【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件打磨加工，具体为一种机械自动化管件打磨装置及其使用方法。
技术介绍
1、管件是管子连接成路的主要零部件，管件的种类很多，根据安装连接方法分承插式管件、螺纹管件、法兰管件、焊接管件等，管件的生产制造过程大多需经过打磨工艺。
2、现有的，如中国专利公开号：cn109732451a中，公开了一种机械自动化管件打磨装置，其特征在于：所述的机械自动化管件打磨装置包括安装支撑架、第一电机、转轴、打磨头、支撑块、第二电机、转盘、挤压装置、固定块；其中：安装支撑架的顶部设置有第一电机，第一电机的转轴向下，转轴的端部连接安装有打磨头，安装支撑架的一侧设置有第二电机，第二电机的转轴向内水平方向，第二电机的转轴上安装有转盘，转盘上安装有挤压装置及固定块，安装支撑架的内部底部设置有放置管件的支撑块，第一电机和第二电机均为变频伺服电机，第一电机和第二电机分别控制，非联动装置。所述的机械自动化管件打磨装置，具有结构简单合理，占用空间小，固定牢靠，更好的固定打磨管件，避免人工手动打磨，降低人员劳动强度，提高工作效率，安全系数提高等优点。
3、虽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械自动化管件打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前侧配套设置有控制器(12)，所述基座(1)的顶部靠近后侧的位置设置有检测机构(5)，所述基座(1)的左侧设置有除屑机构(6)，所述基座(1)的后表面靠近顶部的位置固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的内部靠近顶部的位置安装有轴承(71)，所述轴承(71)的前侧设置有紧固机构(8)；
2.根据权利要求1所述的机械自动化管件打磨装置，其特征在于：所述连接架(502)的底部固定连接有第二滑座(501)，所述基座(1)的顶部靠近右侧的位置开设有第四行走槽(15)，所述第四行走槽(15...
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化管件打磨装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前侧配套设置有控制器(12)，所述基座(1)的顶部靠近后侧的位置设置有检测机构(5)，所述基座(1)的左侧设置有除屑机构(6)，所述基座(1)的后表面靠近顶部的位置固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的内部靠近顶部的位置安装有轴承(71)，所述轴承(71)的前侧设置有紧固机构(8)；
2.根据权利要求1所述的机械自动化管件打磨装置，其特征在于：所述连接架(502)的底部固定连接有第二滑座(501)，所述基座(1)的顶部靠近右侧的位置开设有第四行走槽(15)，所述第四行走槽(15)的内部转动连接有第二丝杆(41)，所述基座(1)的前表面靠近右侧的位置安装有第三电机(4)，所述第三电机(4)输出端滑动贯穿基座(1)的外表面并延伸至第四行走槽(15)的内部，所述第三电机(4)输出端和第二丝杆(41)的前端相连接，所述第二滑座(501)滑动嵌设在第四行走槽(15)的内部，且第二丝杆(41)的外表面螺纹贯穿第二滑座(501)的外表面。
3.根据权利要求2所述的机械自动化管件打磨装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部靠近中间的位置开设有第三行走槽(14)，所述第三行走槽(14)的内部转动连接有第一丝杆(31)，所述基座(1)的前表面靠近中间的位置安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端滑动贯穿基座(1)的外表面并延伸至另一侧，所述第一电机(3)输出端和第一丝杆(31)前端相连接，所述第三行走槽(14)的内部滑动嵌设有第二安装架(32)，所述第一丝杆(31)的外表面螺纹贯穿第二安装架(32)的外表面靠近底部的位置。
4.根据权利要求3所述的机械自动化管件打磨装置，其特征在于：所述第二安装架(32)的前表面靠近顶部的位置固定安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)输出端滑动贯穿第二安装架(32)的外表面靠近顶部的位置，所述第二电机(33)输出端固定连接有第一锥形头(34)。
5.根据权利要求4所述的机械自动化管件打磨装置，其特征在于：紧固机构(8)包括连接轴(801)，所述连接轴(801)的外表面和轴承(71)的内表壁相连接，所述连接轴(801)的前端固定连接有第二锥形头(802)，所述第二锥形头(802)和第一锥形头(34)相配合，所述第二锥形头(802)的后侧内表壁中心处固定连接有第三电推杆(803)，所述第三电推杆(803)的前端固定连接有连接盘(804)，所述连接盘(804)的前表面等距转动连接有多个连杆(806)，所述第二锥形头(802)的前表面等距转动连接有多个延伸片(80...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力文，
申请(专利权)人：西安航空职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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