【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝绳检测，具体为一种桥门式起重机钢丝绳检测装置。
技术介绍
1、根据授权公告号为cn 116119535 b所公开的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，该检测装置包括设置在排线器的滑移部上的固定板，固定板上设置有上排线轮、下排线轮，上排线轮与下排线轮之间设置有上清理组件、下清理组件、拍摄组件，钢丝绳依次经过上排线轮、上清理组件、拍摄组件、下清理组件、下排线轮后与吊钩连接，上清理组件用于清理放线时钢丝绳表面的油泥或用于对收线钢丝绳表面涂油，拍摄组件用于拍摄清理干净的钢丝绳表面，下清理组件用于清理收线钢丝绳表面的油泥或用于对放线钢丝绳表面涂油。该专利技术解决了现有技术中起重机的钢丝绳在使用过程中不能实时进行检测且进行检测时附着在钢丝绳上的油泥影响检测效果的问题；
2、经由对上述现有的桥门式起重机钢丝绳检测装置在使用后发现，该现有的检测装置无法对钢丝绳的表面锈迹进行去除，而桥门式起重机往往会被运用在室外场所进行起吊作业，在室外场所下使用就不能避免雨水的侵蚀，而被雨水淋过的钢丝绳表面容易产生浮锈，一些浮锈附着在钢丝绳的表面，会阻碍拍摄组件对钢丝绳的拍摄，进而导致对于钢丝绳的隐患不能够被及时发现。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，以解决上述的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，包括有：
3、防护框；
4、除锈机构，所述防护框的内部转动设有除锈机构，所述除锈机构
5、清洁机构，所述防护框的内部设有清洁机构，所述清洁机构用于钢丝绳表面锈迹的清除；
6、增压机构，所述防护框的内部设有增压机构，所述增压机构用于对钢丝绳的涂脂。
7、作为本专利技术优选的方案，所述防护框的内壁上固定连接有一个下隔板以及一个上隔板，所述下隔板位于第二轴孔的底部，所述下隔板的顶部贯穿开设有第一轴孔，所述上隔板的顶部贯穿开设有第二轴孔。
8、作为本专利技术优选的方案，所述除锈机构包括有第一扭力管，所述第一扭力管转动连接在第一轴孔的内壁上，所述第一扭力管的内壁上开设有多个第一螺旋槽，且所述第一扭力管的外壁上固定连接有两个对称分布的转动架，两个所述转动架的相抵面上均贯穿开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个上下分布的伸缩管，两个所述伸缩管的内壁上均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离伸缩管的一端局共同固定连接有打磨块，两个所述打磨块的相抵面上均固定连接有多个钢丝刷，所述伸缩杆远离打磨块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与伸缩管的内端面固定连接。
9、作为本专利技术优选的方案，所述除锈机构还包括有太阳齿轮，所述太阳齿轮位于第一扭力管的外围，且所述太阳齿轮固定连接在下隔板的底部，所述太阳齿轮的外围啮合有两个行星齿轮，两个所述行星齿轮关于太阳齿轮的圆心呈对称分布，且两个所述行星齿轮的内壁上均固定连接有第一扭力杆，两个所述第一扭力杆分别转动贯穿两个转动架的顶部，且两个所述第一扭力杆的底部均固定连接有第一主动锥齿轮，两个所述第一主动锥齿轮的外围均啮合有第一被动锥齿轮，两个所述第一被动锥齿轮的内壁上均固定连接有第二扭力杆，两个所述第二扭力杆分别转动贯穿两个转动架，且两个所述第二扭力杆远离两个第一被动锥齿轮的一端均固定连接有摇臂，两个所述摇臂的外侧面一端均固定连接有第一铰接销，两个所述第一铰接销的外壁上均铰接有连杆，两个所述连杆远离第一铰接销的一端均铰接有第二铰接销，两个所述第二铰接销的相抵端均固定连接有连整板，两个所述连整板分别与两个上下分布伸缩管的端部固定连接。
10、作为本专利技术优选的方案，所述伸缩管的外壁上均固定连接有两个限位环，两个所述限位环位于滑槽开口两侧。
11、作为本专利技术优选的方案，所述清洁机构包括有固定框架，所述固定框架固定连接在两个转动架的底部，所述固定框架的底部固定连接有两个第一气筒，两个所述第一气筒关于固定框架的中点呈对称分布，且两个所述第一气筒的内壁上均滑动连接有第一活塞，两个所述第一活塞的顶部均固定连接有第一施力杆，两个所述第一施力杆的顶部均固定连接有固定套，两个所述固定套固定连接在位于下端的两个伸缩管的外壁上，所述第一气筒的底部固定连接有第一单向气阀，所述第一单向气阀的输出端固定连接有橡胶软管，所述第一气筒的外壁下部固定连接有第二单向气阀，所述橡胶软管的输出端固定连接有气枪，所述气枪通过支架与橡胶软管外侧面。
12、作为本专利技术优选的方案，所述增压机构包括有第二扭力管，所述第二扭力管转动连接在第二轴孔的内壁上，所述第二扭力管的内壁上开设有第二螺旋槽，所述第二扭力管的外壁上固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮位于上隔板的底部，所述第二主动锥齿轮的底部啮合有两个左右分布的第二被动锥齿轮，两个所述第二被动锥齿轮的内壁上均固定连接有第三扭力杆，两个所述第三扭力杆的外端均固定连接有凸轮，两个所述凸轮的顶部均抵接有第二施力杆，两个所述第二施力杆的顶部均固定连接有第二活塞，两个所述第二活塞的外壁上均滑动连接有第二气筒，且两个所述第二活塞的顶部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部与两个第二气筒的顶壁固定连接，两个所述第二气筒的外壁上部均固定连接有第三单向气阀，且两个所述第二气筒的顶部均固定连接有第四单向气阀，两个所述第四单向气阀的输出端均固定连接有增压管，两个所述增压管贯穿防护框的顶部，且延伸至防护框的内部。
13、作为本专利技术优选的方案，所述上隔板的顶部固定连接有注油管，所述注油管的外壁上贯穿开设有多个注油孔，多个所述注油孔呈圆周阵列分布，所述注油管的内部上固定连接有刮油管，所述刮油管贯穿防护框的顶部，且延伸至其外围，所述刮油管的内壁上固定连接有多个上下分布的刮油环，所述刮油环呈圆锥状设置。
14、作为本专利技术优选的方案，所述防护框的顶部设有添油口。
15、作为本专利技术优选的方案，所述第一扭力管的外壁上固定连接有两个固定支架，两个所述固定支架关于第一扭力管的中点呈对称分布，且两个所述固定支架的端部均固定连接有高速摄像头。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、通过设置除锈机构，对钢丝绳表面的锈迹进行去除，且本去除锈机构中的两个打磨块沿着钢丝绳做轴向转动打磨的同时，又做到上下摆动，实现了两个打磨块沿着钢丝绳的轴线旋转的同时上下摆动，扩大了打磨范围，进一步提高了对钢丝绳除锈的效果。
18、2、通过设置清洁机构，将除锈后的钢丝绳表面锈渣吹掉，实现对钢丝绳表面的清洁，避免锈渣再次附着在钢丝绳的表面，同时第二单向气阀可对钢丝刷进行吹拂，将附着在钢丝刷表面的锈渣去除，避免锈渣对处理好的钢丝绳造成二次污染。
19、3、通过设置增压机构，将空气通过向防护框的内部注入，使得防护框内部的气压增大，将防护框内部的润滑脂通过多个注油孔注入注油管的内部，使得润滑脂与钢丝绳的表面接触附着在其表面，而钢丝上向上移动带动附着在表面的润滑脂向上移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：包括有：
2.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述防护框（1）的内壁上固定连接有一个下隔板（101）以及一个上隔板（102），所述下隔板（101）位于第二轴孔（1020）的底部，所述下隔板（101）的顶部贯穿开设有第一轴孔（1010），所述上隔板（102）的顶部贯穿开设有第二轴孔（1020）。
3.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述除锈机构（2）包括有第一扭力管（201），所述第一扭力管（201）转动连接在第一轴孔（1010）的内壁上，所述第一扭力管（201）的内壁上开设有多个第一螺旋槽（202），且所述第一扭力管（201）的外壁上固定连接有两个对称分布的转动架（203），两个所述转动架（203）的相抵面上均贯穿开设有滑槽（204），两个所述滑槽（204）的内部均滑动连接有两个上下分布的伸缩管（205），两个所述伸缩管（205）的内壁上均滑动连接有伸缩杆（206），两个所述伸缩杆（206）远离伸缩管（205）的一端局共同固定连接有打磨块（207
4.根据权利要求3所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述除锈机构（2）还包括有太阳齿轮（2010），所述太阳齿轮（2010）位于第一扭力管（201）的外围，且所述太阳齿轮（2010）固定连接在下隔板（101）的底部，所述太阳齿轮（2010）的外围啮合有两个行星齿轮（2011），两个所述行星齿轮（2011）关于太阳齿轮（2010）的圆心呈对称分布，且两个所述行星齿轮（2011）的内壁上均固定连接有第一扭力杆（2012），两个所述第一扭力杆（2012）分别转动贯穿两个转动架（203）的顶部，且两个所述第一扭力杆（2012）的底部均固定连接有第一主动锥齿轮（2013），两个所述第一主动锥齿轮（2013）的外围均啮合有第一被动锥齿轮（2014），两个所述第一被动锥齿轮（2014）的内壁上均固定连接有第二扭力杆（2015），两个所述第二扭力杆（2015）分别转动贯穿两个转动架（203），且两个所述第二扭力杆（2015）远离两个第一被动锥齿轮（2014）的一端均固定连接有摇臂（2016），两个所述摇臂（2016）的外侧面一端均固定连接有第一铰接销（2017），两个所述第一铰接销（2017）的外壁上均铰接有连杆（2018），两个所述连杆（2018）远离第一铰接销（2017）的一端均铰接有第二铰接销（2019），两个所述第二铰接销（2019）的相抵端均固定连接有连整板（2020），两个所述连整板（2020）分别与两个上下分布伸缩管（205）的端部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述伸缩管（205）的外壁上均固定连接有两个限位环（2021），两个所述限位环（2021）位于滑槽（204）开口两侧。
6.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述清洁机构（3）包括有固定框架（301），所述固定框架（301）固定连接在两个转动架（203）的底部，所述固定框架（301）的底部固定连接有两个第一气筒（302），两个所述第一气筒（302）关于固定框架（301）的中点呈对称分布，且两个所述第一气筒（302）的内壁上均滑动连接有第一活塞（303），两个所述第一活塞（303）的顶部均固定连接有第一施力杆（304），两个所述第一施力杆（304）的顶部均固定连接有固定套（305），两个所述固定套（305）固定连接在位于下端的两个伸缩管（205）的外壁上，所述第一气筒（302）的底部固定连接有第一单向气阀（306），所述第一单向气阀（306）的输出端固定连接有橡胶软管（307），所述第一气筒（302）的外壁下部固定连接有第二单向气阀（308），所述橡胶软管（307）的输出端固定连接有气枪（309），所述气枪（309）通过支架与橡胶软管（307）外侧面。
7.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述增压机构（4）包括有第二扭力管（401），所述第二扭力管（401）转动连接在第二轴孔（1020）的内壁上，所述第二扭力管（401）的内壁上开设有第二螺旋槽（402），所述第二扭力管（401）的外壁上固定连接有第二主动锥齿轮（403），所述第二主动锥齿轮（403）位于上隔板（102）的底部，所述第二主动锥齿轮（403）的底...
【技术特征摘要】
1.一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：包括有：
2.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述防护框（1）的内壁上固定连接有一个下隔板（101）以及一个上隔板（102），所述下隔板（101）位于第二轴孔（1020）的底部，所述下隔板（101）的顶部贯穿开设有第一轴孔（1010），所述上隔板（102）的顶部贯穿开设有第二轴孔（1020）。
3.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述除锈机构（2）包括有第一扭力管（201），所述第一扭力管（201）转动连接在第一轴孔（1010）的内壁上，所述第一扭力管（201）的内壁上开设有多个第一螺旋槽（202），且所述第一扭力管（201）的外壁上固定连接有两个对称分布的转动架（203），两个所述转动架（203）的相抵面上均贯穿开设有滑槽（204），两个所述滑槽（204）的内部均滑动连接有两个上下分布的伸缩管（205），两个所述伸缩管（205）的内壁上均滑动连接有伸缩杆（206），两个所述伸缩杆（206）远离伸缩管（205）的一端局共同固定连接有打磨块（207），两个所述打磨块（207）的相抵面上均固定连接有多个钢丝刷（208），所述伸缩杆（206）远离打磨块（207）的一端固定连接有第一弹簧（209），所述第一弹簧（209）的另一端与伸缩管（205）的内端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述除锈机构（2）还包括有太阳齿轮（2010），所述太阳齿轮（2010）位于第一扭力管（201）的外围，且所述太阳齿轮（2010）固定连接在下隔板（101）的底部，所述太阳齿轮（2010）的外围啮合有两个行星齿轮（2011），两个所述行星齿轮（2011）关于太阳齿轮（2010）的圆心呈对称分布，且两个所述行星齿轮（2011）的内壁上均固定连接有第一扭力杆（2012），两个所述第一扭力杆（2012）分别转动贯穿两个转动架（203）的顶部，且两个所述第一扭力杆（2012）的底部均固定连接有第一主动锥齿轮（2013），两个所述第一主动锥齿轮（2013）的外围均啮合有第一被动锥齿轮（2014），两个所述第一被动锥齿轮（2014）的内壁上均固定连接有第二扭力杆（2015），两个所述第二扭力杆（2015）分别转动贯穿两个转动架（203），且两个所述第二扭力杆（2015）远离两个第一被动锥齿轮（2014）的一端均固定连接有摇臂（2016），两个所述摇臂（2016）的外侧面一端均固定连接有第一铰接销（2017），两个所述第一铰接销（2017）的外壁上均铰接有连杆（2018），两个所述连杆（2018）远离第一铰接销（2017）的一端均铰接有第二铰接销（2019），两个所述第二铰接销（2019）的相抵端均固定连接有连整板（2020），两个所述连整板（2020）分别与两个上下分布伸缩管（205）的端部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述伸缩管（205）的外壁上均固定连接有两个限位环（2021），两个所述限位环（2021）位于滑槽（204）开口两侧。
6.根据权利要求1所述的一种桥门式起重机钢丝绳检测装置，其特征在于：所述清洁机构（3）包括有固定框架（301），...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建兴，
申请(专利权)人：江苏东禾特种设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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