【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨数控机床领域，特别是一种发动机盘类零件自动打磨抛光设备。
技术介绍
1、某型发动机的在飞行一定寿命后，封严篦齿盘、高压涡轮盘的r处因在高转、高温工作条件下，材料受到应力和疲劳的影响，r处会出现表面缺陷，如不排除缺陷，继续使用将会造成疲劳裂纹等故障的发生概率，会有严重的安全质量隐患，为排除质量隐患，在修理时增加了抛光r去除缺陷要求，传统的抛光是人工在车床上采用手工进行抛光作业，要达到工艺规定粗糙度要求，抛光时间长，工作者劳动强度大，容易疲劳，对工作者存在较大的安全风险隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种发动机盘类零件自动打磨抛光设备，解决现有发动机盘类零件在r处出现缺陷后需进行手工打磨，效率低，工作者劳动强度大，易疲劳，存在较大安全风险隐患的问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种发动机盘类零件自动打磨抛光设备，包括加工台，所述加工台的顶面设有待打磨件旋转支撑固定结构，所述加工台的两侧设有机架，所述机架的顶面设有前后移动进给滑轨，两侧的前后移动进给滑轨之间水平的架设有左右移动进给滑轨，所述左右移动进给滑轨正面的中部设有上下移动进给滑轨，所述上下移动进给滑轨正面的中部和下部分别设有工件识别装置和打磨头旋转机构，所述打磨头旋转机构的正面则设有用于控制抛光轮盘转动的抛光轮盘动力输出机构。
4、前后移动进给滑轨能带动左右移动进给滑轨做前后运动，左右移动进给滑轨能带动上下移动进给滑轨做左右运
5、操作该装置进行工作时首先打开控制柜检查设备电气线路，将电源连接到端子上，合上控制柜侧面的电源开关，设备上电即可开始操作，当该设备的控制显示器上出现“确认各轴是否处于安全位置?”这样的提示时，需工作人员目视确认各个滑轨是否处于安全位置 ,这种可能性的出现源自于上次运行时的非正常停止比如停电,人为的急停行为等,如果不处于安全位置此时需要人为手工将轴的位置移到安全位置,移动完成并确认安全后点击ok按钮进行下步操作，当该设备的控制显示器上出现“刀库是否有刀？”这一提示时，需检查刀库是否有刀,如果没有,需加装抛光盘,检查无误后点击ok按钮后,设备开始自动识别产品类型,并自动选择抛光各圆角所用坐标，在识别产品时，如出现“错误的产品或正确产品错误的面”这样的提示，时电机确认，然后重新进行放置待打磨件，放对产品后，可完成产品识别,,然后按需要根据选择圆角编号对以确定要进行抛光操作的圆角，确认无误后按下开始，开始抛光流程，抛光流程是先检查抛光盘的尺寸是否满足要求，如果不满足，则会显示“刀杆无刀”，此时需工作人员确认刀库中是否有刀,确认无误后点击ok按钮,设备会自动进行上新刀，在上新刀过程中，如果出现提示“刀库无新刀”，工作人员需点击ok按钮，点击后设备会放弃此次抛光作业回到设备初始状态，如果一切正常设备自动完成上刀流程后会自动检测修磨刀具并进行以后的操作;如果刀具的尺寸被检测到不满足最小尺寸要求,设备自动更换刀具,在卸刀过程中如果检测到力矩超出一定范围，会提示“刀杆过载！检查！”，此时需人工把抛光盘从刀杆上完全取下，点击ok按钮确认处理完成后,设备会自动进行上新刀流程;如果力矩没有超限则自动完成卸刀后自动上刀及修磨刀具,刀具准备就绪后进入抛光步。
6、作为本专利技术的进一步优选，所述加工台顶面待打磨件旋转支撑固定结构的一侧还设有抛光轮盘更换打磨机构。
7、能自动进行抛光盘的更换和打磨工作。
8、作为本专利技术的进一步优选，所述抛光轮盘更换打磨机构包括依次设置的轮盘拆卸部、轮盘安装部和金刚石头修磨部，所述轮盘拆卸部和轮盘安装部均包括支撑架、轮盘夹持固定机构和轮盘放置机构，所述轮盘夹持固定机构设置在支撑架的顶部，所述轮盘放置机构为轮盘定位插接柱，所述轮盘定位插接柱竖直的设置在支撑架的中心位置，所述轮盘安装部的轮盘定位插接柱处均匀的放置有新轮盘。
9、需要更换抛光盘时，通过前后移动进给滑轨、左右移动进给滑轨、上下移动进给滑轨和打磨头旋转机构将抛光盘先带到轮盘拆卸部处，然后进行拆卸，拆卸后再利用前后移动进给滑轨、左右移动进给滑轨、上下移动进给滑轨和打磨头旋转机构将抛光盘带到轮盘安装部安装新的轮盘，安装完成后再通过金刚石头修磨部对其进行打磨。
10、作为本专利技术的进一步优选，所述工件识别装置为红外识别设备。
11、作为本专利技术的进一步优选，所述机架的一侧设有用于对待打磨件旋转支撑固定结构、前后移动进给滑轨、左右移动进给滑轨、上下移动进给滑轨、工件识别装置、打磨头旋转机构和抛光轮盘动力输出机构进行控制的工控机和电源控制柜。
12、作为本专利技术的进一步优选，所述电源控制柜内设有低压电气元件、伺服驱动器、伺服直线电机和感应开关，所述低压电气原件包括断路器、漏电保护器、电源滤波器、继电器和开关电源，所述伺服驱动器和伺服电机直线电机用于驱动机械结构的动作，所述感应开关包括接近开关和感应开关，所述接近开关和感应开关主要作用为各运动机构的限位检测和安全防护。
13、作为本专利技术的进一步优选，工控机内设有工控机运动控制卡，其主要用于控制伺服电机及直线电机运转。
14、与现有技术相比，本专利技术至少能达到以下有益效果中的一项：
15、1、能稳定盘类零件的r处抛光质量。
16、2、消除工作者长时间抛光带来的安全风险。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种发动机盘类零件自动打磨抛光设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶面设有待打磨件旋转支撑固定结构（2），所述加工台（1）的两侧设有机架（3），所述机架（3）的顶面设有前后移动进给滑轨（4），两侧的前后移动进给滑轨（4）之间水平的架设有左右移动进给滑轨（5），所述左右移动进给滑轨（5）正面的中部设有上下移动进给滑轨（6），所述上下移动进给滑轨（6）正面的中部和下部分别设有工件识别装置（7）和打磨头旋转机构（8），所述打磨头旋转机构（8）的正面则设有用于控制抛光轮盘转动的抛光轮盘动力输出机构（9）。
2.根据权利要求1所述的发动机盘类零件自动打磨抛光设备，其特征在于：所述加工台（1）顶面待打磨件旋转支撑固定结构（2）的一侧还设有抛光轮盘更换打磨机构（10）。
3.根据权利要求1所述的发动机盘类零件自动打磨抛光设备，其特征在于：所述抛光轮盘更换打磨机构（10）包括依次设置的轮盘拆卸部（101）、轮盘安装部（102）和金刚石头修磨部（103），所述轮盘拆卸部（101）和轮盘安装部（102）均包括支撑架、轮盘夹持固定机构和轮盘放置机构，所述轮
4.根据权利要求1所述的发动机盘类零件自动打磨抛光设备，其特征在于：所述工件识别装置（7）为红外识别设备。
5.根据权利要求1所述的发动机盘类零件自动打磨抛光设备，其特征在于：所述机架（3）的一侧设有用于对待打磨件旋转支撑固定结构（2）、前后移动进给滑轨（4）、左右移动进给滑轨（5）、上下移动进给滑轨（6）、工件识别装置（7）、打磨头旋转机构（8）和抛光轮盘动力输出机构（9）进行控制的工控机（11）和电源控制柜（12）。
6.根据权利要求5所述的发动机盘类零件自动打磨抛光设备，其特征在于：所述电源控制柜（12）内设有低压电气元件、伺服驱动器、伺服直线电机和感应开关，所述低压电气原件包括断路器、漏电保护器、电源滤波器、继电器和开关电源，所述伺服驱动器和伺服电机直线电机用于驱动机械结构的动作，所述感应开关包括接近开关和感应开关，所述接近开关和感应开关主要作用为各运动机构的限位检测和安全防护。
7.根据权利要求6所述的发动机盘类零件自动打磨抛光设备，其特征在于：所述工控机（11）内设有工控机运动控制卡，其主要用于控制伺服电机及直线电机运转。
...【技术特征摘要】
1.一种发动机盘类零件自动打磨抛光设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶面设有待打磨件旋转支撑固定结构（2），所述加工台（1）的两侧设有机架（3），所述机架（3）的顶面设有前后移动进给滑轨（4），两侧的前后移动进给滑轨（4）之间水平的架设有左右移动进给滑轨（5），所述左右移动进给滑轨（5）正面的中部设有上下移动进给滑轨（6），所述上下移动进给滑轨（6）正面的中部和下部分别设有工件识别装置（7）和打磨头旋转机构（8），所述打磨头旋转机构（8）的正面则设有用于控制抛光轮盘转动的抛光轮盘动力输出机构（9）。
2.根据权利要求1所述的发动机盘类零件自动打磨抛光设备，其特征在于：所述加工台（1）顶面待打磨件旋转支撑固定结构（2）的一侧还设有抛光轮盘更换打磨机构（10）。
3.根据权利要求1所述的发动机盘类零件自动打磨抛光设备，其特征在于：所述抛光轮盘更换打磨机构（10）包括依次设置的轮盘拆卸部（101）、轮盘安装部（102）和金刚石头修磨部（103），所述轮盘拆卸部（101）和轮盘安装部（102）均包括支撑架、轮盘夹持固定机构和轮盘放置机构，所述轮盘夹持固定机构设置在支撑架的顶部，所述轮盘放置机构为轮盘定位插接柱，所述轮盘定位插接柱竖直的...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖锦，张彦博，龙贻鑫，胡永军，徐诸霖，刘启文，贾彦飞，陶玉，吴佳霏，肖涵，尹华友，
申请(专利权)人：国营川西机器厂，
类型：发明
国别省市：
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