辊包覆物以及含该辊包覆物的辊的制造方法技术

本发明专利技术的辊包覆物的特征在于，至少具有第１层以及第２层，第１层由不含羟基的热塑性含氟聚合物形成，第２层由含羟基的热塑性含氟聚合物形成，因此辊包覆物的外周面（第１层）具有非粘着性，同时辊包覆物的内周面（第２层）不经过危险且复杂的化学的内面处理也能够以充分的粘合强度粘合辊本体，而且还可以形成经时粘合稳定性优良的辊包覆物。结果，在辊包覆物的制造工序中不需要化学的内面处理即可使辊包覆物的生产性显著提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及复印机或打印机中，例如构成作为热定影辊或加压辊等使用的辊的一部分的辊包覆物(roll cover)，以及含该辊包覆物的辊的制造方法。
技术介绍
在复印机或打印机中设置有进行墨粉的加热定影的热辊型定影装置，在该装置中配置有例如热定影辊或向该热定影辊施压的加压辊(以下称为“辊”)。该辊是由圆棒状的辊本体以及覆盖其外周面的管状的辊包覆物构成，该辊包覆物被粘合在辊本体的外周面。由于要求该辊(辊包覆物)的外周面具有对墨粉或者纸等记录媒体的非粘着性，因此具有耐热性、非粘着性等特性的含氟聚合物适宜作为该辊包覆物的原料，一般将由含氟聚合物形成的管体作为辊包覆物来利用。另一方面，由于含氟聚合物作为其特性具有非粘合性，因此在将由含氟聚合物形成的管体(辊包覆物)粘合在辊本体时，首先需要在对管状的辊包覆物的内周面(管体的内面)进行表面处理之后，使用粘合剂将其粘合在辊本体上。由该含氟聚合物形成的管体的内面处理以往是如下进行的，例如在日本专利特开平10-60139号中记载了这样的十分复杂处理将使钠(碱金属)和萘的络合物溶解于有机溶剂中而得的溶液，或者使钠(碱金属)溶解于液体氨而得的液体氨溶液封闭在管体内部进行化学的内面处理之后，再使用醇、水以及丙酮将管体内部清洗。在以往的由含氟聚合物形成的辊包覆物中，如上述为了将辊包覆物粘合在辊本体上，对辊包覆物的内面处理是必要的。该内面处理由于使用了金属钠，因此具有危险，而且还需要经过醇、水以及丙酮的清洗工序，由于这样十分复杂的内面处理工序，使辊包覆物的生产性显著降低。另外在日本专利特开平10-60139号中记载了可以连续处理、生产性和作业性优良、不出现处理液的劣化或处理斑、而且处理效果显著的，可以使用由于其挥发性大因而在以往的连续处理法中无法使用的碱金属的液体氨溶液，来进行处理的氟树脂管体的连续内面处理方法。但是由于使用液体氨溶液的该连续内面处理方法需要在低温状态下进行内面处理，因此需要价格昂贵的设备。另外，使用使碱金属和萘的络合物溶解于有机溶液而得溶液的方法与使用碱金属的液体氨溶液的方法相比，可以容易实施，但是在该方法中，例如由于热或紫外线等处理面的活性经时劣化，结果造成具有与辊本体的粘合性低下的缺点。另外，在热定影辊等高温(约200℃)状态下使用时，与辊本体的粘合强度经时下降，从辊本体剥离，在粘合稳定性上存在难点。另外，在化学的内面处理之后，需要用醇、水以及丙酮依次清洗管体内部的处理，这样不仅使辊包覆物的生产性显著降低，而且在进行化学的内面处理时，例如由于将管体夹在夹送辊中，会在管体的表面产生损伤、出现折痕或者产生皱纹，因此作为辊包覆物存在使印刷品质下降的危险。专利技术的揭示本专利技术是由上述情况而得的，本专利技术的第1目的是提供辊包覆物的生产性优良、不需要危险且复杂的辊包覆物的化学的内面处理即可与辊本体具有充分粘合强度地粘合、同时经时粘合稳定性优良的由含氟聚合物形成的辊包覆物。本专利技术的第2目的为提供辊包覆物的生产性优良、不需要危险且复杂的辊包覆物的化学的内面处理即可使辊本体与辊包覆物具有充分粘合强度地粘合、同时经时粘合稳定性优良的辊的制造方法。为了完成上述第1目的，本专利技术的辊包覆物是覆盖圆棒状的辊本体、由热塑性含氟聚合物形成的管状的辊包覆物，其特征在于，该辊包覆物至少具有第1层和第2层，上述第1层由不含羟基的热塑性含氟聚合物形成，构成了上述辊包覆物的外周面，上述第2层由含羟基的热塑性含氟聚合物形成，构成了上述辊包覆物的内周面。这样，由于构成外周面的第1层是由不含羟基的热塑性含氟聚合物形成，因此该辊包覆物的外周面具有非粘着性，另一方面，由于构成与辊本体接触的内周面的第2层是由含有羟基的热塑性含氟聚合物形成，因此不需要用熔融了碱金属的络合物的有机溶剂或者碱金属的液体氨溶液进行化学的内面处理，就可以与辊本体粘合。结果，在辊的制造工序中，不需要用熔融了碱金属的络合物的有机溶剂或者碱金属的液体氨溶液进行的危险且复杂的化学的内面处理的工序，可以使辊包覆物的生产性显著提高并且可以使辊的生产成本降低。另外，由于没有化学的内面处理，在高温下的粘合稳定性不会经时下降，可以解决辊包覆物从辊本体剥离的问题。另外，本专利技术的辊包覆物的特征在于，上述第1层由不含羟基的全氟烷氧基链烷聚合物(PFA)形成，上述第2层由具有羟基的含氟单体、四氟乙烯以及全氟烷基乙烯基醚的共聚物形成。例如通过挤出成形2层使该第1层和第2层熔融一体化，因此上述第1层和第2层被牢固粘合，可以提供耐久性、耐热性更加优良的辊包覆物。另外，本专利技术的辊包覆物的特征在于，上述第1层由经美国试验与材料学会(American society for testing and materials)(ASTM)D3307中规定的方法测得的熔体流动速率(MFR)在10以下的热塑性含氟聚合物形成。这样，可以提供耐久性更加优良的辊包覆物。另外，为了完成上述第2目的，本专利技术的辊的制造方法是含有辊本体和辊包覆物的辊的制造方法，其特征在于，在辊本体上覆盖本专利技术1～3中的辊包覆物，在形成上述辊包覆物的第2层的热塑性含氟聚合物的玻璃化温度以上且在其熔点以下的温度下进行热处理。这样，由于辊包覆物与辊本体可以充分粘合，因此在辊的制造工序中不需要用熔融了碱金属的络合物的有机溶剂或者碱金属的液体氨溶液的危险且复杂的化学的内面处理的工序，可以使辊的生产性显著提高。结果，可以使辊的生产成本降低，还可以提供优良应对环境对策的的制造设备。通过本专利技术可以提供含氟聚合物形成的辊包覆物，其特征在于，辊包覆物的生产性优良，可以不需要危险且复杂的辊包覆物的化学的内面处理即可与辊本体以充分的粘合强度粘合，经时粘合稳定性优良。由于在辊的制造工序中不需要化学的内面处理的工序，因此可以使辊的生产性显著提高，还可以使辊的生产成本下降。另外，通过本专利技术，由于即使没有化学的内面处理也可以辊包覆物与辊本体以充分的粘合强度粘合，因此在辊的制造工序中不需要化学的内面处理，可以显著提高辊的生产性，同时也可以使经时粘合稳定性提高。这样，可以使辊的生产成本下降的同时，在高温下使用时辊包覆物不会从辊本体剥离，可以实现长寿命化，另外，也可以提供优良应对环境对策的制造设备。附图的简单说明附图说明图1是显示本专利技术的一实施方式中涉及的辊100的一部分的立体图。图2是图1中X-X线向视图，是显示辊100的一截面的截面图。实施专利技术的最佳方式以下，对本专利技术涉及的辊包覆物以及含该辊包覆物的辊的一实施方式进行说明。另外，以下说明的实施方式不限定权利要求的范围，另外实施方式中说明的所有特征的组合不一定是专利技术的解决方法所必须的。首先，参见图1以及图2说明本专利技术的一实施方式。图1是显示本专利技术的一实施方式涉及的辊100的一部分的立体图。图2是图1所示X-X线向视图，是显示辊100的一截面的截面图。在图1中显示了其大致情况的辊100是例如作为复印机或打印机等(以下，称为“记录装置”)的热定影辊或向该热定影辊施压的加压辊而被利用的辊，如图1所示，由辊芯(日文芯金)10、辊本体20、辊包覆物40构成。辊芯10是由金属等材料形成的中空或者实心的圆棒，较好是由铝形成，但只要是能够成为可支撑辊100的芯部的材料，可以是任意的材料。辊本体20是在辊芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊包覆物，它是覆盖圆棒状的辊本体、由热塑性含氟聚合物形成的管状的辊包覆物，其特征在于，所述辊包覆物至少具有第１层以及第２层，所述第１层由不含羟基的热塑性含氟聚合物形成，构成所述辊包覆物的外周面，所述第２层由含羟基的热塑性含氟聚合物形成，构成所述辊包覆物的内周面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：五色庆悟，阿部真也，
申请(专利权)人：株式会社润工社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]