一种辊式复合板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种辊式复合板以及制造该辊式复合板的方法。所述方法包括：使用混合器搅拌硅凝胶；搅拌第一粉末和硅凝胶５至２０分钟以形成至少包括第一粉末和硅凝胶的第一混合物；搅拌第一混合物和第二粉末５至２０分钟以形成第二混合物；至少将溶剂加入到第二混合物中以形成浆料形式的反应产物；从反应产物中除去气泡；在８０至１４０℃的温度下将反应产物涂布在隔离介质上；以及固化并干燥反应产物以形成复合板。该辊式复合板的硬度在５０至７０Ｓｈｏｒｅ　Ａ（肖氏Ａ）的范围内，并且其厚度在１至２ｍｍ的范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有改善的》文热、电》兹波吸收、以及冲击吸收性能的辊式复合4反(roll-type composite sheet)以及制造该辊式复合 板的方法。更具体地说，本专利技术涉及一种通过制备以浆料形式的硅 凝胶、电》兹波吸收粉末(Fe-Si、 Fe-Cr、 Fe-Ni、 Fe-Al、 Fe-Al-Si、 或Fe-Cr-Si)、以及放热(导热)粉末(氧化铝、硅石、氧化镁、氮 化硅、石墨、或碳)的混合物、通过间歇涂布(逗号式涂布机，comma coating ) 4夸该';昆合物'凃布在隔离纸(脱才莫纟氏，release paper )上、以 及干燥和固化该混合物而经济地制造具有改善的》文热、电》兹波吸 收、以及冲击吸收性能的辊式复合板的方法以及通过该方法制造的 具有改善的放热、电磁波吸收、以及沖击吸收性能的辊式复合板。
技术介绍
由于移动装置已经小型化和高度集成化并且已经以高速处理 大量的数据，所以需要具有各种功能以防止电磁干扰(EMI)、释放 热量、以及吸收振动和沖击的电磁兼容性(EMC)产品。尤其是， 由于发达国家的外国企业显著进入国内市场，因此强烈地需要组件 的局部化、替代商品的发展、以及应对组合趋势的对策以便保证国 内市场和应只于外国企业的竟争。对用于电气装置、电子装置、以及通ifl装置中的电》兹兼容性 (EMC)产品所需要的最重要的性能包括高电磁波屏蔽效率、高电 》兹波吸收效率、才及好的》文热(导热)性能。而且，由于装置倾向于 变轻，变薄、且紧凑，所以电磁兼容性(EMC)产品应该变小且薄。 同时，如果产品变薄，则每单位面积产生的热量增加。为此，产品 的寿命可能缩短。因此，强烈地需要具有改善的放热性能的电磁波 屏^/吸收板。相关技术中的电磁波吸收材料通过使用其成分的高频损耗将 无线电能量或反射波降低到小于参考水平(基准水平)。相关技术 中的电磁波吸收材料根据其原材料分为电导率损耗材料、介电损耗 材料、》兹损耗材料等。通常用作电磁波吸收材料的复合铁氧体(铁 素体)电磁波吸收体是通过将铁氧体与作为支撑材料(载体， supporting material)的聚合材料如硅酮橡月交和塑料混合而获得的。 复合铁氧体电磁波吸收体形成为具有约1 mm厚度的板的形式，并 且用于以千兆赫兹(GHz)频带的雷达的抗反射。相关技术中的电磁波屏蔽材料通过通常将金属(铁、铜、镍等) 与塑料混合而以导电丝网、导电纤维、导电橡胶的形式进行制造。 电石兹波屏蔽材并+屏蔽或反射电》兹波以 <更避免来自电^兹波的直接影 响，但却连续暴露于电磁波。而且，当电磁波屏蔽材料通过在聚酯 上电镀铜或镍而形成时，涉及的是电击发生。相关技术中的电磁波屏蔽/吸收板是通过层压电磁波屏蔽/吸收 层而形成的。每个电磁波屏^/吸收层是通过在导电层的一个表面或 两个表面上施加專欠》兹金属4分末(例如，；皮莫合金(permalloy )、纟失 硅铝合金(铝娃铁粉，sendust)、 Fe-Si、 Ni-Fe等)而形成的。电^兹 波屏蔽/吸收板具有极好的电磁波屏蔽/吸收性能，但在释放由板产 生的热方面具有限制。大部分电磁兼容性(EMC)产品中的每一个包括电磁波屏蔽或 吸收层或者导热层(thermal conductive layer )、以及粘合层。因此， 如果粘合层祐:石皮坏，则产品可能失去其功能。同时，由于石圭酮(石圭， silicone)具有极好的耐热性、电绝缘性能、机械强度、以及耐磨性， 所以通过在海绵或石圭酮橡l交上涂布吸收层或者4齐出^兹并分和v 圭酮的 混合物而形成的产品已经用于相关技术中。然而，在仅通过在尿烷 或石圭酮上涂布导电层形成的产品的情况下，涉及的是产品的表面净皮 剥落或沾污其它部分。在通过挤出》兹性材料和硅酮的混合物形成的 产品的情况下，存在的问题在于由于垂直抗性(vertical resistance ) 和表面电阻(表面阻力)的增加引起电导率降低。而且，当通过热 压机用硅酮橡胶逐一 地制造板的时候，存在的问题在于生产率变 差。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种制造具有改善的放热、电磁波 吸收、以及沖击吸收性能的辊式复合板的方法，其不需要分别包括 粘合层，可以通过制造过程的简化而降低制造成本，并且可以将不 合格率(次品率)减到最小。本专利技术的另一个目的在于提供一种适用于轻、薄、且紧凑的电 气装置、电子装置、以及通讯装置并具有多功能以有效地释力文和吸 收装置中产生的热和电》兹波以及有效地吸收从外部施加的沖击的 辊式复合板。本专利技术的一种具体实施方式才是供了 一种制造具有改善的》文热、 电磁波吸收、以及沖击吸收性能的辊式复合板的方法。该方法包括 (a)通过行星式混合器搅拌按重量计20至58%的硅凝胶；(b )当 4吏选自由Fe画Si、 Fe隱Cr、 Fe隱Ni、 Fe-Al、 Fe-Al-Si、以及Fe-Cr-Si组 成的组的按重量计20至40%的电磁波吸收粉末通过丝网并加入到硅凝胶中时，搅拌电磁波吸收粉末和硅凝胶5至20分钟；(c)当 使选自由氧化铝、硅石、氧化镁、氮化硅、石墨、以及碳组成的组 的按重量计20至40%的力文热(导热)粉末通过丝网并加入到电》兹 波吸收粉末和硅凝胶的混合物中时，搅拌该混合物和放热粉末5至 20分钟；(d)当将选自由甲苯、曱基石圭氧烷、以及溶剂石脑油组成 的组的按重量计1至10 %的溶剂加入到该混合物和放热粉末中以 便调节反应产物(硅凝胶、电磁波吸收粉末、以及放热(导热)粉 末的混合物)的粘度时，制备浆料形式的反应产物；(e)通过消泡 剂从反应产物中除去气泡；以及(f)通过间歇涂布机在80至140 。C的温度下将以浆料形式制备的消泡的反应产物涂布在隔离纸上， 并且固^f匕和干燥该反应产物。由于硅凝胶的离子含量很低，所以硅凝胶防止产生引起腐蚀的 湿气通3各。因此，石圭凝月交在高温和高湿度下具有耐久性。而且，由 于硅凝胶具有极好的耐热/冷性，所以硅凝胶在约-85至200。C的宽 温度范围内具有柔软性和挠性。此外，硅凝胶具有极好的粘合强度、 光学透明性、以及热/沖击吸收性能，并且没有引起导电性的变化。具有上述性能的硅凝胶用于根据本专利技术具体实施方式的制造 具有改善的放热、电f兹波吸收、以及冲击吸收性能的辊式复合板的 方法中。因此，可以-使复合才反具有才及好的》文热和热/冲击吸收性能。 此外，由于硅凝胶极好的粘合强度，所以不需要在复合板上提供各 自的粘合层。而且，由于不需要逐一地制造板，所以简化了其制造 过程。结果，可以降低制造成本。才艮据最终产品的特性，可以4吏用 一种或多种石圭凝月交以最佳地增 加热导率。然而，更优选使用按重量计20至58%的硅凝胶，其中 在25。C下具有2000cSt (厘沲)(mm/s)以下粘度的低粘度硅凝胶与 在25。C下具有大于2000 cSt(mm/s)粘度的高粘度石圭凝月交以2:8至8:2 的重量比彼此进行混合。对此的原因在于即使在固化后也能优化最终产品的性能。更优选^f氐粘度石圭凝力交在25。C下的粘度在10至700 cSt(mm/s)的范围内，以及高粘度硅凝胶在25。C下的粘度在3000至 10000 cSt(mm/s)的范围内。4尤选的是，选自由Fe画S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造辊式复合板的方法，所述方法包括：　使用行星式混合器搅拌硅凝胶；　当使第一粉末通过丝网并加入到所述硅凝胶中时，搅拌所述第一粉末和所述硅凝胶５至２０分钟以形成至少包括所述第一粉末和所述硅凝胶的第一混合物，所述第一粉末是选自由Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ａｌ、Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ、以及它们的组合组成的组中的一种；　当使第二粉末通过丝网并加入到第一混合物中时，搅拌所述第一混合物和所述第二粉末５至２０分钟以形成至少包括所述第一混合物和所述第二粉末的第二混合物，所述第二粉末是选自由氧化铝、硅石、氧化镁、氮化硅、石墨、碳、以及它们的组合组成的组中的一种；　至少将溶剂加入到所述第二混合物中以形成浆料形式的反应产物，所述反应产物至少包括所述第二混合物和所述溶剂，所述溶剂是选自由甲苯、甲基硅氧烷、溶剂石脑油、以及它们的组合组成的组中的一种，所述反应产物具有不同于所述第二混合物的粘度；　使用消泡剂从所述反应产物中除去气泡；以及　使用间歇涂布机在８０至１４０℃的温度下将所述消泡的反应产物涂布在隔离纸上，并且固化和干燥所述反应产物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安桢玟，朴宗柱，
申请(专利权)人：斗星产业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[]