑弹簧的使用确保了支撑盘的稳定性，即使在倾斜时也不会偏离中心，通过调节座的高度，可以灵活地控制支撑滚珠的高度，使支撑盘的倾斜角度适宜，以改变排水量，能给适应下压液压缸的更大压力的研磨过程，确保热量能够及时被带走。
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1.抛光盘表面形状修整装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)上用于安装下抛盘(6)，所述支撑盘(2)上方设有盖盘(3)，所述盖盘(3)下用于安装上抛盘(7)，所述下抛盘(6)与上抛盘(7)间分布有多个载体盘(21)，每个所述载体盘(21)中装有多个上下贯穿的砂轮(22)；
2.根据权利要求1所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，所述支撑盘(2)内侧开设有内齿圈，所述支撑盘(2)中心可转动地设有齿轮(8)，所述载体盘(21)外壁开设有外齿圈，且所述载体盘(21)分别与支撑盘(2)和齿轮(8)啮合，所述齿轮(8)通过万向节(17)连接到转盘(11)。
3.根据权利要求2所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，所述盖盘(3)上方通过多根支撑杆(5)支撑有环形的进水槽(4)，所述进水槽(4)中连接有进水管(41)，所述进水槽(4)底部通过多根下液管(42)贯通连接到盖盘(3)中；
4.根据权利要求3所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，所述进水槽(4)上方固定有两根下压液压缸(51)，所述下压液压
5.根据权利要求4所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，所述底座(1)内圆周分布有三对V型分布的液压支撑杆(12)，所述液压支撑杆(12)的上端连接到支撑盘(2)底部。
6.根据权利要求5所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，所述底座(1)上方的内侧边固定有一圈排水槽(13)，所述排水槽(13)中分布有多个支撑弹簧(14)。
7.根据权利要求6所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，所述进水槽(4)的中心可转动地设有嵌入进水槽(4)底部与下液管(42)间的挡盘(43)，所述挡盘(43)在进水槽(4)内开设有一段出水口(44)；
8.抛光盘表面形状修整方法，采用根据权利要求7所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.抛光盘表面形状修整装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)上用于安装下抛盘(6)，所述支撑盘(2)上方设有盖盘(3)，所述盖盘(3)下用于安装上抛盘(7)，所述下抛盘(6)与上抛盘(7)间分布有多个载体盘(21)，每个所述载体盘(21)中装有多个上下贯穿的砂轮(22)；
2.根据权利要求1所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，所述支撑盘(2)内侧开设有内齿圈，所述支撑盘(2)中心可转动地设有齿轮(8)，所述载体盘(21)外壁开设有外齿圈，且所述载体盘(21)分别与支撑盘(2)和齿轮(8)啮合，所述齿轮(8)通过万向节(17)连接到转盘(11)。
3.根据权利要求2所述的抛光盘表面形状修整装置，其特征在于，所述盖盘(3)上方通过多根支撑杆(5)支撑有环形的进水槽(4)，所述进水槽(4)中连接有进水管(41)，所述进水槽(4)底部通过多根下液管(42)贯通连接到盖盘(3)中；
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：任明元，刘文平，强彦东，梁春，文科，
申请(专利权)人：苏州博宏源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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