本技术公开了一种用于固定DBC板的印锡工装，包括：底板，底板上设置有定位组件，DBC板放置在定位组件中；以及盖板，盖板上开设有与定位组件对应的通槽，通槽的内壁沿轴向设置有第一推板；盖板扣合在底板上，盖板沿底板的一端移动，使第一推板将DBC板抵紧在定位组件中；盖板的端部设置有与底板的端部连接的限位连接件。本技术的DBC板放置在定位组件中，驱使盖板沿底板的一端移动，并带动第一推板将DBC板抵紧在定位组件中，盖板再通过限位连接件与底板连接固定，从而将小尺寸的DBC板固定在定位组件中；因此印刷头对DBC板进行印刷时，可有效防止DBC板被粘在钢网上，操作便捷，且不需要搭配其他设备对DBC板进行固定，节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印锡工装，具体涉及一种用于固定dbc板的印锡工装。
技术介绍
1、锡膏印刷是电子行业最基础也是最重要的环节之一。在pcb板(印制电路板)或dbc板(陶瓷覆铜板)上印刷锡膏时，需要在pcb板或dbc板上铺上钢网，印刷头在钢网上水平移动，从而将锡膏从钢网的网孔印刷在pcb板或dbc板上。而传统的pcb板或dbc板的尺寸比较大，自身重量比较重，因此不会被锡膏粘到钢网上，而对于尺寸比较小的dbc板，由于其尺寸较小，重量较轻，且印刷面积占比比较大，很容易被锡膏粘到钢网上，难以取下，导致印刷的线路图形不准确，锡膏厚度不均匀，影响了印刷的质量，有时候甚至使得dbc板无法使用。
2、现有技术中，例如中国专利号为202022206873.1，专利名称为：一种dbc板双面印刷工装，其能够有效固定dbc板，可以有效防止dbc板被锡膏粘到钢网上，并能提高印刷的质量和效率。但是在使用时，仍存在以下问题：
3、(1)需要连接外部负压设备，通过负压吸附才能对dbc板进行固定，导致增加了设备成本；
4、(2)采用负压吸附dbc的底部实现固定，如果存在漏气时，整个工装上的dbc板都不能固定，且检修复杂，存在使用不便的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于固定dbc板的印锡工装，以解决现有dbc印锡工装使用不便且增加了设备成本的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种用于固定dbc板的印锡工装，包括：
>4、底板，底板上设置有定位组件，dbc板放置在定位组件中；5、以及盖板，盖板上开设有与定位组件对应的通槽，且通槽的形状与定位组件的尺寸相匹配，通槽的内壁沿轴向设置有第一推板；
6、盖板扣合在底板上，盖板沿底板的一端移动，使第一推板将dbc板抵紧在定位组件中；
7、盖板的端部设置有与底板的端部连接的限位连接件。
8、本技术的dbc板放置在定位组件中，再将盖板扣合在底板上，并使盖板沿底板的一端移动，盖板移动时带动第一推板将dbc板抵紧在定位组件中，盖板再通过限位连接件与底板连接固定，从而将小尺寸的dbc板固定在定位组件中；再将印锡工装整体安装在印刷机上，印刷头对dbc板进行印刷时，由于其被定位组件以及第一推板抵紧固定，可有效防止dbc板被粘在钢网上，从而可以保证印刷的线路图形的准确，确保了dbc板的印刷质量，操作便捷，且不需要搭配其他设备对dbc板进行固定，节省了成本。
9、进一步地，上述定位组件设置有多个，且定位组件沿底板的长度方向成排设置，通槽与定位组件一一对应。
10、本技术的多个定位组件可以同时印刷多个dbc板。
11、进一步地，上述底板上且靠近两侧的边缘位置处分别对称设置有限位块，盖板的两侧分别开设有与限位块对应的限位槽。
12、进一步地，上述底板的顶侧和底侧沿长度方向分别设置有限位条，限位条与盖板的侧壁接触。
13、本技术的限位条用于限制盖板沿底板的顶侧和底侧的移动位置。
14、进一步地，上述定位组件包括对称设置的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间具有用于放置dbc板的放置腔，且第一定位板的两端和第二定位板的两端分别形成有与第一推板匹配的缺口。
15、本技术的第一定位板和第二定位板之间的放置腔用于放置dbc板，且第一定位板的两端与第二定位板的两端形成的两个缺口与第一推板匹配，当盖板扣合在底板上时，再沿底板的一端推动盖板，使得第一推板穿过缺口并将dbc板抵紧在第一定位板和第二定位板的内壁，结构可靠，操作便捷，只需推动盖板即可。
16、进一步地，上述通槽的内壁沿轴向设置有与缺口匹配的第二推板，且第二推板与第一推板对称。
17、本技术通过设置两个推板，使得向左或向右推动盖板时都能实现对dbc板抵紧，操作便捷。
18、进一步地，上述第一推板和第二推板相对的侧边分别开设有卡槽，卡槽与dbc板卡接。
19、通过设置卡槽，使得卡槽能将dbc板的侧边限位在放置腔内，在对dbc板进行印刷时，由于其被定位组件以及第一推板抵紧固定，再结合卡槽将dbc板限位，可有效防止dbc板被粘在钢网上，从而可以保证印刷的线路图形的准确，确保了dbc板的印刷质量。
20、进一步地，上述限位连接件设置有两组，且分别连接在盖板的两侧并向底板的方向延伸。
21、进一步地，上述第一定位板的两角位置处和第二定位板的两角位置处均开设有倒圆角。
22、通过对第一定位板的两个角和第二定位板的两个角的倒圆角处理，可以对dbc板的四个角进行保护。
23、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
24、1、本技术的印锡工装在使用时，将印锡工装整体安装在印刷机上，印刷头对dbc板进行印刷时，由于其被定位组件以及第一推板抵紧固定，可有效防止dbc板被粘在钢网上，从而可以保证印刷的线路图形的准确，确保了dbc板的印刷质量，操作便捷，且不需要搭配其他设备对dbc板进行固定，节省了成本。
25、2、本技术的盖板扣合在底板上时，再沿底板的一端推动盖板，使得第一推板或第二推板穿过缺口并将dbc板抵紧在第一定位板和第二定位板的内壁，结构可靠，操作便捷，只需推动盖板即可。
26、3、本技术通过设置两个推板，使得向左或向右推动盖板时都能实现对dbc板抵紧，操作便捷。
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【技术保护点】
1.一种用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述定位组件(2)设置有多个，且所述定位组件(2)沿所述底板(1)的长度方向成排设置，所述通槽(41)与所述定位组件(2)一一对应。
3.根据权利要求2所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述底板(1)上且靠近两侧的边缘位置处分别对称设置有限位块(11)，所述盖板(4)的两侧分别开设有与所述限位块(11)对应的限位槽(43)。
4.根据权利要求1所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述底板(1)的顶侧和底侧沿长度方向分别设置有限位条(12)，所述限位条(12)与所述盖板(4)的侧壁接触。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述定位组件(2)包括对称设置的第一定位板(21)和第二定位板(22)，所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)之间具有用于放置DBC板(3)的放置腔(23)，且所述第一定位板(21)的两端和所述第二定位板(22)的两端分别形成有与所述第一推板(42)匹配的缺口(24)。
6.根据权利要求5所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述通槽(41)的内壁沿轴向设置有与所述缺口(24)匹配的第二推板(44)，且所述第二推板(44)与所述第一推板(42)对称。
7.根据权利要求6所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述第一推板(42)和所述第二推板(44)相对的侧边分别开设有卡槽(45)，所述卡槽(45)与DBC板(3)卡接。
8.根据权利要求5所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述限位连接件(5)设置有两组，且分别连接在所述盖板(4)的两侧并向所述底板(1)的方向延伸。
9.根据权利要求5所述的用于固定DBC板的印锡工装，其特征在于，所述第一定位板(21)的两角位置处和所述第二定位板(22)的两角位置处均开设有倒圆角(25)。
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【技术特征摘要】
1.一种用于固定dbc板的印锡工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于固定dbc板的印锡工装，其特征在于，所述定位组件(2)设置有多个，且所述定位组件(2)沿所述底板(1)的长度方向成排设置，所述通槽(41)与所述定位组件(2)一一对应。
3.根据权利要求2所述的用于固定dbc板的印锡工装，其特征在于，所述底板(1)上且靠近两侧的边缘位置处分别对称设置有限位块(11)，所述盖板(4)的两侧分别开设有与所述限位块(11)对应的限位槽(43)。
4.根据权利要求1所述的用于固定dbc板的印锡工装，其特征在于，所述底板(1)的顶侧和底侧沿长度方向分别设置有限位条(12)，所述限位条(12)与所述盖板(4)的侧壁接触。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于固定dbc板的印锡工装，其特征在于，所述定位组件(2)包括对称设置的第一定位板(21)和第二定位板(22)，所述第一定位板(21)和所述第二定位板(22)之间具有用于放...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：成都赛力康电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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