【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钕铁硼磁铁加工的，特别是一种钕铁硼磁铁加工设备及方法。
技术介绍
1、钕磁铁（neodymium magnet）也称为钕铁硼磁铁（ndfeb magnet），是由钕、铁、硼（nd2fe14b）形成的四方晶系晶体。
2、现有的生产装置虽然能够对钕铁硼磁铁进行生产加工，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的钕铁硼磁铁表面打磨装置结构比较单一，且通过升降装置对钕铁硼磁铁的表面进行打磨，由于结构较单一，针对已经成型的钕铁硼磁铁在不同温度和湿度下的加工效果不同，从而造成了钕铁硼磁铁胚体加工效果的不佳。2、现有的钕铁硼磁铁由于端面未设置钻孔，使得端面的夹持效果不佳，从而影响了钕铁硼磁铁的加工效果。
3、基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种钕铁硼磁铁加工设备及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高钕铁硼磁铁不同状态下的加工效果的一种钕铁硼磁铁加工设备及方法。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钕铁硼磁铁加工设备，包括多功能加工装置本体，所述多功能加工装置本体包括加工底座，所述加工底座为空腔结构，且加工底座的内部上设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第二空腔的顶部上设有辅助加工装置；
3、所述加工底座的底部上设有支撑垫，所述加工底座的侧壁上设有支撑板一，且支撑板一上设有电机一，所述辅助加工装置包括横向支撑板一和竖向支撑板一，且横向支撑板一和竖向支撑板一的
4、在本专利技术的钕铁硼磁铁加工设备中，所述第四空腔的内部设有钕铁硼磁铁压紧部件，所述第三空腔的内部设有钕铁硼磁铁顶部加工装置，所述第二空腔的内部上设有打磨加工部件，所述第一空腔为控制放置箱，所述第三空腔和第四空腔的顶部上分别设有淌口一和淌口二，所述淌口二的底部上设有锥形斗，所述锥形斗的中部上设有出料管一，所述出料管一的下方为钕铁硼磁铁压紧部件。
5、在本专利技术的钕铁硼磁铁加工设备中，所述钕铁硼磁铁压紧部件包括圆柱形旋转筒，且圆柱形旋转筒的两端上分别设有固定轴一和固定轴二，且固定轴二与电机一输出轴进行连接，所述圆柱形旋转筒的底部上设有支撑旋转部件，所述圆柱形旋转筒包括第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒，且第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒的一端通过铰链进行连接，另一端通过螺栓进行连接，所述第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒的内侧壁上设有固定盲孔螺纹一，且固定盲孔螺纹一设有若干个，所述圆柱形旋转筒的两个端面为密封设置。
6、在本专利技术的钕铁硼磁铁加工设备中，所述第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒的内侧壁上分别设有第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板，所述第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板的两端上通过调节螺栓进行固定，所述第二弧形摩擦板上设有进料口一，且进料口一旁设有开口一，所述开口一处设有可拆卸观察板，所述进料口一处设有伸缩门一，且伸缩门一的锁栓位于开口一的一侧。
7、在本专利技术的钕铁硼磁铁加工设备中，所述第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板上设有可拆卸长方形条，所述可拆卸夹持板为弧形或竖直结构，且可拆卸夹持板为可转动的固定在固定杆一上，所述可拆卸夹持板的端部上设有可拆卸夹持板一和可拆卸夹持板二，且可拆卸夹持板一和可拆卸夹持板二上设有夹持螺栓，所述夹持螺栓的端部上设有夹持板，所述旋转夹持座与可拆卸夹持板之间的上方设有固定螺栓，且固定螺栓的端部上设有夹持座，所述夹持座上设有夹持刀或摩擦刀，所述第二弧形摩擦板上的进料口一与出料管一通过人工辅助配合。
8、在本专利技术的钕铁硼磁铁加工设备中，所述升降支撑板一的顶部通过升降电机二的升降轴进行连接，所述升降支撑板一上设有小型电机一和小型电机二，所述小型电机一和小型电机二的输出轴的端部上设有固定卡紧座，且固定卡紧座的底部上设有钻孔刀或摩擦刀，所述第三空腔的底部上设有可移动电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的端部上设有支撑竖向板一，所述支撑竖向板一的一侧上设有竖向移动板一，且竖向移动板一的顶部上设有限位螺栓，所述竖向移动板一的一侧面上设有限位卡板，且限位卡板的两侧面为弧形结构，所述限位卡板通过螺栓设置在竖向移动板一上，所述第三空腔的侧壁上设有折页门二。
9、在本专利技术的钕铁硼磁铁加工设备中，所述辅助加工装置的宽度小于第二空腔的宽度，所述第二空腔的内部上设有支撑板三，且支撑板三上设有主动摩擦轴一、主动摩擦轴二和固定摩擦轴三，且主动摩擦轴一、主动摩擦轴二和固定摩擦轴三为同一水平高度，所述固定摩擦轴三位于主动摩擦轴一与主动摩擦轴二之间，所述主动磨擦轴一与固定摩擦轴三之间设有固定台面一和固定台面二，所述固定台面一和固定台面二上均设有通孔板一，所述固定台面一和固定台面二的内部为空腔结构，且固定台面一和固定台面二的底部设有若干滤孔。
10、在本专利技术的钕铁硼磁铁加工设备中，所述辅助加工装置的内部上设有升降支撑板二和固定板二，且升降支撑板二上设有转动摩擦轴一和转动摩擦轴二，所述转动摩擦轴一和转动摩擦轴二与电机三的输出轴进行连接，且升降支撑板二的两端上分别与电动伸缩杆三和电动伸缩杆二上的伸缩轴进行连接，所述转动摩擦轴一在空间上位于主动摩擦轴一与固定摩擦轴三的上方，所述转动摩擦轴二在空间上位于主动摩擦轴二与固定摩擦轴三的上方。
11、钕铁硼磁铁加工设备的方法，包括以下加工处置步骤：
12、s11、首先，根据钕铁硼磁铁的湿度和潮湿状态，可将刚加工制造出的钕铁硼磁铁投入至圆柱形旋转筒，并将电机一进行慢速旋转，使得能够将表面的凹凸物进行滚动滑落，当钕铁硼磁铁完全冷却后根据夹持的需要将钕铁硼磁铁放置在第三空腔中；
13、s12、当第三空腔将竖向放置的钕铁硼磁铁进行夹持后，操作上方的钻孔刀，使得能够对钕铁硼磁铁的端部进行加工钻孔，当钻孔完成后，将钕铁硼磁铁转移至固定杆一与旋转夹持座上，并调节上方的加工刀具，同时加工摩擦中滑落的细小原料可以掉落至下方，并通过打开圆柱形旋转筒，使得对刚加工完成的表面进行粘合；
14、s13、同时圆柱形旋转筒内部的第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板的表面换成光滑板，使得能够对加工完成后的钕铁硼磁铁表面补料；
15、s14、最后，当需要大幅度打磨时，将钕铁硼磁铁放置在第二空腔，并在固定摩擦轴三上的可拆卸摩擦部件一和可拆卸摩擦部件二的作用下实现高效打磨。
16、本专利技术具有以下优点：
17、1、本专利技术的多功能加工装置本体包括加工底座，加工底座为空腔结构，且加工底座的内部上设有第一空腔、第二空腔、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：包括多功能加工装置本体，所述多功能加工装置本体包括加工底座，所述加工底座为空腔结构，且加工底座的内部上设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第二空腔的顶部上设有辅助加工装置；
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工设备及方法，其特征在于：所述第四空腔的内部设有钕铁硼磁铁压紧部件，所述第三空腔的内部设有钕铁硼磁铁顶部加工装置，所述第二空腔的内部上设有打磨加工部件，所述第一空腔为控制放置箱，所述第三空腔和第四空腔的顶部上分别设有淌口一和淌口二，所述淌口二的底部上设有锥形斗，所述锥形斗的中部上设有出料管一，所述出料管一的下方为钕铁硼磁铁压紧部件。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述钕铁硼磁铁压紧部件包括圆柱形旋转筒，且圆柱形旋转筒的两端上分别设有固定轴一和固定轴二，且固定轴二与电机一输出轴进行连接，所述圆柱形旋转筒的底部上设有支撑旋转部件，所述圆柱形旋转筒包括第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒，且第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒的一端通过铰链进行连接，另一端通过螺栓进行连接，所述第一弧
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒的内侧壁上分别设有第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板，所述第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板的两端上通过调节螺栓进行固定，所述第二弧形摩擦板上设有进料口一，且进料口一旁设有开口一，所述开口一处设有可拆卸观察板，所述进料口一处设有伸缩门一，且伸缩门一的锁栓位于开口一的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板上设有可拆卸长方形条，所述可拆卸夹持板为弧形或竖直结构，且可拆卸夹持板为可转动的固定在固定杆一上，所述可拆卸夹持板的端部上设有可拆卸夹持板一和可拆卸夹持板二，且可拆卸夹持板一和可拆卸夹持板二上设有夹持螺栓，所述夹持螺栓的端部上设有夹持板，所述旋转夹持座与可拆卸夹持板之间的上方设有固定螺栓，且固定螺栓的端部上设有夹持座，所述夹持座上设有夹持刀或摩擦刀，所述第二弧形摩擦板上的进料口一与出料管一通过人工辅助配合。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述升降支撑板一的顶部通过升降电机二的升降轴进行连接，所述升降支撑板一上设有小型电机一和小型电机二，所述小型电机一和小型电机二的输出轴的端部上设有固定卡紧座，且固定卡紧座的底部上设有钻孔刀或摩擦刀，所述第三空腔的底部上设有可移动电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的端部上设有支撑竖向板一，所述支撑竖向板一的一侧上设有竖向移动板一，且竖向移动板一的顶部上设有限位螺栓，所述竖向移动板一的一侧面上设有限位卡板，且限位卡板的两侧面为弧形结构，所述限位卡板通过螺栓设置在竖向移动板一上，所述第三空腔的侧壁上设有折页门二。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述辅助加工装置的宽度小于第二空腔的宽度，所述第二空腔的内部上设有支撑板三，且支撑板三上设有主动摩擦轴一、主动摩擦轴二和固定摩擦轴三，且主动摩擦轴一、主动摩擦轴二和固定摩擦轴三为同一水平高度，所述固定摩擦轴三位于主动摩擦轴一与主动摩擦轴二之间，所述主动磨擦轴一与固定摩擦轴三之间设有固定台面一和固定台面二，所述固定台面一和固定台面二上均设有通孔板一，所述固定台面一和固定台面二的内部为空腔结构，且固定台面一和固定台面二的底部设有若干滤孔。
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述辅助加工装置的内部上设有升降支撑板二和固定板二，且升降支撑板二上设有转动摩擦轴一和转动摩擦轴二，所述转动摩擦轴一和转动摩擦轴二与电机三的输出轴进行连接，且升降支撑板二的两端上分别与电动伸缩杆三和电动伸缩杆二上的伸缩轴进行连接，所述转动摩擦轴一在空间上位于主动摩擦轴一与固定摩擦轴三的上方，所述转动摩擦轴二在空间上位于主动摩擦轴二与固定摩擦轴三的上方。
9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼磁铁加工设备的方法，其特征在于：包括以下加工处置步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：包括多功能加工装置本体，所述多功能加工装置本体包括加工底座，所述加工底座为空腔结构，且加工底座的内部上设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，所述第二空腔的顶部上设有辅助加工装置；
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁加工设备及方法，其特征在于：所述第四空腔的内部设有钕铁硼磁铁压紧部件，所述第三空腔的内部设有钕铁硼磁铁顶部加工装置，所述第二空腔的内部上设有打磨加工部件，所述第一空腔为控制放置箱，所述第三空腔和第四空腔的顶部上分别设有淌口一和淌口二，所述淌口二的底部上设有锥形斗，所述锥形斗的中部上设有出料管一，所述出料管一的下方为钕铁硼磁铁压紧部件。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述钕铁硼磁铁压紧部件包括圆柱形旋转筒，且圆柱形旋转筒的两端上分别设有固定轴一和固定轴二，且固定轴二与电机一输出轴进行连接，所述圆柱形旋转筒的底部上设有支撑旋转部件，所述圆柱形旋转筒包括第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒，且第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒的一端通过铰链进行连接，另一端通过螺栓进行连接，所述第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒的内侧壁上设有固定盲孔螺纹一，且固定盲孔螺纹一设有若干个，所述圆柱形旋转筒的两个端面为密封设置。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述第一弧形旋转筒和第二弧形旋转筒的内侧壁上分别设有第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板，所述第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板的两端上通过调节螺栓进行固定，所述第二弧形摩擦板上设有进料口一，且进料口一旁设有开口一，所述开口一处设有可拆卸观察板，所述进料口一处设有伸缩门一，且伸缩门一的锁栓位于开口一的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁铁加工设备，其特征在于：所述第一弧形摩擦板和第二弧形摩擦板上设有可拆卸长方形条，所述可拆卸夹持板为弧形或竖直结构，且可拆卸夹持板为可转动的固定在固定杆一上，所述可拆卸夹持板的端部上设有可拆卸夹持板一和可拆卸夹持板二，且可拆卸夹持板一和可拆卸夹持板二上设有夹持螺栓，所述夹持螺栓的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽云，尹丽丽，
申请(专利权)人：永新县晨阳磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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