【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械工装领域，具体而言，涉及一种圆盘剪刀片磨削用芯轴及其组装的方法。
技术介绍
1、现有技术都是在磨削这种大型圆盘剪刀片的外圆面使用芯轴串起来后在吊到磨床上进行磨削加工的形式，芯轴就是一种长轴类零件，将薄片式的圆盘剪刀片“串”在上面，但是由于圆盘剪刀片的重量较大，且为了保证精度圆盘剪刀片和芯轴之间的间隙较小，最小处间隙仅为1mm左右，组装难度大，一种更方便圆盘剪刀片的定位和组装的芯轴和组装方法尤其必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种圆盘剪刀片磨削用芯轴及其组装的方法，其能够更方便圆盘剪刀片的定位和组装。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种圆盘剪刀片磨削用芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体一端设置有用于与磨床传动夹连接的安装部，所述芯轴本体的另一端设置有吊耳，所述芯轴本体中部设置有用于圆盘剪刀片定位的定位段，所述定位段上沿轴向设置有导引键，所述定位段靠近所述安装部的一侧设置有限位凸台，所述限位凸台上设置有用于固定所述圆盘剪刀片的固定孔；所述定位段靠近所述吊耳的一侧可拆卸安装有磨床托瓦支撑环，所述磨床托瓦支撑环套设在所述芯轴本体上，所述芯轴本体安装吊耳的端面上设置有磨床尾座顶杆。
4、在可选的实施方式中，所述定位段的直径沿远离所述吊耳的方向逐渐增加。
5、在可选的实施方式中，所述导引键靠近所述吊耳的一端设置有宽度逐渐增加的导引部。
6、在可选的实施方式
7、第二方面，本专利技术提供一种在前述实施方式任意一项所述的圆盘剪刀片磨削用芯轴上组装圆盘剪刀片的方法，包括以下步骤：
8、芯轴本体固定，将芯轴本体竖直设置，其中吊耳所在的一端高于另一端；
9、圆盘剪刀片安装，采用悬臂吊将圆盘剪刀片转移至芯轴上方，接着使圆盘剪刀片逐渐向下移动至指定位置；
10、磨床托瓦支撑环安装，指定数量的圆盘剪刀片安装完成后，将三个紧固螺栓分别插入圆盘剪刀片的三个螺栓孔中，采用悬臂吊将磨床托瓦支撑环转移至芯轴上方，接着使磨床托瓦支撑环逐渐向下移动安装至指定位置，然后安装磨床尾座顶杆；
11、旋转，采用桥式起重机的双钩配合将所述芯轴本体旋转至水平方向，完成组装。
12、在可选的实施方式中，所述芯轴本体固定步骤中，芯轴本体的下端插入地坑中，所述地坑的形状和尺寸与所述芯轴本体的下端相适配，所述地坑内表面设置有防磨损层。
13、在可选的实施方式中，所述圆盘剪刀片安装步骤中，保持圆盘剪刀片的轴线与所述芯轴本体同轴；
14、优选地，所述圆盘剪刀片安装步骤中，每安装完成一个圆盘剪刀片，将三个以上紧固螺栓分别插入三个螺栓孔中，再拔出。
15、在可选的实施方式中，若圆盘剪刀片和芯轴本体出现卡死的情况，则：
16、使用悬臂吊将卡死的圆盘剪刀片向上提，当悬臂吊的起吊重量为圆盘剪刀片重量的1.8-2.2倍时，不再继续上提，接着从下往上不断敲击圆盘剪刀片位置较低一侧的下表面，然后沿相互垂直的4个对角点从下往上不断敲击圆盘剪刀片，其中圆盘剪刀片位置较低一侧的下表面为该4个对角点中的一个；直至悬臂吊的起吊重量为圆盘剪刀片重量的1.4-1.6倍时停止敲击；然后继续使用悬臂吊将卡死的圆盘剪刀片向上提并重复该步骤，直至该卡死现象消失。
17、在可选的实施方式中，所述圆盘剪刀片安装步骤中，若圆盘剪刀片出现倾斜的现象，可以采用磁铁从所述圆盘剪刀片高的一端下方或低的一端上方逐渐靠近所述倾斜的圆盘剪刀片。
18、在可选的实施方式中，所述圆盘剪刀片安装步骤中，将不合格圆盘剪刀片拆下进行更换，拆卸不合格圆盘剪刀片时若出现卡死情况，则：
19、使用悬臂吊将卡死的圆盘剪刀片向上提，当悬臂吊的起吊重量为圆盘剪刀片重量的1.8-2.2倍时，不再继续上提，接着从下往上不断敲击圆盘剪刀片位置较低一侧的下表面，然后沿相互垂直的4个对角点从下往上不断敲击圆盘剪刀片，其中圆盘剪刀片位置较低一侧的下表面为该4个对角点中的一个；直至悬臂吊的起吊重量为圆盘剪刀片重量的1.4-1.6倍时停止敲击；然后继续使用悬臂吊将卡死的圆盘剪刀片向上提并重复该步骤，直至该卡死现象消失。
20、本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
21、本申请实施例中，通过合理设置芯轴的结构，增加了吊耳以及导引键，方便对圆盘剪刀片的定位；另外在圆盘剪刀片安装过程中，也可以采用吊具配合，降低组装难度，提高组装效率。
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1.一种圆盘剪刀片磨削用芯轴，其特征在于，包括芯轴本体，所述芯轴本体一端设置有用于与磨床传动夹连接的安装部，所述芯轴本体的另一端设置有吊耳，所述芯轴本体中部设置有用于圆盘剪刀片定位的定位段，所述定位段上沿轴向设置有导引键，所述定位段靠近所述安装部的一侧设置有限位凸台，所述限位凸台上设置有用于固定所述圆盘剪刀片的固定孔；所述定位段靠近所述吊耳的一侧可拆卸安装有磨床托瓦支撑环，所述磨床托瓦支撑环套设在所述芯轴本体上，所述芯轴本体安装吊耳的端面上设置有磨床尾座顶杆。
2.根据权利要求1所述的圆盘剪刀片磨削用芯轴，其特征在于，所述定位段的直径沿远离所述吊耳的方向逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的圆盘剪刀片磨削用芯轴，其特征在于，所述导引键靠近所述吊耳的一端设置有宽度逐渐增加的导引部。
4.根据权利要求1所述的圆盘剪刀片磨削用芯轴，其特征在于，所述导引键靠近所述吊耳的一侧沿轴向设置有瞄准线，所述瞄准线有两根，两根瞄准线沿所述导引键的对称轴对称设置，且两根所述瞄准线之间的距离与待组装的所述圆盘剪刀片上的键槽宽度相等。
5.一种在权利要求1-4
6.根据权利要求5所述的在圆盘剪刀片磨削用芯轴上组装圆盘剪刀片的方法，其特征在于，所述芯轴本体固定步骤中，芯轴本体的下端插入地坑中，所述地坑的形状和尺寸与所述芯轴本体的下端相适配，所述地坑内表面设置有防磨损层。
7.根据权利要求5所述的在圆盘剪刀片磨削用芯轴上组装圆盘剪刀片的方法，其特征在于，所述圆盘剪刀片安装步骤中，保持圆盘剪刀片的轴线与所述芯轴本体同轴；
8.根据权利要求5所述的在圆盘剪刀片磨削用芯轴上组装圆盘剪刀片的方法，其特征在于，若圆盘剪刀片和芯轴本体出现卡死的情况，则：
9.根据权利要求5所述的在圆盘剪刀片磨削用芯轴上组装圆盘剪刀片的方法，其特征在于，所述圆盘剪刀片安装步骤中，若圆盘剪刀片出现倾斜的现象，可以采用磁铁从所述圆盘剪刀片高的一端下方或低的一端上方逐渐靠近所述倾斜的圆盘剪刀片。
10.根据权利要求5所述的在圆盘剪刀片磨削用芯轴上组装圆盘剪刀片的方法，其特征在于，所述圆盘剪刀片安装步骤中，将不合格圆盘剪刀片拆下进行更换，拆卸不合格圆盘剪刀片时若出现卡死情况，则：
...【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪刀片磨削用芯轴，其特征在于，包括芯轴本体，所述芯轴本体一端设置有用于与磨床传动夹连接的安装部，所述芯轴本体的另一端设置有吊耳，所述芯轴本体中部设置有用于圆盘剪刀片定位的定位段，所述定位段上沿轴向设置有导引键，所述定位段靠近所述安装部的一侧设置有限位凸台，所述限位凸台上设置有用于固定所述圆盘剪刀片的固定孔；所述定位段靠近所述吊耳的一侧可拆卸安装有磨床托瓦支撑环，所述磨床托瓦支撑环套设在所述芯轴本体上，所述芯轴本体安装吊耳的端面上设置有磨床尾座顶杆。
2.根据权利要求1所述的圆盘剪刀片磨削用芯轴，其特征在于，所述定位段的直径沿远离所述吊耳的方向逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的圆盘剪刀片磨削用芯轴，其特征在于，所述导引键靠近所述吊耳的一端设置有宽度逐渐增加的导引部。
4.根据权利要求1所述的圆盘剪刀片磨削用芯轴，其特征在于，所述导引键靠近所述吊耳的一侧沿轴向设置有瞄准线，所述瞄准线有两根，两根瞄准线沿所述导引键的对称轴对称设置，且两根所述瞄准线之间的距离与待组装的所述圆盘剪刀片上的键槽宽度相等。
5.一种在权利要求1-4任意一项所述的圆盘剪刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊平，刘涛，查安鸿，邓贤冬，袁海华，刘文，钟春青，阮氏平，肖土生，邱展强，何常胜，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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