低硫钢的冶炼方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种低硫钢的冶炼方法及其应用，涉及钢铁冶炼技术领域。通过控制LF炉中的总渣料质量，保证了LF炉中的渣层厚度，减少钢水增碳的同时，在加入废钢，例如钢筋头的过程中，钢筋头在经过渣层进入钢水的过程会被渣料预热，因此可以减少钢筋头加入对钢水产生的温降，进而可以增加钢筋头的加入质量，降低钢铁比。再经过LF炉的脱硫精炼，将钢水在硫控制在较低范围内，实现了在减小增碳、脱硫的同时降低钢铁比，一举多得，冶炼成本更低，冶炼效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼，具体而言，涉及一种低硫钢的冶炼方法及其应用。

技术介绍

1、目前在钢铁冶炼的过程中，有专门针对降低铁钢比的方法，也有各种脱硫的方法，还有控制或减少lf钢水增氮的方法，但是这些现有的方法中，控制目标都比较单一，没有同时满足生产低硫钢时，还能降低铁钢比和减少钢水增氮的方案。例如降低铁钢比的，基本目标都是通过各种方式或设备，向钢水里加入废钢，这对于减少钢水增氮的效果是没有帮助的，又如lf精炼过程中，给钢水脱硫时，基本都是通过加各种物料实现脱硫，而无法同时达到控制增氮或降低铁钢比的效果，因此，在冶炼过程中，就需要采用各种方法综合起来进行冶炼，如果钢水中增氮多了，就采用减少增氮的方法，但是可能会出现增氮减少了，但是硫含量又不达标，或者钢铁比又难以降低的情况。同样的，如果钢水中的硫比较多，就得先采用脱硫的工艺进行脱硫，脱硫结束后钢水中的氮又不达标，又需要再减少增氮。

2、此外，在实际生产的过程中，一方面废钢的价格便宜，且量大堆积需要及时处理，另一方面，随着市场对钢铁质量要求的提高，板坯钢要求成品氮小于50ppm的要求越来越多，但是废本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低硫钢的冶炼方法，其特征在于，包括向转炉出钢的钢水中加入第一渣料，然后再向LF炉的入炉钢水中加入第二渣料，所述第一渣料和第二渣料的总质量与所述入炉钢水的质量之比为1.8～2t：120t；所述第二渣料的加入次数为至少两次，且每次加入所述第二渣料的过程中，所述LF炉均不送电；

2.根据权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述入炉钢水的各元素组成，按重量百分比计包括：碳0.11～0.15％，硅0.24～0.27％，锰1.20～1.33％，磷＜0.020％，硫＜0.035％，氮＜0.0040％。

3.根据权利要求2所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种低硫钢的冶炼方法，其特征在于，包括向转炉出钢的钢水中加入第一渣料，然后再向lf炉的入炉钢水中加入第二渣料，所述第一渣料和第二渣料的总质量与所述入炉钢水的质量之比为1.8～2t：120t；所述第二渣料的加入次数为至少两次，且每次加入所述第二渣料的过程中，所述lf炉均不送电；

2.根据权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述入炉钢水的各元素组成，按重量百分比计包括：碳0.11～0.15％，硅0.24～0.27％，锰1.20～1.33％，磷＜0.020％，硫＜0.035％，氮＜0.0040％。

3.根据权利要求2所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱硫精炼包括至少两次造渣精炼，最后一次所述造渣精炼结束后停止送电，并采用氩气搅拌脱硫；

4.根据权利要求3所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述脱硫精炼包括第一次造渣精炼和第二次造渣精炼，每次造渣精炼均包括：先开启氩气搅拌，向所述lf炉中加入第二渣料，然后再开电冶炼；

5.根据权利要求1或4所述的低硫钢的冶炼方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁森泉，张建平，马欢，徐友顺，黄宏伟，刘志龙，江育明，陈兵，胡现锋，林伟忠，范林君，曾令宇，黄含哲，刘辰生，佟迎，黎莉，谭奇峰，李静，李远耀，黄宝华，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：