一种烧结承重型保温砌块专用夹具，包括固定法兰、Ｕ形支撑、大刀架、小刀架、主芯杆、Ｊ形芯杆和芯头，Ｕ形支撑为两个且其对称固定在固定法兰两端，大刀架两端横向固定在两个Ｕ形支撑上将其连接；主芯杆的根部等距固定在大刀架的前端，主芯杆的前部固定在小刀架的后端；小刀架的前端固定有Ｊ形芯杆，Ｊ形芯杆上安装有芯头。本发明专利技术针对建筑节能６５％的设计标准对烧结砌块的技术要求，结合我国现有大规格挤出机的结构特点设计一种砌块生产专用芯具，推动建筑节能工作进程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新型烧结墙材装备制造领域，具体涉及一种烧结承重型保温砌块专用夹具。
技术介绍
随着我国“墙改”工作的深入，建筑节能的要求提高，不但是新建建筑已基本执行 了节能50%的设计标准，而且在全国近二分之一的省市已提前实施节能65%的设计标准， 由此而来的是对墙体材料乃至整个砖瓦行业的技术要求更高，难度更大，任务更迫切、更繁 重。要实现节能建筑65%的标准要求，墙体材料则必须要具备块大、质轻、高空洞率、薄 壁、高强、保温隔热和隔音效果良好等性能，这就要求其生产设备(特别是成型工序的挤出 机)不仅是大规格(挤出绞龙直径> 600mm)、大压力、高真空度就行，而是必须要根据上述 节能墙体砌块的技术要求配备专门的挤出成型芯具，才能实现。在我国烧结保温砌块才刚 起步，对烧结保温砌块专用芯具的技术研究基本是空白，这于目前墙改工作和建筑节能要 求不相符合。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题针对建筑节能65%的设计标准对烧结砌块的技术要求， 结合我国现有大规格挤出机的结构特点设计一种砌块生产专用芯具，推动建筑节能工作进程。本专利技术采用的技术方案烧结承重型保温砌块专用夹具，包括固定法兰、U形支 撑、大刀架、小刀架、主芯杆、J形芯杆和芯头，U形支撑为两个且其对称固定在固定法兰两 端，大刀架两端横向固定在两个U形支撑上将其连接；主芯杆的根部等距固定在大刀架的 前端，主芯杆的前部固定在小刀架的后端；小刀架的前端固定有J形芯杆，J形芯杆上安装 有芯头。所述芯头包括圆芯头、方芯头和长芯头。所述大刀架为长方形，其后端制有60度的双面斜刃，后端两头制有倒角。所述倒角为10 X 45度倒角。所述主芯杆与小刀架成L型焊接为一体。所述J形芯杆的根部制有弧弯，其前部制有扁方且扁方上制有螺纹。所述J形芯杆的根部制为弧弯，其前部制有螺纹所述弧弯的半径为12. 75mm。所述圆芯头为上大下小的圆锥形，中间制有连接圆孔；所述方芯头为上方下圆的 锥形，中间制有矩形连接孔；所述长芯头是上下两面均为长方形的锥形体，其中间也制有矩 形连接孔。本专利技术与现有技术相比的优点1、本专利技术是专门为承重型烧结保温砌块而设计，用该芯具生产的砌块产品，空洞率达到40%，传热系数小于0. 30ff/m2k,抗压强度大于20Mpa，可广泛用于各种建筑的外围护 承重墙体，完全可以在夏热冬冷、夏热冬暖地区以单一材料满足我国建筑节能50-65%的要 求。2、本专利技术可以与我国现行的大量中小型真空挤出机相匹配，并对制砖原料有广泛 的适应性，促进砖瓦生产技术升级。3、本专利技术的刀架采用模具冲压制作，芯头为耐磨陶瓷压铸烧结成型，芯杆采用模 煅工艺，整体焊接则采用专用工装，产品的通用性强，使用寿命高。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为图1的E向视图；图4为图2的B向视图；图5为本专利技术的小刀架结构示意图；图6为本专利技术的大刀架结构示意图；图7为本专利技术的J型芯杆结构示意图；图8为本专利技术的圆芯头结构示意图；图9为本专利技术的长芯头结构示意图；图10为本专利技术方芯头结构示意图。具体实施例方式下面结合附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10描述本专利技术的一种实施例。一种烧结承重型保温砌块专用夹具，包括固定法兰2、U形支撑5、大刀架6、小刀架3、主芯杆4、J形芯杆1和芯头，U形支撑5为两个且其对称固定在固定法兰2两端，大刀架 6两端横向固定在两个U形支撑5上将其连接，大刀架6为长方形，其后端制有60度的双 面斜刃10，后端两头制有10X45倒角11 ；主芯杆4的根部等距固定在大刀架6的前端，主 芯杆4的前部固定在小刀架3的后端，主芯杆4与小刀架3成L型焊接为一体；小刀架3的 前端固定有J形芯杆1，J形芯杆1上安装有圆芯头7、方芯头8和长芯头9，圆芯头7为上 大下小的圆锥形，中间制有连接圆孔15 ；方芯头8为上方下圆的锥形，中间制有矩形连接孔 16 ；长芯头9是上下两面均为长方形的锥形体，其中间也制有矩形连接孔16 J形芯杆1的 根部制有弧弯12，弧弯12的半径为12. 75mm, J形芯杆1前部制有扁方13且扁方13上制 有螺纹14或者其前部仅制有螺纹14。权利要求烧结承重型保温砌块专用夹具，包括固定法兰(2)、U形支撑(5)、大刀架(6)、小刀架(3)、主芯杆(4)、J形芯杆(1)和芯头，其特征在于U形支撑(5)为两个且其对称固定在固定法兰(2)两端，大刀架(6)两端横向固定在两个U形支撑(5)上将其连接；主芯杆(4)的根部等距固定在大刀架(6)的前端，主芯杆(4)的前部固定在小刀架(3)的后端；小刀架(3)的前端固定有J形芯杆(1)，J形芯杆(1)上安装有芯头。2.根据权利要求1所述的烧结承重型保温砌块专用夹具，其特征在于所述芯头包括 圆芯头(7)、方芯头(8)和长芯头(9)；所述圆芯头(7)为上大下小的圆锥形，中间制有连接 圆孔(15)；所述方芯头(8)为上方下圆的锥形，中间制有矩形连接孔(16)；所述长芯头(9) 是上下两面均为长方形的锥形体，其中间也制有矩形连接孔(16)。3.根据权利要求1或2所述的烧结承重型保温砌块专用夹具，其特征在于所述大刀 架(6)为长方形，其后端制有60度的双面斜刃(10)，后端两头制有倒角(11)。4.根据权利要求3所述的烧结承重型保温砌块专用夹具，其特征在于所述倒角(11) 为10X45度倒角。5.根据权利要求1或2所述的烧结承重型保温砌块专用夹具，其特征在于所述主芯 杆(4)与小刀架(3)成L型焊接为一体。6.根据权利要求5所述的烧结承重型保温砌块专用夹具，其特征在于所述J形芯杆 (1)的根部制有弧弯(12)，其前部制有扁方(13)且扁方(13)上制有螺纹(14)。7.根据权利要求5所述的烧结承重型保温砌块专用夹具，其特征在于所述J形芯杆 (1)的根部制为弧弯(12)，其前部制有螺纹(14)。8.根据权利要求6所述的烧结承重型保温砌块专用夹具，其特征在于所述弧弯(12) 的半径为12. 75mm。9.根据权利要求7所述的烧结承重型保温砌块专用夹具，其特征在于所述弧弯(12) 的半径为12. 75mm。全文摘要一种烧结承重型保温砌块专用夹具，包括固定法兰、U形支撑、大刀架、小刀架、主芯杆、J形芯杆和芯头，U形支撑为两个且其对称固定在固定法兰两端，大刀架两端横向固定在两个U形支撑上将其连接；主芯杆的根部等距固定在大刀架的前端，主芯杆的前部固定在小刀架的后端；小刀架的前端固定有J形芯杆，J形芯杆上安装有芯头。本专利技术针对建筑节能65％的设计标准对烧结砌块的技术要求，结合我国现有大规格挤出机的结构特点设计一种砌块生产专用芯具，推动建筑节能工作进程。文档编号B28B17/00GK101811327SQ201010157940公开日2010年8月25日 申请日期2010年3月26日 优先权日2009年12月17日专利技术者杨军科, 汝永琪, 王军贵, 程永科, 程玉全, 赵智军, 邬学兵 申请人:程玉全本文档来自技高网...
【技术保护点】
烧结承重型保温砌块专用夹具，包括固定法兰（２）、Ｕ形支撑（５）、大刀架（６）、小刀架（３）、主芯杆（４）、Ｊ形芯杆（１）和芯头，其特征在于：Ｕ形支撑（５）为两个且其对称固定在固定法兰（２）两端，大刀架（６）两端横向固定在两个Ｕ形支撑（５）上将其连接；主芯杆（４）的根部等距固定在大刀架（６）的前端，主芯杆（４）的前部固定在小刀架（３）的后端；小刀架（３）的前端固定有Ｊ形芯杆（１），Ｊ形芯杆（１）上安装有芯头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程玉全，程永科，汝永琪，杨军科，赵智军，王军贵，邬学兵，
申请(专利权)人：程玉全，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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