管以及使用该管的泵制造技术

本发明专利技术提供具备优异的长期可靠性的管。本发明专利技术的管是用于通过蠕动来输送流体的泵的管，所述管具备：流路，成为所述流体的输送路径且沿第一方向延伸；以及主体部，形成于所述流路的周围，所述主体部包括：第一层，形成于所述流路上；以及第二层，形成于所述第一层上，所述第二层的径向的弯曲弹性模量小于所述第一层的径向的弯曲弹性模量，并且，在将第一层的弹性模量比R1设为所述第一层的周向的拉伸弹性模量/所述第一层的径向的弯曲弹性模量，将第二层的弹性模量比R2设为所述第二层的周向的拉伸弹性模量/所述第二层的径向的弯曲弹性模量时，所述第二层的弹性模量比R2大于所述第一层的弹性模量比R1。的弹性模量比R1。的弹性模量比R1。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管以及使用该管的泵


[0001]本专利技术涉及用于流体输送的管和泵。特别涉及如蠕动泵这样的蠕动装置中使用的管那样对于通过管的变形来控制管内的流体的流通是有用的管、以及具备这样的管的泵。

技术介绍

[0002]近年来，不限于化学工业工厂、半导体制造装置，在制药/饮食品工厂也越来越要求耐久性优异的管。以往的管大多以静置的方式使用，但为了控制制造空间而提高单位用地内的生产性，制造装置复杂地移动，其结果是，管自身进行各种变形来使用的实例增加。在这样的情况下，对于管要求相对于因弯曲、滑动或扭转产生的反复应力的机械耐性。
[0003]此外，作为其他方案，能举例示出蠕动泵这样的蠕动装置。管被蠕动装置内的辊朝径向按压而变形后，变形位置根据辊的移动而移动，由此输送流体(例如液体)。该蠕动泵与其他泵相比，能简化流路的结构，污染流体的可能性小。因此，大多用于食品、医疗设备等领域，近年来，也用于制造半导体时的光致抗蚀剂的送液。
[0004]以往，作为用于这种蠕动泵的管，已知有现有技术文献1(WO2017/094807)中记载的管。该管由内层、中间层以及外层构成，所述内层由浸渍有氟系弹性体的多孔质氟树脂形成，所述中间层由层叠于该内层的氟系弹性体形成，所述外层层叠于该中间层。
[0005]此外，作为用于蠕动泵的管，还已知有现有技术文献2(专利第4327352号)中记载的管。该管通过使用一个或连续的两个凹版辊对片状的拉伸膨胀聚四氟乙烯浸渍一种或两种液体有机硅并进行辊压来构成。

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]与一般构成的管相比，上述那样的管即使在伴随大的外力和形状变化的使用环境下，也发挥极高的耐久性，但对于实现更长的使用时间存在改善的余地。
[0008]用于解决问题的方案
[0009]为了解决上述问题，提供具有以下的构成的管等。
[0010]第一管的特征在于，其用于通过蠕动来输送流体的泵，所述管具备：流路，成为所述流体的输送路径且沿第一方向延伸；以及主体部，形成于所述流路的周围，所述主体部包括：第一层，形成于所述流路上；以及第二层，形成于所述第一层上，所述第二层的径向的弯曲弹性模量小于所述第一层的径向的弯曲弹性模量，并且，在将第一层的弹性模量比R1设为所述第一层的周向的拉伸弹性模量/所述第一层的径向的弯曲弹性模量，将第二层的弹性模量比R2设为所述第二层的周向的拉伸弹性模量/所述第二层的径向的弯曲弹性模量时，所述第二层的弹性模量比R2大于所述第一层的弹性模量比R1。
[0011]第二管的特征在于，其用于通过蠕动来输送流体的泵，所述管具备：流路，成为所述流体的输送路径且沿第一方向延伸；以及主体部，形成于所述流路的周围，所述主体部包括：第一层，形成于所述流路上；以及第二层，形成于所述第一层上，所述第二层的径向的弯
曲弹性模量小于所述第一层的径向的弯曲弹性模量，并且，所述第二层的周向的拉伸弹性模量大于所述第二层的径向的弯曲弹性模量和/或所述第二层的径向的压缩弹性模量。
[0012]第三管的特征在于，其用于通过蠕动来输送流体的泵，所述管具备：流路，成为所述流体的输送路径且沿第一方向延伸；以及主体部，形成于所述流路的周围，所述主体部包括第一层和第二层，所述第一层包括：第一多孔质基材，形成于所述流路上且具有多个微孔；以及第一树脂，侵入至所述第一多孔质基材的所述多个微孔内，所述第二层包括：第二多孔质基材，形成于所述第一层上且具有多个微孔；以及第二树脂，侵入至所述第二多孔质基材的所述多个微孔内，所述第二层的径向的弯曲弹性模量小于所述第一层的径向的弯曲弹性模量，所述第二多孔质基材在与所述第一方向垂直的截面中沿管的周向延伸。
附图说明
[0013]图1是对第一实施方式的管的结构进行说明的图。
[0014]图2是示出具备第一实施方式的管的蠕动泵的图。
[0015]图3是对图2所示的蠕动泵中的管的截面观察下的形状变化进行说明的图。
[0016]图4是图1所示的区域RG1和区域RG2的放大图。
[0017]图5是表示第一实施方式的管的基材的构成的例子的概略图。
[0018]图6是表示第一实施方式的管的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0019]以下，对本专利技术的管的实施方式进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式并不限定权利要求书的专利技术，此外，在实施方式中说明的特征的全部组合未必是专利技术的解决方法所必须的。此外，各个实施例中的各个实施方式也可以在不失去本专利技术的技术意义的范围内自由地组合。
[0020]使用图1的(a)和图1的(b)，对第一实施方式进行说明。图1的(a)是对第一实施方式的管20的与长尺寸方向垂直的面的管的截面结构进行说明的图，图1的(b)是对图1的(a)的X－X
’
所示的位置处的与管20的长尺寸方向平行的面的管的截面结构进行说明的图。
[0021]如图1的(a)所示，管20在其内部具备流路CH，以包围流路CH的方式形成有管20的主体部BD。主体部BD具备规定流路CH的内周面20a和作为与内周面相反侧的面的外周面20b。
[0022]如图1的(b)所示，流路CH沿着管20的长尺寸方向(图1的(b)的纸面左右方向)连续地形成，成为能够供从管20的一端取入的流体移动到另一端的流体输送路径。
[0023]主体部BD具备第一层BL1和形成于第一层BL1的外周的第二层BL2。在本实施方式中，第一层BL1包含内周面20a，在该面上与输送对象的流体接触。在第一层BL1的外侧(与内周面20a相反一侧)的面20c上，以包围第一层BL1的方式形成有第二层BL2。第一层BL1和第二层BL2在管的径向上层叠，隔着边界面20c相互牢固地粘接。
[0024]在此，使用图1的(a)，对本说明书中的方向进行说明。径向是在与流路CH的延伸方向(第一方向)垂直的面中，以经过流路CH的中心CG的假想直线(未图示)来表示的方向。在流路的截面形状不是圆形的情况下，也可以将流路的截面形状的重心位置视为中心CG。径向上的大小是该假想直线上的两点间的距离。例如，管内的某个层的厚度被定义为位于该
层的一个界面和另一个界面各自与上述的假想直线相交的位置的两个交点间的距离。径向的弯曲是管形状在与第一方向垂直的截面中变化的一个方式。例如，图1的(a)所示的管的各层的曲率和从位于各层上的任意的点到中心CG的距离局部地发生变化那样的变形(典型而言是圆形的管截面被压扁成椭圆状的变形)，其包括第一层BL1或第二层BL2的径向的弯曲。
[0025]相对于此，例如，将沿着内周面20a的方向、各层所延伸的方向表示为周向。
[0026]本实施方式的管20的第二层BL2的径向的弯曲弹性模量构成为小于第一层BL1的径向的弯曲弹性模量。应用于蠕动泵的管由于外力被压扁至内部空间完全封闭。要求即使在该程度的大的变形下也不会被破坏的柔软性(形状复原性)、在外力被去除时迅速地恢复为自身的原来的形状的形状复原力、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种管，其特征在于，所述管用于通过蠕动来输送流体的泵，所述管具备：流路，成为所述流体的输送路径且沿第一方向延伸；以及主体部，形成于所述流路的周围，所述主体部包括：第一层，形成于所述流路上；以及第二层，形成于所述第一层上，所述第二层的径向的弯曲弹性模量小于所述第一层的径向的弯曲弹性模量，并且，在将第一层的弹性模量比R1设为所述第一层的周向的拉伸弹性模量/所述第一层的径向的弯曲弹性模量，将第二层的弹性模量比R2设为所述第二层的周向的拉伸弹性模量/所述第二层的径向的弯曲弹性模量时，所述第二层的弹性模量比R2大于所述第一层的弹性模量比R1。2.一种管，其特征在于，所述管用于通过蠕动来输送流体的泵，所述管具备：流路，成为所述流体的输送路径且沿第一方向延伸；以及主体部，形成于所述流路的周围，所述主体部包括：第一层，形成于所述流路上；以及第二层，形成于所述第一层上，所述第二层的径向的弯曲弹性模量小于所述第一层的径向的弯曲弹性模量，并且，所述第二层的周向的拉伸弹性模量大于所述第二层的径向的弯曲弹性模量和/或所述第二层的径向的拉伸弹性模量。3.根据权利要求1或2所述的管，其特征在于，所述第一层包括：第一多孔质基材，具有多个微孔；以及第一树脂，侵入至所述第一多孔质基材的所述多个微孔内，所述第二层包括：第二多孔质基材，具有多个微孔；以及第二树脂，侵入至所述第二多孔质基材的所述多个微孔内。4.根据权利要求3所述的管，其特征在于，所述第一层包括由多个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：野内弘一，林志彦，
申请(专利权)人：株式会社润工社，
类型：发明
国别省市：