一种双辊破碎石块练泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双辊破碎石块练泥机，包括传动系统、箱体及接料斗，所述传动系统设于箱体一侧，所述接料斗设于箱体上方，所述箱体内部依次向下设有压料系统、挤压剪切系统、刮料清理系统，所述传动系统驱动压料系统、挤压剪切系统、刮料清理系统工作。该练泥机具备碾练、搓揉、挤压、搅拌、剪切、破碎等多种功能，结构新颖、工作效率高、使用便捷，可广泛应用于食品、矿山、建筑等领域，适宜于各种软质原料的组合、再加工。

A double roll broken stone drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种双辊破碎石块练泥机
本技术属于酒窖窖泥生产设备
，具体涉及一种双辊破碎石块练泥机。
技术介绍
经调查，目前大规模制酒企业一般具有6～13条生产线，酒窖附着物覆盖均采用人工踩踏和泥或简单的搅拌机练泥。每条生产线6～7人，8小时生产成品泥料不足10立方米，根本满不足了现场泥料需求，且泥料品质不符合涂抹覆盖要求，软硬不均匀，劳动强度大、生产效率低。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的不足，提供一种高效、简便的双辊破碎石块练泥机，具备碾练、搓揉、挤压、搅拌、剪切、破碎泥料等功能。本技术所采用的技术方案是：一种双辊破碎石块练泥机，包括传动系统、箱体及接料斗，所述传动系统设于箱体一侧，所述接料斗设于箱体上方，所述箱体内部依次向下设有压料系统、挤压剪切系统、刮料清理系统，所述传动系统驱动压料系统、挤压剪切系统、刮料清理系统工作。优选的，所述传动系统包括动力组件、夹壳联轴器、传动齿轮组件，所述动力组件的ZQ减速机与夹壳联轴器连接，所述传动齿轮组件由主动大齿轮、被动大齿轮、介轮及压料齿轮组成，所述主动大齿轮分别与介轮和被动大齿轮啮合，所述介轮与压料齿轮啮合。优选的，所述箱体为左右两开箱、上下三开箱式结构，所述箱体中部一端具有介轮孔，所述介轮装配在介轮孔内。优先的，所述压料系统由轴承组件Ⅰ、位于同一水平面的两组压料轴及压料板组成，两组所述压料轴两端均通过轴承组件Ⅰ承载，其中一端套设在压料齿轮内，所述压料板间隔通过螺栓固定在压料轴轴面上。优选的，挤压剪切系统由轴承组件Ⅱ、位于同一水平面的两组轧泥辊轴、及轧泥辊组成，所述轧泥辊套设在轧泥辊轴上，所述轧泥辊轴两端通过轴承组件Ⅱ承载，且两组所述轧泥辊轴一端与夹壳联轴器连接，另一端分别套设在主动大齿轮、被动大齿轮内。优选的，刮料清理系统由拉杆、刮板、刮板轴及耳板组成，所述拉杆一端套设在耳板上，另一端延伸至箱体外通过螺栓固定，所述刮板通过螺栓倾斜固定于刮板轴两端部一侧平面上，且所述刮板一端与轧泥辊外缘相邻，所述耳板设于刮板轴两端，耳板内套孔与刮板轴外径配合，再用螺钉定位，相较于现有技术，本技术具有的有益效果：该练泥机具备碾练、搓揉、挤压、搅拌、剪切、破碎等多种功能，结构新颖、工作效率高、使用便捷，可广泛应用于食品、矿山、建筑等领域，适宜于各种原料的组合、再加工。附图说明图1是本技术俯视面结构示意图；图2是本技术主视面剖视结构示意图；图3是本技术右视面剖视结构示意图一；图4是本技术右视侧剖视结构示意图二。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种双辊破碎石块练泥机，结构如图1所示，包括传动系统1、箱体2及接料斗3(处理原料的进口)，所述传动系统1设于箱体2一侧，所述接料斗3设于箱体2上方，所述箱体2内部依次向下设有压料系统21、挤压剪切系统22、刮料清理系统23，所述传动系统1驱动压料系统21、挤压剪切系统22、刮料清理系统23工作。如图1、图4所述，所述传动系统1包括动力组件、夹壳联轴器19、传动齿轮组件18，其中动力组件具有三相异步电动机11、电机架12、电机轮13、三角带14、皮带护罩15、轴向气动离合器16及ZQ减速机17，三相异步电动机11置于电机架12上，所述电机轮13与三相异步电动机11输出轴连接，所述电机轮13与轴向气动离合器16通过三角带14连接，所述皮带护罩15盖合在所述轴向气动离合器16与ZQ减速机17输入轴连接，ZQ减速机17与夹壳联轴器19连接，所述传动齿轮组件18由主动大齿轮181、被动大齿轮182、介轮183及压料齿轮184组成，所述主动大齿轮181分别与介轮183和被动大齿轮182啮合，所述介轮183与压料齿轮184啮合。如图2所示，所述箱体2是机器的骨架也是轴承座，箱体2为左右两开箱、上下三开箱式结构，左右箱体结构相同。只是在右箱的中箱上增加了介轮孔(图1至图4未标出)，所述介轮183装配在介轮孔内。如图2、图3及图4所述，所述压料系统21由轴承组件Ⅰ211、位于同一水平面的两组压料轴212及压料板213组成，两组所述压料轴212两端均通过轴承组件Ⅰ211承载，其中一端套设在压料齿轮184内，所述压料板213间隔通过螺栓固定在压料轴212轴面上。(压料轴212中间上下对称铣两平面，钻孔，压料板213用螺栓固定在轴平面上。)泥料由接料斗3进入箱体2中，介轮183驱动压料齿轮184相向转动从而带动压料轴212向内旋转，压料板213下压，迫使泥料压入轧泥辊222。挤压剪切系统22由轴承组件Ⅱ221、位于同一水平面的两组轧泥辊轴222、及轧泥辊223组成，所述轧泥辊223套设在轧泥辊轴222上，所述轧泥辊轴222两端通过轴承组件Ⅱ221承载，且两组所述轧泥辊轴222一端与夹壳联轴器19连接，另一端分别套设在主动大齿轮181、被动大齿轮182内。泥料被压入轧泥辊223(辊面有槽)中间缝隙内，轧泥辊222向内旋转，泥料被挤压剪切，完成块料的破碎。所述刮料清理系统23由拉杆231、刮板232、刮板轴233及耳板234组成，所述拉杆231一端套设在耳板234上，另一端延伸至箱体2外通过螺栓固定，所述刮板232通过螺栓倾斜固定于刮板轴233两端部一侧平面上(刮板轴233中间上下对称铣两平面，钻孔，刮板232用螺栓固定在平面上)，且所述刮板232一端与轧泥辊223外缘相对，所述耳板234设于刮板轴233两端(穿心螺栓固定好角度)，耳板234内套孔与刮板轴233外径配合，再用螺钉定位。旋转螺母调节刮板232与轧泥辊222间隙，刮除轧泥辊轴222泥料。泥料自由下落，完成刮泥清理工作。需要说明的是，该双辊破碎石块练泥机还具有挡料侧板(图1至图4中均为标示)，挡料侧板由平板、圆弧板、两端法兰和加强筋组焊而成。当料侧板阻挡泥料外泄。两端法兰与箱体2上、中、下箱通过连接螺栓固定。电机架12由槽钢和钢板焊接成型。轴承组件Ⅰ211由第一轴承盖215、轴承216、第二轴承盖214及第一密封217及轴承通道218组成。轴承组件Ⅱ221第三轴承盖224、轴承225、第四轴承盖227及第二密封226组成。该练泥机具备碾练、搓揉、挤压、搅拌、剪切、破碎等多种功能，结构新颖、工作效率高、使用便捷，可广泛应用于食品、矿山、建筑等领域，适宜于各种原料的组合、再加工。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊破碎石块练泥机，其特征在于，包括传动系统（1）、箱体（2）及接料斗（3），所述传动系统（1）设于箱体（2）一侧，所述接料斗（3）设于箱体（2）上方，所述箱体（2）内部依次向下设有压料系统（21）、挤压剪切系统（22）、刮料清理系统（23），所述传动系统（1）驱动压料系统（21）、挤压剪切系统（22）、刮料清理系统（23）工作。

【技术特征摘要】
1.一种双辊破碎石块练泥机，其特征在于，包括传动系统（1）、箱体（2）及接料斗（3），所述传动系统（1）设于箱体（2）一侧，所述接料斗（3）设于箱体（2）上方，所述箱体（2）内部依次向下设有压料系统（21）、挤压剪切系统（22）、刮料清理系统（23），所述传动系统（1）驱动压料系统（21）、挤压剪切系统（22）、刮料清理系统（23）工作。2.根据权利要求1所述的一种双辊破碎石块练泥机，其特征在于，所述传动系统（1）包括动力组件、夹壳联轴器（19）、传动齿轮组件（18），所述动力组件的ZQ减速机（17）与夹壳联轴器（19）连接，所述传动齿轮组件（18）由主动大齿轮（181）、被动大齿轮（182）、介轮（183）及压料齿轮（184）组成，所述主动大齿轮（181）分别与介轮（183）和被动大齿轮（182）啮合，所述介轮（183）与压料齿轮（184）啮合。3.根据权利要求2所述的一种双辊破碎石块练泥机，其特征在于，所述箱体（2）为左右两开箱、上下三开箱式结构，所述箱体（2）中部一端具有介轮孔，所述介轮（183）装配在介轮孔内。4.根据权利要求3所述的一种双辊破碎石块练泥机，其特征在于，所述压料系统（21）由轴承组件Ⅰ（211）、位于同一水平面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉全，张占魁，安文洲，田志超，赵智军，
申请(专利权)人：程玉全，
类型：新型
国别省市：陕西,61