制砖机用自由摆动电线架，与制砖机（Ｚ）的往复运行顶板（１０）配套，立轴（２）上段套装转动轴架（３），垂直装设在制砖机（Ｚ）边梁（Ｌ）顶面的固定座（１）上，转动轴架（３）与摆臂管（４）固定连接，摆臂管（４）底面斜撑支架管（Ｊ），摆臂管（４）内孔腔与支架管（Ｊ）的内孔腔相连通，电缆线（Ｘ）通过支架管（Ｊ）下部线孔（Ｋ）进入支架管（Ｊ）中，由摆臂管（４）配装胶圈封套（５）的管口穿出，连接往复电机（９）和升降电机（８）。当往复运行顶板（１０）在制砖机（Ｚ）顶部往复运行时，摆臂管（４）随之往复摆动，保持电缆线（Ｘ）连接的端部管口与往复电机（９）和升降电机（８）之间距离保持稳定不变，保护电缆线（Ｘ）不被磨损，可增强摆动过程安全性，提高设备利用率和生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砖机，尤其涉及砖机的往复运行机构。
技术介绍
目前国内砖机发展迅速，适应环境保护和土地保护的要求，制砖机结构形式不断 创新，现有较先进的制砖机一般设置往复循环机构，在顶部装设配套的往复电机和升降电 机动力装置，电缆线由电源接出，在制砖机上向顶部延伸，一直连接往复运行顶板上的电 机。往复运行顶板在运动过程中，电机带着电缆线一同往复运动。由于运动的幅度大，电缆 线拉动行程长，接触的机械部件多，往复循环运行中容易产生磨损，一旦磨破电缆外皮，就 会出现漏电事故，容易造成设备损坏和人身伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种制砖机顶面往复循环机构连接电缆线的保护装 置，能够随往复循环机构的电机一同运动，保持连接长度的相对稳定，增强使用安全性，防 止漏电事故发生，保证制砖机正常工作。本技术的任务是这样完成的设计一种制砖机用自由摆动电线架，与制砖机 的往复运行顶板配套，由固定座、立轴、转动轴架、摆臂管组合构成，立轴上段套装转动轴 架，垂直装设在制砖机的边梁顶面的固定座上，转动轴架与摆臂管固定连接，摆臂管底面斜 撑的支架管与转动轴架连接，摆臂管的外端管口装设胶圈封套，电缆线由摆臂管的内孔腔 中穿出端部配装胶圈封套的管口，连接往复运行顶板上的往复电机与升降电机。立轴上下 两端装设轴承，与转动轴架配装，转动轴架的上部与摆臂管连接固定，下部与支架管的下端 连接固定，支架管的上端斜撑在摆臂管的中段连接固定，支架管的内孔腔与摆臂管内孔腔 相连通。摆臂管为空心直管，内端与转动轴架上端固定连接，外端管口配装胶圈封套，电缆 线的一端连接电源，另一端通过支架管下部套装胶圈封套的线孔，进入支架管内孔腔中，通 过连通的摆臂管内孔腔，由摆臂管配装胶圈封套的管口穿出，连接往复运行顶板上的往复 电机和升降电机。这样，当往复运行顶板在制砖机顶部往复运动时，本技术的摆臂管随 着往复运行顶板上的升降电机和往复电机的动作同时往复摆动，连接电缆线的摆臂管端部 管口与往复电机及升降电机之间的距离保持稳定不变，在摆动过程中，由于电缆线装设在 摆臂管内孔腔中，保护了电缆线不被磨损。按照上述方案进行试制、试验，证明本技术设计合理，结构紧凑，安装方便，配 合灵活，能够有效地防止电缆线磨损漏电，增强使用安全性，减少设备维修损失和事故损 害，保证制砖机正常运转，提高设备利用率和生产效率。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的装配连接位置俯视图。图中，1-固定座，2-立轴，3-转动轴架，4-摆臂管，5-胶圈封套，6_轮轴，7_滚轮， 8_升降电机，9-往复电机，10-往复运行顶板，11-轨道；Z-制砖机，C-轴承，J-支架管，X-电 缆线，K-线孔，L-边梁。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式进行说明。参阅图1，固定座1设立在制砖机Z的顶部边梁L上，立轴2上下两端套装轴承C 配装转动轴架3，垂直设置在固定座1上。转动轴架3上部连接摆臂管4，下部连接支架管 J的下端，支架管J的上端与摆臂管4的中部底面连接固定，构成斜支撑架。摆臂管4的内 孔腔与支架管J的内孔腔相连通，摆臂管4的端部管口装设胶圈封套5，电缆线X由支架管 J下部套装胶圈封套5的线孔K穿入支架管J内孔腔中，通过连通的摆臂管4内孔腔，穿出 端部配装胶圈封套5的管口，与往复运行顶板10上的电机连接。参阅图2，制砖机Z的顶面两侧边梁L内侧装设轨道11，往复运行顶板10由前后 端轮轴6架起，轮轴6的轴端装有滚轮7，沿轨道11在边梁L上滚动，往复运行顶板10上 面固定装设往复电机9和升降电机8。本技术的固定座1装设在制砖机Z —侧边梁L 上，立轴2套装转动轴架3垂直装设在固定座1上，转动轴架3连接摆臂管4。摆臂管4端 部配装胶圈封套5的管口中穿出的电缆线X分别连接升降电机8和往复电机9，电缆线X下 端由摆臂管4连接的支架管J线孔K中穿出，伸向往复运行顶板10下面连接电源。实际工作时，制砖机Z的往复运行顶板10由滚轮7带动，沿轨道11在边梁L上往 复运动，摆臂管4管口穿出的电缆线X连接升降电机8和往复电机9，与往复运行顶板10 — 同运动，摆臂管4带动转动轴架3 —同转动，摆臂管4端部及管口胶圈封套5连接的部分电 缆线X与往复电机9和升降电机8之间的距离基本保持不变。电缆线X在制砖机Z顶部得 到本技术的摆臂管4和支架管J的保护，不会与其它部件接触摩擦，可有效地保护电缆 线X不被磨损破坏，增强安全性，减少停机损失，从而提高生产效率和经济效益。权利要求制砖机用自由摆动电线架，与制砖机(Z)的往复运行顶板(10)配套，其特征在于是由固定座(1)、立轴(2)、转动轴架(3)、摆臂管(4)组合构成，立轴(2)上段套装转动轴架(3)，垂直装设在制砖机(Z)的边梁(L)顶面的固定座(1)上，转动轴架(3)与摆臂管(4)固定连接，摆臂管(4)底面斜撑的支架管(J)与转动轴架(3)连接，摆臂管(4)的外端管口装设胶圈封套(5)，电缆线(X)由摆臂管(4)的内孔腔中穿出端部配装胶圈封套(5)的管口，连接往复运行顶板(10)上的往复电机(9)与升降电机(8)。2.按照权利要求1所述的制砖机用自由摆动电线架，其特征在于所说的立轴(2)上下 两端装设轴承(C)，与转动轴架(3)配装，转动轴架(3)的上部与摆臂管(4)连接固定，下部 与支架管(J)的下端连接固定，支架管(J)的上端斜撑在摆臂管(4)的中段连接固定，支架 管(J)的内孔腔与摆臂管⑷内孔腔相连通。3.按照权利要求1所述的制砖机用自由摆动电线架，其特征在于所说的摆臂管(4)为 空心直管，内端与转动轴架(3)上端固定连接，外端管口配装胶圈封套(5)，电缆线(X)的一 端连接电源，另一端通过支架管(J)下部套装胶圈封套(5)的线孔(K)，进入支架管(J)内 孔腔中，通过连通的摆臂管(4)内孔腔，由摆臂管(4)配装胶圈封套(5)的管口穿出，连接 往复运行顶板(10)上的往复电机(9)和升降电机(8)。专利摘要制砖机用自由摆动电线架，与制砖机(Z)的往复运行顶板(10)配套，立轴(2)上段套装转动轴架(3)，垂直装设在制砖机(Z)边梁(L)顶面的固定座(1)上，转动轴架(3)与摆臂管(4)固定连接，摆臂管(4)底面斜撑支架管(J)，摆臂管(4)内孔腔与支架管(J)的内孔腔相连通，电缆线(X)通过支架管(J)下部线孔(K)进入支架管(J)中，由摆臂管(4)配装胶圈封套(5)的管口穿出，连接往复电机(9)和升降电机(8)。当往复运行顶板(10)在制砖机(Z)顶部往复运行时，摆臂管(4)随之往复摆动，保持电缆线(X)连接的端部管口与往复电机(9)和升降电机(8)之间距离保持稳定不变，保护电缆线(X)不被磨损，可增强摆动过程安全性，提高设备利用率和生产效率。文档编号B28B17/00GK201645644SQ201020190340公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日专利技术者冯伟, 孙振月 申请人:山东高唐华通液压机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
制砖机用自由摆动电线架，与制砖机（Ｚ）的往复运行顶板（１０）配套，其特征在于是由固定座（１）、立轴（２）、转动轴架（３）、摆臂管（４）组合构成，立轴（２）上段套装转动轴架（３），垂直装设在制砖机（Ｚ）的边梁（Ｌ）顶面的固定座（１）上，转动轴架（３）与摆臂管（４）固定连接，摆臂管（４）底面斜撑的支架管（Ｊ）与转动轴架（３）连接，摆臂管（４）的外端管口装设胶圈封套（５），电缆线（Ｘ）由摆臂管（４）的内孔腔中穿出端部配装胶圈封套（５）的管口，连接往复运行顶板（１０）上的往复电机（９）与升降电机（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，孙振月，
申请(专利权)人：山东高唐华通液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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