一种磁材加工的真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空熔炼设备领域，具体涉及一种磁材加工的真空熔炼炉，包括炼炉主体，炼炉主体的上部固定设有上壳体，上壳体的下侧设有模壳室，上壳体的内部中间设有下落组件，下落组件包括固定卡块、槽体、连接块、伸缩杆和伸缩块。本实用新型专利技术中通过设置的卡合组件中的固定环、凹槽、橡胶垫和凸起，固定环的内部设有凹槽，凹槽的内部设有橡胶垫，模壳室的内部设有凸起，使得上壳体底部设置的凹槽和模壳室内的凸起相互卡合，上壳体内的橡胶垫与模壳室上的凸起抵接,实现对于两者之间的定位,方便了模壳室与上壳体之间的定位,大大缩短了工人将模壳室与上壳体之间对准的时间,从而在一定程度上提升了工作效率。度上提升了工作效率。度上提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁材加工的真空熔炼炉


[0001]本技术涉及真空熔炼设备领域，具体涉及一种磁材加工的真空熔炼炉。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，即用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，以获得金属单质的冶炼过程。
[0003]现有技术中的工作人员在使用时，在模壳的底部设置液压手推车，当需要将模壳与盖板之间压紧时，将模壳与盖板之间通过液压手推车压紧。
[0004]但是在实际的使用过程中，为了实现模壳与盖板之间的密封，模壳与盖板的表面均为光滑表面，故在对模壳和盖板之间压紧的过程中，工作人员需要将模壳与盖板之间对准，然后将对准之后的模壳与盖板之间压紧，导致工作效率下降。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种磁材加工的真空熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种磁材加工的真空熔炼炉，包括炼炉主体，炼炉主体的上部固定设有上壳体，上壳体的下侧设有模壳室；
[0007]上壳体的内部中间设有下落组件，下落组件包括固定卡块、槽体、连接块、伸缩杆和伸缩块，固定卡块的左右两侧固定开设有槽体，槽体的内部设有连接块，固定卡块的底部固定设有下卡块，下卡块的左右两侧均设有伸缩杆，伸缩杆的数量为两个，且设置有伸缩杆上连接有伸缩块；
[0008]上壳体和模壳室上设有卡合组件，卡合组件包括固定环、凹槽、橡胶垫和凸起，固定环的内部设有凹槽，凹槽的内部设有橡胶垫，模壳室的内部设有凸起；
[0009]进一步的，所述凸起和上壳体内的凹槽相互卡合，设置的橡胶垫可对其进行密封卡合，密封性好，不需要人工进行对准，工作效率高。
[0010]优选的：所述上壳体的底部设有支撑座，支撑座的下端四角固定设有支撑柱。
[0011]优选的：所述四个支撑柱的内部设有置物槽。
[0012]优选的：所述置物槽的下端设有底板。
[0013]优选的：所述上壳体的上侧设有上盖，上盖的中部设有拉环。
[0014]优选的：所述上壳体和模壳室之间两侧固定设有液压杆。
[0015]优选的：所述上壳体上设有控制器。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术中通过设置的卡合组件中的固定环、凹槽、橡胶垫和凸起，固定环的内部设有凹槽，凹槽的内部设有橡胶垫，模壳室的内部设有凸起，使得上壳体底部设置的凹槽和模壳室内的凸起相互卡合，上壳体内的橡胶垫与模壳室上的凸起抵接,实现对于两者之间的定位,方便了模壳室与上壳体之间的定位,大大缩短了工人将模壳室与上壳体之间
对准的时间,从而在一定程度上提升了工作效率。
[0018]2、设置的下落组件中的固定卡块、槽体、连接块、伸缩杆和伸缩块，当位于上壳体内的材料融化之后，通过下落组件将位于上壳体内的材料倒入模壳室内，方便且实用。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉的结构示意图一；
[0020]图2是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉的结构示意图二；
[0021]图3是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉中右视图的结构示意图；
[0022]图4是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉中俯视图的结构示意图一；
[0023]图5是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉中俯视图的结构示意图二；
[0024]图6是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉中上壳体、控制器和卡合组件的结构示意图；
[0025]图7是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉中下落组件的结构示意图一；
[0026]图8是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉中下落组件的结构示意图二;
[0027]图9是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉中A处、凹槽和橡胶垫的结构示意图;
[0028]图10是本申请实施例提供的一种磁材加工的真空熔炼炉中B处和凸起的结构示意图。
[0029]图中：1、炼炉主体；2、上壳体；3、支撑座；4、支撑柱；5、置物槽；6、底板；7、模壳室；8、上盖；9、拉环；10、液压杆；
[0030]11、控制器；
[0031]12、下落组件；1201、固定卡块；1202、槽体；1203、连接块；1204、伸缩杆；1205、伸缩块；1206、下卡块；
[0032]13、卡合组件；1301、固定环；1302、凹槽；1303、橡胶垫；1304、凸起。
实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
[0034]请参阅图1～10，在本实施例中提供一种磁材加工的真空熔炼炉，包括炼炉主体1，炼炉主体1的上部固定设有上壳体2，上壳体2的底部设有支撑座3，支撑座3的下端四角固定
设有支撑柱4，四个支撑柱4的内部设有置物槽5，置物槽5的下端设有底板6；
[0035]上壳体2的下侧设有模壳室7，上壳体2的上侧设有上盖8，上盖8的中部设有拉环9，上壳体2和模壳室7之间两侧固定设有液压杆10；
[0036]上壳体2上设有控制器11，上壳体2的内部中间设有下落组件12，下落组件12包括固定卡块1201、槽体1202、连接块1203、伸缩杆1204和伸缩块1205，固定卡块1201的左右两侧固定开设有槽体1202，槽体1202的内部设有连接块1203，固定卡块1201的底部固定设有下卡块1206，下卡块1206的左右两侧均设有伸缩杆1204，伸缩杆1204的数量为两个，且设置有伸缩杆1204上连接有伸缩块1205；
[0037]上壳体2和模壳室7上设有卡合组件13，卡合组件13包括固定环1301、凹槽1302、橡胶垫1303和凸起1304，固定环1301的内部设有凹槽1302，凹槽1302的内部设有橡胶垫1303，模壳室7的内部设有凸起1304；
[0038]进一步的，所述凸起1304和上壳体2内的凹槽1302相互卡合，设置的橡胶垫1303可对其进行密封卡合，密封性好，不需要人工进行对准，工作效率高。
[0039]本技术的工作原理是：使用时，首先打开控制器11，控制器11带动液压杆10进行升降操作，这时,带动上壳体2向上运动,从而使得上壳体2底部设置的凹槽1302和模壳室7内的凸起1304相互卡合，上壳体2内的橡胶垫1303与模壳室7上的凸起1304抵接,实现对于两者之间的定位,方便了模壳室7与上壳体2之间的定位,大大缩短了工人将模壳室7与上壳体2之间对准的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁材加工的真空熔炼炉，包括炼炉主体(1)，其特征在于，所述炼炉主体(1)的上部固定设有上壳体(2)，上壳体(2)的下侧设有模壳室(7)；上壳体(2)的内部中间设有下落组件(12)，下落组件(12)包括固定卡块(1201)、槽体(1202)、连接块(1203)、伸缩杆(1204)和伸缩块(1205)，固定卡块(1201)的左右两侧固定开设有槽体(1202)，槽体(1202)的内部设有连接块(1203)，固定卡块(1201)的底部固定设有下卡块(1206)，下卡块(1206)的左右两侧均设有伸缩杆(1204)，伸缩杆(1204)的数量为两个，且设置有伸缩杆(1204)上连接有伸缩块(1205)；上壳体(2)和模壳室(7)上设有卡合组件(13)，卡合组件(13)包括固定环(1301)、凹槽(1302)、橡胶垫(1303)和凸起(1304)，固定环(1301)的内部设有凹槽(1302)，凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丽云，
申请(专利权)人：永新县晨阳磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：