一种门式起重机移位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门式起重机移位工装，涉及起重机技术领域，包括起重机体和设置在起重机体外壁的限位机构，所述限位机构包括升降组件和滑动组件；所述升降组件包括螺纹杆、第一驱动电机、螺纹滑杆和固定槽，通过设置限位杆，当在通过移动工装对起重机的位置进行移动时，为了提高对起重机移动后的稳定性，可以打开第一驱动电机通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过转动杆的转动带动限位杆沿限位槽的内壁滑动，同时，限位杆的运动带动定位槽对万向滚轮进行限位作用，来起到对万向滚轮进行有效定位的作用，实现在通过移动工装对起重机进行移动时，提高起重机移动后稳定性的控制操作。提高起重机移动后稳定性的控制操作。提高起重机移动后稳定性的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机移位工装


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种门式起重机移位工装。

技术介绍

[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，而需要对门式起重机进行移动时，往往需要通过移位工装进行辅助操作。
[0003]该一种门式起重机移位工装在使用时，对于门式起重机具有较好的移位效果，但是在对门式起重机移位后，对滚轮的定位效果不高，使得起重机在工作时，起重机产生的震动，会带动滚轮出现位置偏移的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种门式起重机移位工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种门式起重机移位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的在对门式起重机移位后，对滚轮的定位效果不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门式起重机移位工装，包括起重机体和设置在起重机体外壁的限位机构，所述限位机构包括升降组件和滑动组件；
[0007]所述升降组件包括螺纹杆、第一驱动电机、螺纹滑杆和固定槽，所述起重机体的外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一驱动电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述起重机体的外壁与螺纹滑杆的连接部位开设有固定槽；
[0008]所述滑动组件包括转动杆、限位杆、限位槽和定位槽，所述螺纹滑杆的外壁旋转连接有转动杆，所述转动杆的外壁旋转连接有与起重机体外壁滑动连接的限位杆，所述起重机体的外壁与限位杆的连接部位开设有限位槽，所述限位杆的外壁开设有定位槽。
[0009]进一步的，所述起重机体的底部活动连接有位于定位槽一侧的万向滚轮，所述起重机体的外壁设置有控制器，所述起重机体的外壁滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的外壁滑动连接有与起重机体外壁固定连接有滑轨杆，所述滑槽块的一端固定连接有电动推杆，所述滑槽块的外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有起重绳，所述起重绳的一端固定连接有起重钩。
[0010]进一步的，所述螺纹滑杆通过螺纹杆与固定槽之间构成升降结构。
[0011]进一步的，所述限位杆通过转动杆与限位槽之间构成滑动结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于螺纹滑杆的中心轴相对称。
[0012]进一步的，所述万向滚轮通过限位杆与定位槽之间构成定位结构。
[0013]进一步的，所述滑槽块通过电动推杆与滑轨杆之间构成往复滑动结构。
[0014]进一步的，所述起重钩通过第二驱动电机与起重绳之间构成升降结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过限位杆的设置，当在通过移动工装对起重机的位置进行移动时，为了提高对起重机移动后的稳定性，可以打开第一驱动电机通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过转动杆的转动带动限位杆沿限位槽的内壁滑动，同时，限位杆的运动带动定位槽对万向滚轮进行限位作用，来起到对万向滚轮进行有效定位的作用，实现在通过移动工装对起重机进行移动时，提高起重机移动后稳定性的控制操作；
[0017]2.本技术通过滑槽块的设置，当需要通过起重机对物体进行起吊时，为了便于对不同位置的物品进行起重操作，提高起重机的起吊便捷性，可以打开电动推杆带动滑槽块沿滑轨杆的外壁往复滑动，同时，第二驱动电机的驱动通过起重绳的连接带动起重钩进行升降运动，实现在通过起重机进行起重时，提高起重机对不同位置物品起重便捷性的控制操作。
附图说明
[0018]图1为本技术第一视角结构示意图；
[0019]图2为本技术第二视角结构示意图；
[0020]图3为本技术限位杆运动结构示意图；
[0021]图4为本技术起重绳位置分布结构示意图。
[0022]图中：1、起重机体；2、起重钩；3、螺纹杆；4、第一驱动电机；5、螺纹滑杆；6、固定槽；7、转动杆；8、限位杆；9、限位槽；10、定位槽；11、万向滚轮；12、控制器；13、滑槽块；14、滑轨杆；15、电动推杆；16、第二驱动电机；17、起重绳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]如图1
‑
图3所示，一种门式起重机移位工装，包括起重机体1和设置在起重机体1外壁的限位机构，限位机构包括升降组件和滑动组件；
[0025]升降组件包括螺纹杆3、第一驱动电机4、螺纹滑杆5和固定槽6，起重机体1的外壁设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有第一驱动电机4，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑杆5，起重机体1的外壁与螺纹滑杆5的连接部位开设有固定槽6；
[0026]滑动组件包括转动杆7、限位杆8、限位槽9和定位槽10，螺纹滑杆5的外壁旋转连接有转动杆7，转动杆7的外壁旋转连接有与起重机体1外壁滑动连接的限位杆8，起重机体1的外壁与限位杆8的连接部位开设有限位槽9，限位杆8的外壁开设有定位槽10。
[0027]进一步的，螺纹滑杆5通过螺纹杆3与固定槽6之间构成升降结构，有利于螺纹杆3的转动带动螺纹滑杆5沿固定槽6的内壁滑动，实现对转动杆7进行有效转动的控制操作。
[0028]进一步的，限位杆8通过转动杆7与限位槽9之间构成滑动结构，转动杆7设置有两组，两组转动杆7的位置分布关于螺纹滑杆5的中心轴相对称，有利于转动杆7的转动带动限位杆8沿限位槽9的内壁滑动，实现对万向滚轮11进行有效定位的控制操作。
实施例
[0029]如图1、图2和图4所示，本技术提出的一种门式起重机移位工装，相较于实施例一，作为本技术的另一种实施方式，起重机体1的底部活动连接有位于定位槽10一侧的万向滚轮11，起重机体1的外壁设置有控制器12，起重机体1的外壁滑动连接有滑槽块13，滑槽块13的外壁滑动连接有与起重机体1外壁固定连接有滑轨杆14，滑槽块13的一端固定连接有电动推杆15，滑槽块13的外壁固定连接有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端设置有起重绳17，起重绳17的一端固定连接有起重钩2，工作时，通过设置滑槽块13，有利于当需要通过起重机对物体进行起吊时，为了便于对不同位置的物品进行起重操作，提高起重机的起吊便捷性，可以打开电动推杆15带动滑槽块13沿滑轨杆14的外壁往复滑动，同时，第二驱动电机16的驱动通过起重绳17的连接带动起重钩2进行升降运动，实现在通过起重机进行起重时，提高起重机对不同位置物品起重便捷性的控制操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式起重机移位工装，包括起重机体（1）和设置在起重机体（1）外壁的限位机构，其特征在于，所述限位机构包括升降组件和滑动组件；所述升降组件包括螺纹杆（3）、第一驱动电机（4）、螺纹滑杆（5）和固定槽（6），所述起重机体（1）的外壁设置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一端固定连接有第一驱动电机（4），所述螺纹杆（3）的外壁螺纹连接有螺纹滑杆（5），所述起重机体（1）的外壁与螺纹滑杆（5）的连接部位开设有固定槽（6）；所述滑动组件包括转动杆（7）、限位杆（8）、限位槽（9）和定位槽（10），所述螺纹滑杆（5）的外壁旋转连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的外壁旋转连接有与起重机体（1）外壁滑动连接的限位杆（8），所述起重机体（1）的外壁与限位杆（8）的连接部位开设有限位槽（9），所述限位杆（8）的外壁开设有定位槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机移位工装，其特征在于，所述起重机体（1）的底部活动连接有位于定位槽（10）一侧的万向滚轮（11），所述起重机体（1）的外壁设置有控制器（12），所述起重机体（1）的外壁滑动连接有滑槽块（13），所述滑槽块（13）的外壁滑动连接有与起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建兴，
申请(专利权)人：江苏东禾特种设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：