【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锻造压力机的领域，尤其是涉及一种锻造压力机用防护罩。
技术介绍
1、锻造压力机是一中对热态金属进行锻造的机械，广泛用于精密锻造，齿轮加工精密下料，电机加工、轴承加工等行业，效率高，精度好。
2、一种锻造螺旋压力机，参照图1、2，一种锻造螺旋压力机包括水平设置在地面的底座1和水平设置在底座1上方的顶板11，底座1和顶板11之间连接有两块支撑板12，支撑板12竖向设置以将顶板11稳定支撑在底座1上方。底座1顶部固设有工件放置板13，用于放置待加工工件。顶板11内转动连接有飞轮111，顶板11顶部固设有驱动电机112，驱动电机112竖向设置，驱动电机112的输出轴固接有一驱动齿轮一113，驱动齿轮一113与飞轮111侧壁啮合。飞轮111中部固设有一根螺杆14，螺杆14竖向设置，螺杆14外侧靠近底部位置处螺纹配合有连接螺母15，连接螺母15外部套设有一根连接套筒16，连接套筒16内壁与连接螺母15外壁固定连接。连接套筒16靠近工件放置板13的一端固设有一滑块17，滑块17水平设置，滑块17两侧与支撑板12内侧之间为滑移连接。
3、上述锻造螺旋压力机在使用时，首先将待加工工件放置在工件放置板13顶部，驱动电机112的输出轴转动带动驱动齿轮一113转动，从而为飞轮111转动提供动力，飞轮111加速转动以储蓄能量。同时，飞轮111转动带动螺杆14转动，从而使连接螺母15相对螺杆14向下运动，带动滑块17竖直向下运动。当滑块17接触工件时，飞轮111被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块17打
4、针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于顶板11与滑块17之间为开放的环境，导致压力机运行时螺杆14处的润滑油会随着螺杆14的高速转动而被甩出，飞溅到工作台面，一方面，造成工作环境的污染，另一方面，造成润滑油的浪费。另外，锻造车间内环境中充满了石墨乳、氧化皮、灰尘等杂质，由于螺杆14在工作时暴露在外部环境中，因此上述杂质会浸入到润滑油中，并随润滑油流向螺杆14的螺旋副，造成压机机的关键零部件螺杆14与螺母的损坏。
技术实现思路
1、为了便于对甩出的润滑油进行回收利用，并减小外部污染物浸入润滑油中的概率，本申请提供一种锻造压力机用防护罩。
2、本申请提供的一种锻造压力机用防护罩采用如下的技术方案：
3、一种锻造压力机用防护罩，包括防护罩本体和回油装置：
4、所述防护罩本体设置在锻造压力机的滑块与顶板之间，罩设在螺杆外部以阻挡润滑油的喷溅，所述防护罩本体包括：
5、罩体，至少设置有两个，罩体之间为滑移连接以使防护罩本体随滑块与顶板之间距离变化而实现伸长或缩短；
6、底部连接板，固设在滑块和防护罩本体之间，所述底部连接板上设置有环形集油槽，环形集油槽用于收集从螺杆上甩出的润滑油；
7、所述回油装置，设置在锻造压力机，用于将环形集油槽内的润滑油进行回收利用，所述回油装置包括：
8、储油罐，储油罐用于储存外部加入的润滑油和环形集油槽内收集到的润滑油，所述储油罐上设置有用于向螺杆上喷射润滑油的喷嘴；
9、输送管组，设置在底部连接板与储油罐之间，为润滑油从环形集油槽向储油罐内运输提供通道；
10、抽油泵组，用于为润滑油从环形集油槽向储油罐内运输提供动力。
11、通过采用上述技术方案，当滑块向靠近工件放置板方向竖直向下运动时，罩体之间沿其自身的长度方向相背运动，从而使防护罩本体可以跟随滑块与顶板之间距离变化而实现伸长。一方面，能避免防护罩本体的存在干涉滑块的运动；另一方面，在滑块竖直向下运动的过程中始终使防护罩本体罩设在顶板和滑块之间，既能减小外部环境浸入润滑油中的概率，实现对螺杆的保护，又能将向外甩出的润滑油控制在防护罩本体内部，避免润滑油向外甩出污染外部环境。
12、另外，甩出的润滑油冲击到罩体内壁后沿罩体内壁向下滑移，储存在环形集油槽内。之后通过抽油泵组，使润滑油沿输送管组从环形集油槽运送到储油罐内，并储存在储油罐内，当需要向螺杆上补充润滑油时，通过喷嘴将润滑油喷射到螺杆上，从而实现对螺杆上甩出的润滑油的回收利用。
13、综上，上述技术方案可以实现便于对甩出的润滑油进行回收利用，并减小外部污染物侵入润滑油中的概率。
14、可选的，所述罩体内壁靠近两端的位置处均固设有阻挡件，同一罩体上的两阻挡件之间形成滑移通道；
15、所述罩体外壁固设有滑移件，罩体之间相对滑移时，滑移件在滑移通道内滑移。
16、通过采用上述技术方案，罩体相对滑移时，滑移件在滑移通道内滑移，从而限制滑移件的运动范围，进而使罩体在相对滑移时不会相互脱离。
17、可选的，从顶板指向滑块方向上依次设置的所述罩体的水平截面直径依次增大；
18、所述设置在罩体上靠近滑块一端的阻挡件中部开设有漏油槽。
19、通过采用上述技术方案，由于螺杆高速转动而从螺杆外壁甩下的润滑油撞击到罩体内壁上后，沿罩体内壁向下滑移，经过漏油槽后储存至环形集油槽内。一方面，罩体从上至下截面直径依次增大的设置可以便于润滑油沿罩体向下滑移后直接掉落进集油槽内而无需经过低位处的罩体，从而减少由于润滑油在罩体表面滑移而使部分润滑油黏附在罩体表面产生的浪费；另一方面，漏油槽的设置便于聚集到阻挡件表面的润滑油向环形集油槽方向运动。
20、可选的，所述输送管组包括：
21、储油管，至少两根，储油管一端均固设在底部连接板的同一侧并与环形集油槽连通，储油管的另一端水平向支撑板方向延伸，并穿设到支撑板外侧，穿设到支撑板外侧的储油管端部向上弯折；
22、连接管，水平固设在所有储油管的端部，并与储油管连通；
23、插接管，水平设置，两端开口设置，一端与连接管连接并连通，另一端向远离连接管的方向延伸；
24、所述回油装置包括：
25、离心机构，用于过滤润滑油内的污染物；
26、进油管道，一端与离心机构固接并连通，当需要将润滑油从储油管运送到离心机构内进行过滤时，进油管道插接在插接管端部与插接管连接并连通，当滑块竖向运动时，进油管道与插接管相脱离；
27、出油管道，一端与离心机构连接并连通，另一端与储油罐连接并连通；
28、所述抽油泵组包括：
29、抽油泵一，设置在离心机构上对应进油管道的位置处，用于为润滑油从储油管向离心机构内运输提供动力；
30、抽油泵二，设置在储油罐上对应出油管道的位置处，用于为润滑油从离心机构向储油罐内运输提供动力。
31、通过采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种锻造压力机用防护罩，其特征在于：
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：杨景涛，朱元刚，陈伟，法泽程，王坤，于兴，邓国瑞，王增云，
申请(专利权)人：青岛宏达锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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