【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件磨削，特别是一种铸件磨削设备。
技术介绍
1、铸件在加工的过程中，有时候需要对铸件表面进行磨削处理；目前，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成；这样的方式不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患；目前也存在一些简易的磨削装置，但是这些装置不能简化操作流程，降低了生产的效率。
2、目前对管状铸件进行加工时，采用手工角磨机进行处理往往不规整，造成焊接不均匀或焊接后缝隙很大，容易出现进水后导致腐蚀等情况。在手工打磨过程中，需要人手持角磨机作业，对作业工人造成一定体力负担。随着经济的快速发展，钢管焊接量越来越大，需要进行磨削的工作量也逐渐增加，因此有必要研制钢管磨削装置。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有的铸件磨削设备中存在的效率低下，而且还存在一定的安全隐患等问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术所要解决的问题在于如何提供一种铸件磨削设备。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件磨削设备，其包括磨削单元，所述磨削单元包括电机、主动齿轮、换向齿轮、磨削齿轮、支撑座和推动组件，所述电机设置在支撑座侧边，所述主动齿轮设置于电机侧边，所述换向齿轮设置于所述主动齿轮和磨削齿轮之间，所述推动组件设置于主动齿轮侧边，所述换向齿轮分别与主动齿轮和磨削齿轮啮合配合，所述支撑座与外壳单元固定连接；
4、所述主动齿轮包括旋转套和稳定圈，所述旋转套设置于稳定圈一侧，所述稳定圈设置于旋转套和主动齿轮之间，所述
5、作为本专利技术所述铸件磨削设备的一种优选方案，其中：所述电机包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于电机端部，所述驱动齿轮与主动齿轮啮合配合。
6、作为本专利技术所述铸件磨削设备的一种优选方案，其中：所述磨削齿轮设置于所述支撑座侧边，所述磨削齿轮端部设置有磨削轴和磨削辊子，所述磨削轴与支撑座活动配合，所述磨削轴端部设置有花键轴，所述花键轴与磨削辊子滑动配合，磨削辊子与花键轴键槽之间啮合。
7、作为本专利技术所述铸件磨削设备的一种优选方案，其中：所述支撑座包括支架、滑动座和配合套，所述支架设置于滑动座两侧，所述配合套设置于滑动座端部，所述支架还包括安装槽，所述安装槽设置于支架侧边。
8、作为本专利技术所述铸件磨削设备的一种优选方案，其中：所述滑动座包括安装环和固定螺栓，所述安装环设置于滑动座端部，所述固定螺栓设置于滑动座另一端，所述配合套包括旋转筒、限位环和插入筒，所述旋转筒插入安装环，所述旋转筒与安装环滑动配合，所述限位环设置于安装环一侧，所述插入筒设置于限位环另一侧。
9、作为本专利技术所述铸件磨削设备的一种优选方案，其中：所述支撑座还包括横向臂，所述横向臂包括复位件和限位杆，所述横向臂夹持磨削轴，所述限位杆设置于横向臂侧边。
10、作为本专利技术所述铸件磨削设备的一种优选方案，其中：所述推动组件设置于限位杆上，所述推动组件包括横板和套环，所述横板包括配合孔和半圆拨片，所述套环与花键轴滑动配合，所述半圆拨片与旋转套滑动配合，所述半圆拨片内侧还设置有往复拨头，所述往复拨头与凸轮槽滑动配合。
11、作为本专利技术所述铸件磨削设备的一种优选方案，其中：还包括外壳单元，所述外壳单元包括底座、护盖、清洁槽和背板，所述背板包括固定槽，所述护盖设置于底座侧边，所述背板设置于底座另一侧，所述清洁槽设置于底座上部。
12、本专利技术有益效果为：在使用时，首先将钢管放置在两个磨削辊子之间，通过夹持结构对管状铸件进行固定，而后启动电机，通过使待加工件和磨削辊子之间的旋转，可以很好的提高磨削效率，并且在换向齿轮的作用下，使得管状铸件与辊子的旋转方向相同，因此接触的部位旋转方向会相反，提升了磨削效率，通过中部旋转套上的凸轮结构，使得推动组件来回往复推动磨削棍子，使得辊子在轴向方向往复运动，能够使辊子的部位均匀与管状铸件接触，进一步提高磨削质量和效率，减少人为的干预。
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1.一种铸件磨削设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述电机(101)包括驱动齿轮(101a)，所述驱动齿轮(101a)设置于电机(101)端部，所述驱动齿轮(101a)与主动齿轮(102)啮合配合。
3.如权利要求2所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述磨削齿轮(104)设置于所述支撑座(105)侧边，所述磨削齿轮(104)端部设置有磨削轴(104a)和磨削辊子(104b)，所述磨削轴(104a)与支撑座(105)活动配合，所述磨削轴(104a)端部设置有花键轴(104a-1)，所述花键轴(104a-1)与磨削辊子(104b)滑动配合，磨削辊子(104b)与花键轴(104a-1)键槽之间啮合。
4.如权利要求1～3任一所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述支撑座(105)包括支架(105a)、滑动座(105b)和配合套(105c)，所述支架(105a)设置于滑动座(105b)两侧，所述配合套(105c)设置于滑动座(105b)端部，所述支架(105a)还包括安装槽(105a-1)，所述安装槽(105a-1)设
5.如权利要求4所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述滑动座(105b)包括安装环(105b-1)和固定螺栓(105b-2)，所述安装环(105b-1)设置于滑动座(105b)端部，所述固定螺栓(105b-2)设置于滑动座(105b)另一端，所述配合套(105c)包括旋转筒(105c-1)、限位环(105c-2)和插入筒(105c-3)，所述旋转筒(105c-1)插入安装环(105b-1)，所述旋转筒(105c-1)与安装环(105b-1)滑动配合，所述限位环(105c-2)设置于安装环(105b-1)一侧，所述插入筒(105c-3)设置于限位环(105c-2)另一侧。
6.如权利要求5所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述支撑座(105)还包括横向臂(105d)，所述横向臂(105d)包括复位件(105d-1)和限位杆(105d-2)，所述横向臂(105d)夹持磨削轴(104a)，所述限位杆(105d-2)设置于横向臂(105d)侧边。
7.如权利要求6所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述推动组件(106)设置于限位杆(105d-2)上，所述推动组件(106)包括横板(106a)和套环(106b)，所述横板(106a)包括配合孔(106a-1)和半圆拨片(106a-2)，所述套环(106b)与花键轴(104a-1)滑动配合，所述半圆拨片(106a-2)与旋转套(102a)滑动配合，所述半圆拨片(106a-2)内侧还设置有往复拨头(106a-21)，所述往复拨头(106a-21)与凸轮槽(102a-3)滑动配合。
8.如权利要求6或7所述的铸件磨削设备，其特征在于：还包括外壳单元(200)，所述外壳单元(200)包括底座(201)、护盖(202)、清洁槽(203)和背板(204)，所述背板(204)包括固定槽(204a)，所述护盖(202)设置于底座(201)侧边，所述背板(204)设置于底座(201)另一侧，所述清洁槽(203)设置于底座(201)上部。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件磨削设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述电机(101)包括驱动齿轮(101a)，所述驱动齿轮(101a)设置于电机(101)端部，所述驱动齿轮(101a)与主动齿轮(102)啮合配合。
3.如权利要求2所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述磨削齿轮(104)设置于所述支撑座(105)侧边，所述磨削齿轮(104)端部设置有磨削轴(104a)和磨削辊子(104b)，所述磨削轴(104a)与支撑座(105)活动配合，所述磨削轴(104a)端部设置有花键轴(104a-1)，所述花键轴(104a-1)与磨削辊子(104b)滑动配合，磨削辊子(104b)与花键轴(104a-1)键槽之间啮合。
4.如权利要求1～3任一所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述支撑座(105)包括支架(105a)、滑动座(105b)和配合套(105c)，所述支架(105a)设置于滑动座(105b)两侧，所述配合套(105c)设置于滑动座(105b)端部，所述支架(105a)还包括安装槽(105a-1)，所述安装槽(105a-1)设置于支架(105a)侧边。
5.如权利要求4所述的铸件磨削设备，其特征在于：所述滑动座(105b)包括安装环(105b-1)和固定螺栓(105b-2)，所述安装环(105b-1)设置于滑动座(105b)端部，所述固定螺栓(105b-2)设置于滑动座(105b)另一端，所述配合套(105c)包括旋转筒(105c-1)、限位环(105c-2)和插入筒(105c-3)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈震球，张大宇，王梅林，张飞，
申请(专利权)人：江苏汉本科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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