一种双齿辊破碎机制造技术

本发明专利技术提供一种双齿辊破碎机，它包括电机，电机输出端通过液力偶合器与行星减速机连接；行星减速机输出端通过膜片联轴器连接破碎装置，从而将行星减速机输出的扭矩传递给破碎装置；所述的破碎装置包括进料口、机壳、机座、出料口、主动辊、动力分配器、从动辊、中心距调整装置和剔齿装置。本发明专利技术的设计避免了粘齿和崩齿现象的发生，破碎齿辊等关键部件寿命长，运行平稳，故障率低，设备维护成本降低。本发明专利技术自动化程度高，缩短了对物料破碎的工艺流程，提高了系统的作业效率，可减少相应操作人员配置的数量，进一步降低设备成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双齿辊破碎机
本专利技术属于破碎机械领域，涉及一种双齿辊破碎机，具体应用于冶金行业中对硬塑性物料的破碎。
技术介绍
由于硬塑性物料的特殊性，其韧性大、强度高，在受压时产生很大的塑性变形，延伸率可达55％，在破碎的过程很容易造成粘齿甚至崩齿和物料致密度发生变化的问题，且受挤压后物料内部温升较高，容易造成物料的氧化。基于以上原因，单纯利用压应力和弯曲应力的颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等不能使其有效破碎。现有针对硬塑性物料破碎的剪切式辊破碎机存在产能过低、设备故障率高，齿刀易损坏和维修成本高的问题。为了避免物料的氧化，往往破碎的级数过多，导致设备的数量多，占地面积大，整体投资过大；另一方面，由于厂房加长，破碎线开放程度较大且破碎周期长，物料被污染的几率增加，从而影响产品的质量。并且破碎机械厂房环境恶劣，目前的剪切式辊破碎机的自动化程度低，恶劣的操作环境对工人的健康影响较大。从以上描述可以看出，由于硬塑性物料的特殊性，在选择破碎机时，既要考虑避免崩齿现象的发生，又要最大程度低降低物料氧化的概率，又要充分考虑设备的成本及自动化生产。而已有设备和已公开的专利未考虑或仅部分考虑了上述问题，且实际应用的效果不理想。这就亟需寻找一种新的简单、成本低且自动化程度高的针对硬塑性物料破碎的新型破碎机以解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，设计一种产能高、性能可靠以改善工人的操作环境、避免发生崩齿和物料氧化的双齿辊破碎机。实现本专利技术目的的技术方案：一种双齿辊破碎机，它包括电机，电机输出端通过液力偶合器与行星减速机连接；行星减速机输出端通过膜片联轴器连接破碎装置，从而将行星减速机输出的扭矩传递给破碎装置；所述的破碎装置包括进料口、机壳、机座、出料口、主动辊、动力分配器、从动辊、中心距调整装置和剔齿装置；其中，主动辊与从动辊并列设置，主动辊与从动辊均穿过中心距调整装置下部定位在机座上；主动辊和从动辊的输入端连接动力分配器，剔齿装置位于主动辊和从动辊进料方向的另一侧，并且固定于机座上；在剔齿装置的外侧，机壳连接在机座上；机壳的上方连接有进料口，机座的下方连接有出料口，并且出料口与剔齿装置和机座。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的主动辊和从动辊的轴线平行，且其轴线所在的平面与机座上表面平行。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的主动辊和从动辊通过辊齿外径的控制，实现主动辊与从动辊齿尖切向速度差速为5.2mm/s的差速传动。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的动力分配器为一对齿轮，实现主动辊和从动辊之间固定传动比的传动。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的剔齿装置的剔齿刀采用分体式安装于剔齿装置的刀架上。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的中心距调整装置一侧固定，一侧可沿机座移动；所述的主动辊与从动辊保持的中心距根据物料破碎粒度的要求确定。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的中心距调整装置通过装置一侧的行程开关，当物料尺寸超过破碎能力时，可实现主动辊和从动辊反转的功能。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的机壳和机座上设有观察孔。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的行星减速机与膜片联轴器、膜片联轴器与破碎装置之间采用花键进行连接。如上所述的一种双齿辊破碎机，其所述的电机启动，将动力通过液力耦合器、行星减速机、膜片联轴器依次传递到主动辊上，然后通过动力分配器将主动辊上的动力按一定的减速比分配到从动辊上，主动辊和从动辊进行转动；将待破碎物料从进料口送入，在主动辊和从动辊的辊齿的作用下将物料进行破碎，破碎后的物料经过出料口被输送到下游；粘附于主动辊和从动辊辊齿间隙的物料被剔齿装置剔除，并落入与剔齿装置和机座相连接的下料口中，随被破碎的物料输送到下游；中心距调整装置可对主动辊和从动辊的中心距进行调整。本专利技术的效果在于：本专利技术所述的一种双齿辊破碎机，破碎的物料外观不发生色变，致密度无变化率为100％，所生产的产品的质量得到了明显的提高。本专利技术的设计避免了粘齿和崩齿现象的发生，破碎齿辊等关键部件寿命长，运行平稳，故障率低，设备维护成本降低。本专利技术单台产能为6吨/小时，结构紧凑，占地面积小，对于实际项目建设，可大幅度减少系统投资，缩短项目建设时间。本专利技术自动化程度高，缩短了对物料破碎的工艺流程，提高了系统的作业效率，可减少相应操作人员配置的数量，进一步降低设备成本和生产成本。附图说明图1为本专利技术所述的一种双齿辊破碎机的结构示意图；图2为图1所示的双齿辊破碎机的俯视图；图3为破碎装置的结构示意图；图4为图3所示的破碎装置的A-A视图；图5为图3所示破碎装置的三维视图。图中：1.电机；2.液力偶合器；3.行星减速机；4.膜片联轴器；5.破碎装置；51.进料口；52.机壳；53.机座；54.出料口；55.主动辊；56.动力分配器；57.从动辊；58.中心距调整装置；59.剔齿装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术所述的一种双齿辊破碎机作进一步的介绍。如图1、图2所示，本专利技术所述的一种双齿辊破碎机，其包括电机1，电机1输出端通过液力偶合器2与行星减速机3连接；行星减速机3输出端通过膜片联轴器4连接破碎装置5，以将行星减速机3输出的大扭矩传递给破碎装置5。行星减速机3与膜片联轴器4、膜片联轴器4与破碎装置之间采用花键进行连接。如图3至图5所示，所述的破碎装置5包括进料口51、机壳52、机座53、出料口54、主动辊55、动力分配器56、从动辊57、中心距调整装置58和剔齿装置59；其中，主动辊55与从动辊57并列设置，主动辊55与从动辊57均穿过中心距调整装置58下部定位在机座53上；主动辊55和从动辊(57)的输入端连接动力分配器56，剔齿装置59位于主动辊55和从动辊57进料方向的另一侧，并且固定于机座53上；在剔齿装置59的外侧，机壳52连接在机座53上；机壳52的上方连接有进料口51，机座53的下方连接有出料口54，并且出料口54与剔齿装置59和机座53固定。上述主动辊55和从动辊57的轴线平行，且其轴线所在的平面与机座53上表面平行；主动辊55和从动辊57通过辊齿外径的控制，实现主动辊与从动辊齿尖切向速度差速为5.2mm/s的差速传动。上述动力分配器56为一对齿轮，实现主动辊和从动辊之间固定传动比的传动。上述剔齿装置59的剔齿刀采用分体式安装于剔齿装置的刀架上。上述中心距调整装置58一侧固定，一侧可沿机座移动；所述的主动辊55与从动辊57保持的中心距根据物料破碎粒度的要求确定。中心距调整装置58通过装置一侧的行程开关，当物料尺寸超过破碎能力时，可实现主动辊55和从动辊57反转的功能。上述机壳52和机座53上设有观察孔。如图3、图4、图5所示，本专利技术所述的双齿辊破碎机的工作原理：电机1启动，将动力通过液力耦合器2、行星减速机3、膜片联轴器4传递到破碎装置5的主动辊55上，然后通过动力分配器56将主动辊55上的动力按一定的减速比分配到从动辊57上，主动辊55和从动辊57按图3所示转动方向进行转动。开机运行平稳后，将待破碎物料从进料口51送入破碎机，在主动辊55和从动辊57的辊齿的作用下将物料进行破碎，破碎后的物料经过出料口54被输送到下一工艺流程，粘附于主动辊55和从动辊57辊齿间隙的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双齿辊破碎机，其特征在于：它包括电机(1)，电机(1)输出端通过液力偶合器(2)与行星减速机(3)连接；行星减速机(3)输出端通过膜片联轴器(4)连接破碎装置(5)，从而将行星减速机(3)输出的扭矩传递给破碎装置(5)；所述的破碎装置(5)包括进料口(51)、机壳(52)、机座(53)、出料口(54)、主动辊(55)、动力分配器(56)、从动辊(57)、中心距调整装置(58)和剔齿装置(59)；其中，主动辊(55)与从动辊(57)并列设置，主动辊(55)与从动辊(57)均穿过中心距调整装置(58)下部定位在机座(53)上；主动辊(55)和从动辊(57)的输入端连接动力分配器(56)，剔齿装置(59)位于主动辊(55)和从动辊(57)进料方向的另一侧，并且固定于机座(53)上；在剔齿装置(59)的外侧，机壳(52)连接在机座(53)上；机壳(52)的上方连接有进料口(51)，机座(53)的下方连接有出料口(54)，并且出料口(54)与剔齿装置(59)和机座(53)固定。

【技术特征摘要】
1.一种双齿辊破碎机，其特征在于：它包括电机(1)，电机(1)输出端通过液力耦合器(2)与行星减速机(3)连接；行星减速机(3)输出端通过膜片联轴器(4)连接破碎装置(5)，从而将行星减速机(3)输出的扭矩传递给破碎装置(5)；所述的破碎装置(5)包括进料口(51)、机壳(52)、机座(53)、出料口(54)、主动辊(55)、动力分配器(56)、从动辊(57)、中心距调整装置(58)和剔齿装置(59)；其中，主动辊(55)与从动辊(57)并列设置，主动辊(55)与从动辊(57)均穿过中心距调整装置(58)下部定位在机座(53)上；主动辊(55)和从动辊(57)的输入端连接动力分配器(56)，剔齿装置(59)位于主动辊(55)和从动辊(57)进料方向的另一侧，并且固定于机座(53)上；在剔齿装置(59)的外侧，机壳(52)连接在机座(53)上；机壳(52)的上方连接有进料口(51)，机座(53)的下方连接有出料口(54)，并且出料口(54)与剔齿装置(59)和机座(53)固定；所述的剔齿装置(59)的剔齿刀采用分体式安装于剔齿装置的刀架上；所述的主动辊(55)和从动辊(57)通过辊齿外径的控制，实现主动辊与从动辊齿尖切向速度差速为5.2mm/s的差速传动；所述的中心距调整装置(58)通过装置一侧的行程开关，当物料尺寸超过破碎能力时，可实现主动辊(55)和从动辊(57)反转的功能；所述的中心距调整装置(58)一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彬，杨玉奇，梁曦彬，马国生，张永虎，管鹤，李龙，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，北京航天石化技术装备工程公司，金川集团股份有限公司钛厂，
类型：发明
国别省市：北京;11