一种高效散热的煤矸石砖生产机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的煤矸石砖生产机，包括固体燃料进料口、废料出口、砖窖和余热收集罐，所述砖窖左端固定安装有固体燃料进料口，所述固体燃料进料口下端安装有料仓，所述料仓下端固定连接有氧化室，所述氧化室下端固定安装有气化室，所述气化室下端安装有分馏器，所述分馏器下端安装有废料出口，所述废料出口与分馏器之间固定有气体燃料进气口，所述气体燃料进气口通过管道连接有增压器，所述增压器右端通过管道连接于烧嘴，所述砖窖右端安装有余热收集罐，所述余热收集罐上端固定有排气口。该高效散热的煤矸石砖生产机具有设计合理、结构新颖、使用方便、工作效率高的优点，能够充分利用余热，提高了经济效益。

Coal gangue brick production machine is an efficient heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的煤矸石砖生产机
本技术属于煤矸石砖生产机
，具体涉及一种高效散热的煤矸石砖生产机。
技术介绍
煤矸石砖的主要成分是煤矸石，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石的主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素，传统的煤矸石砖在加工过程中，需要对煤矸石进行高温燃烧，传统的砖窖采用煤炭作为燃料进行烧制。这样存在加工效率低下，能源利用率低，对环境污染严重，不符合生产加工的要求，因此，针对这一问题，需要专利技术一种新型煤矸石砖生产机来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效散热的煤矸石砖生产机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热的煤矸石砖生产机，包括固体燃料进料口、废料出口、砖窖和余热收集罐，所述砖窖左端固定安装有固体燃料进料口，所述固体燃料进料口下端安装有料仓，所述料仓下端固定连接有氧化室，所述氧化室下端固定安装有气化室，所述气化室下端安装有分馏器，所述分馏器下端安装有废料出口，所述废料出口与分馏器之间固定有气体燃料进气口，所述气体燃料进气口通过管道连接有增压器，所述增压器右端通过管道连接于烧嘴，所述烧嘴安装于砖窖内，所述砖窖上端固定安装有箱体，所述箱体上端表面安装有散热装置，所述散热装置两端固定安装有通风罩，所述砖窖右端安装有余热收集罐，所述余热收集罐上端固定有排气口，所述余热收集罐右侧上表面固定有进水口，所述余热收集罐右侧下表面固定有出水口。优选的，所述分馏器表面固定安装有废气口。优选的，所述增压器右端管道分支连接有抽风机，所述抽风机右端通过管道连接有制氧机。优选的，所述烧嘴下端管道与抽风机左端管道表面固定安装有阀门，且所述烧嘴至少安装有4个。优选的，所述箱体内部固定安装有风扇，所述风扇上端固定连接有通风管道。优选的，所述散热装置两端固定安装有通风口，所述散热装置中部均匀安装有散热条。本技术的技术效果和优点：该高效散热的煤矸石砖生产机，通过安装了余热收集罐，使得可以将砖窖内多余的热量收集到余热收集罐内，然后通过进水口向余热收集罐内加水，将收集到的热量传给水，再从出水口将水放出来，这样就可以使人们使用到温水，增加了能源的利用率，提高了企业的经济效益，通过安装了散热装置，使得可以有效地将砖窖周围的热量散发出去，通过风扇将热量吸收，并通过通风管道传到通风罩，再由通风罩将热量平行的传到散热条，使得热量快速的散发，降低了周围环境的温度，给工作人员提供了一个舒适的工作环境。该高效散热的煤矸石砖生产机具有设计合理、结构新颖、使用方便、工作效率高的优点，能够充分利用余热，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1散热装置结构示意图。图中：1固体燃料进料口、2料仓、3氧化室、4气化室、5分馏器、6废气口、7气体燃料进气口、8废料出口、9增压器、10阀门、11抽风机、12制氧机、13管道、14烧嘴、15砖窖、16通风罩、17散热装置、18通风管道、19风扇、20箱体、21排气口、22进水口、23余热收集罐、24出水口、25散热条、26通风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图；一种高效散热的煤矸石砖生产机，包括固体燃料进料口1、废料出口8、砖窖15和余热收集罐23，所述砖窖15左端固定安装有固体燃料进料口1，所述固体燃料进料口1下端安装有料仓2，所述料仓2下端固定连接有氧化室3，所述氧化室3的作用是对固体燃料进行燃烧，所述氧化室3下端固定安装有气化室4，所述气化室4的作用是将固体燃料变成气体燃料，提高能源的利用率，所述气化室4下端安装有分馏器5，所述分馏器5的作用是对气体进行分离，将废气分离出来，所述分馏器5表面固定安装有废气口6，所述分馏器5下端安装有废料出口8，所述废料出口8与分馏器5之间固定有气体燃料进气口7，所述气体燃料进气口7通过管道13连接有增压器9，所述增压器9的作用是增加气压，使得气体燃料可以运输到烧嘴14处，所述增压器9右端管道13分支连接有抽风机11，所述抽风机11右端通过管道13连接有制氧机12，所述制氧机12的作用是生产氧气，并将氧气运输到烧嘴14处，提高气体燃料的燃烧效率，所述增压器9右端通过管道13连接于烧嘴14，所述烧嘴14下端管道13与抽风机11左端管道13表面固定安装有阀门10，且所述烧嘴14至少安装有4个，所述烧嘴14安装于砖窖15内，所述砖窖15上端固定安装有箱体20，所述箱体20内部固定安装有风扇19，所述风扇19上端固定连接有通风管道18，所述风扇19的作用是将热量吸收到通风管道18内，所述箱体20上端表面安装有散热装置17，所述散热装置17两端固定安装有通风罩16，所述通风罩16的作用是将热量平行传送到散热装置17处，所述砖窖15右端安装有余热收集罐23，所述余热收集罐23上端固定有排气口21，所述余热收集罐23右侧上表面固定有进水口22，所述余热收集罐23右侧下表面固定有出水口24。请参阅图2，图2为本技术图1散热装置结构示意图；所述散热装置17两端固定安装有通风口26，所述散热装置17中部均匀安装有散热条25，所述散热条25的作用是将由通风口26处传来的并由通风罩16平行传输的热量散发出去。工作过程：设备工作时，将砖坯围绕着烧嘴14整齐排列，然后打开阀门10、增压器9、抽风机11和制氧机12，将气体燃料由气体燃料进气口7加入，固体燃料由固体燃料进料口1加入，然后在烧嘴14处点燃气体，对砖坯进行烧制，同时打开风扇19，对砖窖15周围的热量进行吸收并散发，最后将多余的热量收集到余热收集罐23内，并从进水口22加入冷水，从出水口24排出温水。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效散热的煤矸石砖生产机，包括固体燃料进料口（1）、废料出口（8）、砖窖（15）和余热收集罐（23），其特征在于：所述砖窖（15）左端固定安装有固体燃料进料口（1），所述固体燃料进料口（1）下端安装有料仓（2），所述料仓（2）下端固定连接有氧化室（3），所述氧化室（3）下端固定安装有气化室（4），所述气化室（4）下端安装有分馏器（5），所述分馏器（5）下端安装有废料出口（8），所述废料出口（8）与分馏器（5）之间固定有气体燃料进气口（7），所述气体燃料进气口（7）通过管道（13）连接有增压器（9），所述增压器（9）右端通过管道（13）连接于烧嘴（14），所述烧嘴（14）安装于砖窖（15）内，所述砖窖（15）上端固定安装有箱体（20），所述箱体（20）上端表面安装有散热装置（17），所述散热装置（17）两端固定安装有通风罩（16），所述砖窖（15）右端安装有余热收集罐（23），所述余热收集罐（23）上端固定有排气口（21），所述余热收集罐（23）右侧上表面固定有进水口（22），所述余热收集罐（23）右侧下表面固定有出水口（24）。

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的煤矸石砖生产机，包括固体燃料进料口（1）、废料出口（8）、砖窖（15）和余热收集罐（23），其特征在于：所述砖窖（15）左端固定安装有固体燃料进料口（1），所述固体燃料进料口（1）下端安装有料仓（2），所述料仓（2）下端固定连接有氧化室（3），所述氧化室（3）下端固定安装有气化室（4），所述气化室（4）下端安装有分馏器（5），所述分馏器（5）下端安装有废料出口（8），所述废料出口（8）与分馏器（5）之间固定有气体燃料进气口（7），所述气体燃料进气口（7）通过管道（13）连接有增压器（9），所述增压器（9）右端通过管道（13）连接于烧嘴（14），所述烧嘴（14）安装于砖窖（15）内，所述砖窖（15）上端固定安装有箱体（20），所述箱体（20）上端表面安装有散热装置（17），所述散热装置（17）两端固定安装有通风罩（16），所述砖窖（15）右端安装有余热收集罐（23），所述余热收集罐（23）上端固定有排气口（21），所述余热收集罐（23）右侧上表面固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓航，
申请(专利权)人：汝州市环宇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41