破碎机齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机齿，旨在提供一种快速破碎物料的破碎机齿，其技术方案要点是：包括机齿主体、安装于辊筒上的固定部，所述机齿主体包括背离固定部一侧延伸于机齿主体上截面为楔形的长条破碎刃，位于破碎刃在破碎机齿转动方向的前端设有倾斜延伸出机齿主体的齿尖；所述齿尖与破碎刃的厚度自齿尖起逐渐变厚。如此设置，在破碎物料时，齿尖的倾斜角度设置使尖端首先与物料接触。由于接触的尖端面积极小，单位面积上的压强大，破碎机齿更容易切入物料，从而提高破碎物料的速度和效率。自齿尖起变大的厚度提高了机齿主体整体的强度；破碎刃的楔形截面更容易切入物料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎设施
，更具体地说，它涉及一种破碎机齿。
技术介绍
齿轮破碎机，是一种采用两个带有齿的辊轮，工作时相互旋转来挤碾破碎物料的机器设备。齿轮破碎机辊轮上的齿即为破碎机齿。工作时，辊轮带动破碎机齿转动，破碎机齿对物料施力进行碾压。目前，申请号为CN201510479552.X的中国专利公开了一种齿辊破碎机耐磨齿辊的齿，它包括齿顶面的沉孔、位于沉孔内的辊齿耐冲柱、耐磨层，这种齿与辊筒外表面为焊固定连接。这种辊齿的齿端为平面，辊齿底部固定焊接至辊筒上，挤碾物料时，辊齿与物料的主要接触面为齿端的平面，平面对物料挤压时，施力面积大，物料所受力与受力面积成反比，因而挤碾工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速破碎物料的破碎机齿。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机齿，包括机齿主体、安装于辊筒上的固定部，所述机齿主体包括背离固定部一侧延伸于机齿主体上截面为楔形的长条破碎刃，位于破碎刃在破碎机齿转动方向的前端设有倾斜延伸出机齿主体的齿尖；所述齿尖与破碎刃的厚度自齿尖起逐渐变厚。如此设置，在破碎物料时，齿尖的倾斜角度设置使尖端首先与物料接触。由于接触的尖端面积极小，单位面积上的压强大，破碎机齿更容易切入物料，从而提高破碎物料的速度和效率。自齿尖起变大的厚度提高了机齿主体整体的强度；破碎刃的楔形截面更容易切入物料。进一步设置：所述破碎刃的起始端设有挡块。如此设置，齿尖的挡块阻碍了物料沾附和上移的情况，保证破碎机齿始终能够正常运转切割物料。进一步设置：所述固定部包括与辊筒表面契合的安装条；所述齿尖与安装条之间设有加强筋。如此设置，由于破碎机齿的机齿主体是薄片设置，长期高强度运转容易损坏，增加将强筋在主要的受力部位齿尖，能够有效支撑齿尖的高强度工作。安装条增大了破碎机齿与辊筒的接触面积，提高了连接强度。进一步设置：所述加强筋上设有安装孔。如此设置，安装孔和通孔在机齿主体的两端进行限位，保证了破碎机齿与破碎机辊筒之间的连接强度。进一步设置：所述破碎刃两侧的表面上设有耐磨层。如此设置，由于长期挤碾切破物料，故对破碎刃的表面强度要求高。为了保证破碎刃的使用强度，在破碎刃表面设有淬火层作为耐磨层,能够保证破碎机工作时所需的强度。进一步设置：所述耐磨层的厚度自齿尖至固定部逐渐变薄。如此设置，破碎机齿首先与物料接触的部位是齿尖，重点施力部位也是齿尖，因此齿尖要求的强度更大，本技术中通过厚度大的耐磨层来实现高强度要求。作为优选，所述耐磨层采用淬火钢制成。如此设置，淬火过后的钢材中过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。附图说明图1为破碎机齿的结构示意图；图2为破碎机齿的剖面部位示意图；图3为破碎机齿的齿尖-固定部剖面示意图；图4为破碎机齿的齿尖-破碎刃剖面示意图。图中：1、机齿主体；2、固定部；3、破碎刃；4、齿尖；5、挡块；6、安装条；7、加强筋；8、安装孔；9、耐磨层；10、淬火钢。具体实施方式参照图1至图4对破碎机齿做进一步说明。实施例1，一种破碎机齿，参考图1，包括机齿主体1和固定部2。破碎机齿是用于排布在破碎机的辊筒上，由辊筒的转动带动其移动以切割物料的零件。辊筒表面为圆弧面，为了使破碎机齿稳固地限位于辊筒表面，固定部2包括与辊筒表面契合的安装条6，安装于辊筒表面的安装条6与辊筒表面的弧度相契合。安装条6的宽度大于机齿主体1的厚度，增大破碎机齿与辊筒表面的接触面积，从而保证破碎机齿和辊筒之间的连接强度。参考图1，机齿主体1包括背离辊筒一侧圆弧形的破碎刃3，破碎刃3呈流线型从固定部2开始延伸，破碎刃3覆盖在机齿主体1背离辊筒一侧的整个弧形处，在破碎机齿运转过程中，破碎刃3始终与物料接触。位于破碎刃3背离固定部2的一端设有倾斜延伸出机齿主体1的齿尖4。齿尖4是破碎刃3前端截面积很小的破碎机齿组成部分。齿尖4带有角度，在破碎物料时，齿尖4的倾斜角度设置使尖端首先与物料接触。由于接触的尖端面积极小，单位面积上的压强大，破碎机齿更容易切入物料，从而提高破碎物料的速度和效率。参考图2和图3，破碎刃3的截面为楔形，即破碎刃3边缘部分厚度小，靠近机齿主体1部分厚度大，这种楔形设置也更容易切入物料，对其进行挤碾。参考图3至图4，自齿尖4起，到破碎刃3尾端结束，破碎刃3的厚度越来越厚。齿尖4切入物料处厚度最小以切入，变大的厚度则保证了破碎机齿的强度，防止在切割硬度高的物料时崩断破碎机齿。参考图1，破碎刃3两侧的表面上设有耐磨层9。由于长期挤碾切破物料，故对破碎刃3的表面强度要求高。为了保证破碎刃3的使用强度，在破碎刃3表面设有淬火层作为耐磨层9。淬火过后的钢材中过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；能够保证破碎机工作时所需的强度。参考图2至图4，耐磨层9的厚度自齿尖4至固定部2逐渐变薄。破碎机齿首先与物料接触的部位是齿尖4，重点施力部位也是齿尖4，因此齿尖4要求的强度更大，本技术中通过厚度大的耐磨层9来实现高强度要求。破碎刃3除却齿尖4部分的耐磨层9受力小于齿尖4上的耐磨层9，从经济角度考虑，应当适当降低厚度。参考图1，破碎刃3的起始端设有便于物料滚落的挡块5。当破碎机齿切入物料时，由于摩擦力等原因，物料容易沾附在破碎机齿上，影响后续破碎工作。体积大于齿尖4的挡块5阻碍了物料沾附和上移的情况，保证破碎机齿始终能够正常运转切割物料。参考图1，所述齿尖4与安装条6之间设有加强筋7。由于破碎机齿的机齿主体1是薄片设置，长期高强度运转容易损坏，增加将强筋在主要的受力部位齿尖4，能够有效支撑齿尖4的高强度工作，将齿尖4上的力自齿尖4传递至加强筋7、安装条6和辊筒上，延长使用寿命。参考图1，加强筋7上设有安装孔8。破碎机齿的固定部2上设有用于安装紧固件的通孔，安装孔8和通孔在机齿主体1的两端进行限位，保证了破碎机齿与破碎机辊筒之间的连接强度。上述的具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机齿，包括机齿主体（1）、安装于辊筒上的固定部（2），其特征在于：所述机齿主体（1）包括背离固定部（2）一侧延伸于机齿主体（1）上截面为楔形的长条破碎刃（3），位于破碎刃（3）在破碎机齿转动方向的前端设有倾斜延伸出机齿主体（1）的齿尖（4）；所述齿尖（4）与破碎刃（3）的厚度自齿尖（4）起逐渐变厚。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机齿，包括机齿主体（1）、安装于辊筒上的固定部（2），其特征在于：所述机齿主体（1）包括背离固定部（2）一侧延伸于机齿主体（1）上截面为楔形的长条破碎刃（3），位于破碎刃（3）在破碎机齿转动方向的前端设有倾斜延伸出机齿主体（1）的齿尖（4）；所述齿尖（4）与破碎刃（3）的厚度自齿尖（4）起逐渐变厚。2.根据权利要求1所述的破碎机齿，其特征在于：所述破碎刃（3）的起始端设有挡块（5）。3.根据权利要求1所述的破碎机齿，其特征在于：所述固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾盘兴，顾峰，余春来，王荣达，顾娴，
申请(专利权)人：无锡华东精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32