基础制品的提供方法以及由长形体被覆的心轴技术

本发明专利技术涉及一种至少由聚四氟乙烯(以下，称为“PTFE”)构成的基础制品的提供方法、以及由该基础制品长形体被覆的心轴，其目的在于，提供能削减制品的制造工序的基础制品。该问题通过如下基础制品的提供方法以及由该基础制品长形体被覆的心轴得以解决，基础制品为至少一张膜卷绕成螺旋状、由所述至少一张膜无间隙地形成的长形体，所述至少一张膜中的、至少一张膜至少由聚四氟乙烯构成，所述长形体的厚度为5μm以上且75μm以下，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。心轴上的状态被提供。心轴上的状态被提供。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】基础制品的提供方法以及由长形体被覆的心轴


[0001]本专利技术涉及一种聚四氟乙烯(以下，称为“PTFE”)制的基础制品的提供方法、以及由该基础制品长形体被覆的心轴(mandrel)。

技术介绍

[0002]存在要求医疗用途、耐化学品性的流体的输送管等、在配管的内层设有氟树脂层的制品。在这些制品中，有些是使用作为基础制品被提供的氟树脂制的长形体、并且在该长形体上层叠各种树脂、加强层等外层材料而制造的。
[0003]例如，在将氟树脂制的长形体用于导管(catheter)的情况下，有时在长形体的外周上依次层叠赋予平直度(straightness)、操作性的弹性体层、包含金属线的加强层而制成制品。此外，在制药用途中，有时在氟树脂制的长形体上层叠硅酮弹性体，在该弹性体上层叠埋入有由聚酯纤维形成的编织物的弹性体层而制成制品。此外，在燃料输送用途中使用的情况下，有时在长形体的外周层叠弹性体，在该弹性体的外周加入耐热性高的加强材料的编织物而制成制品。
[0004]此外，对于使用上述基础制品的成品，有时要求其为薄壁，在该情况下，要求构成其一部分的基础制品也为薄壁。此外，在需要制品的柔软性、挠性的情况下，由于氟树脂硬，因此有时需要相应地使基础制品变薄。

技术实现思路

[0005]专利技术所要解决的问题
[0006]以往，例如某制造商在使用作为基础制品被提供的长形体的情况下，有时经过如下工序来制造制品：在长形体的内部插通心轴的工序；对心轴进行加热，使长形体在长尺寸方向延伸，使心轴与长形体均匀接触的工序；在使长形体与心轴表面接触的状态下，在长形体上层叠各种层而形成制品的工序；以及使心轴在长尺寸方向延伸而缩径，将心轴从制品拔出的工序。如上所述，对于以往的作为基础制品的长形体，在制品的制造工序中需要使基础制品接触于心轴上的工序。
[0007]用于解决问题的方案
[0008]本问题通过如下基础制品的提供方法得以解决，所述基础制品为至少一张膜卷绕成螺旋状、由所述至少一张膜无间隙地形成的长形体，所述至少一张膜中的、至少一张膜至少由聚四氟乙烯构成，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。
[0009]此外，本问题通过如下由长形体被覆的心轴得以解决，所述由长形体被覆的心轴包括心轴和长形体，所述长形体为至少一张膜在所述心轴的外周卷绕成螺旋状、并由所述至少一张膜无间隙地形成的长形体，所述至少一张膜中的、至少一张膜至少由聚四氟乙烯构成，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下。
[0010]就上述长形体而言，优选的是，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到
的测定值、将应变％设为横轴、将应力N/mm2设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽在10％以上且150％以下的范围。
[0011]就上述长形体而言，优选的是，通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的、所述长形体的20％位移时的拉伸强度为100N/mm2以上。
[0012]就上述长形体而言，优选的是，一张以上的膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，一张以上的膜以向左卷的方式卷绕成螺旋状。
[0013]上述膜的厚度优选为2μm以上且25μm以下，上述膜也可以是，通过至少将聚四氟乙烯制的膜和热塑性氟树脂制的膜层叠而形成的膜。
[0014]就作为上述基础制品被提供的长形体而言，更优选的是，以接触于外径0.05mm以上且10mm以下的心轴上的状态被提供。
[0015]此外，上述问题通过如下基础制品的提供方法得以解决，所述基础制品为至少由聚四氟乙烯构成的圆筒状的长形体，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的测定值、将应变％设为横轴、将应力N/mm2设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽在10％以上且150％以下的范围，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。
[0016]专利技术效果
[0017]根据本专利技术，通过至今未有的基础制品的提供方法解决上述问题。即，无需使作为基础制品被提供的长形体与心轴接触的工序，能在其制造工序中大幅削减工时。
附图说明
[0018]图1是表示提供本专利技术的基础制品时的形态的图。
[0019]图2是本专利技术的长形体的一个例子的剖视图。
[0020]图3是对用于本专利技术的长形体的膜的一个例子进行说明的图。
[0021]图4是对本专利技术的长形体的一个例子的膜的卷绕结构进行说明的图。
[0022]图5是对本专利技术的长形体的一个例子的结构进行说明的图。
[0023]图6是本专利技术的长形体的一个例子的剖视图。
[0024]图7是本专利技术的长形体的应力应变曲线的示意图。
具体实施方式
[0025]以下，对本专利技术的实施方式详细地进行说明。以下说明的实施方式并不限定权利要求书所涉及的专利技术，此外，即使是在实施方式中说明的特征，也未必是本专利技术的成立所必须的。
[0026]图1是表示提供本专利技术的基础制品时的形态的图。作为本专利技术的基础制品的长形体以长形体120的内周面接触于心轴110的外周上的状态向制造商提供。长形体120为由包含聚四氟乙烯的树脂构成的圆筒状的形态，通常要求长形体120的平均厚度较薄。本专利技术的长形体的厚度优选为5μm以上且75μm以下，更优选为5μm以上且50μm以下，进一步优选为5μm以上且40μm以下。此外，长形体120优选由至少一张膜在心轴110上卷绕成螺旋状、由该至少一张膜无间隙地形成。在此，“无间隙地形成”是指，心轴110的外周面被一张或多张膜完全被覆的状态。
[0027]作为在心轴110上无间隙地形成长形体120的另一方案，可以由所谓卷成烟卷的膜(cigarette winding of film)无间隙地形成，此外，也可以由一张无缝膜无间隙地形成。
[0028]图2是表示本专利技术的长形体由膜卷绕成螺旋状而构成时的一个例子的、沿长尺寸方向的剖面的一部分的图。在图2中，示出长形体120至少由两层构成的例子。图2的a)是长形体120由两层构成时的图，在心轴110的外周上，第一层膜121a隔开间隔地卷绕成螺旋状。在该第一层膜121a的外侧，第二层膜122a以填充第一层膜121a的间隔的方式卷绕成螺旋状。由此，心轴110的外周面成为被两层膜完全被覆的状态。图2的b)是长形体120由两层构成时的另一例子的图。在心轴110上，第一层膜121b不隔开间隙地卷绕成螺旋状，在该第一层膜121b的外侧，第二层膜122b不隔开间隙地卷绕成螺旋状。图2的c)是长形体120由三层构成时的一个例子的图。在心轴110的外周上，第一层膜121c不隔开间隙地卷绕成螺旋状，在该第一层膜121c的外侧，第二层膜122c隔开间隔地卷绕成螺旋状，进一步在该第二层膜122c的外侧，第三层膜123c不隔开间隙地卷绕成螺旋状。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种基础制品的提供方法，其特征在于，所述基础制品为至少一张膜卷绕成螺旋状、由所述至少一张膜无间隙地形成的长形体，所述至少一张膜中的、至少一张膜至少由聚四氟乙烯构成，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，所述长形体以接触于心轴上的状态被提供。2.根据权利要求1所述的基础制品的提供方法，其特征在于，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的测定值、将应变％设为横轴、将应力N/mm2设为纵轴时的所述长形体的应力应变曲线中，将所述应力应变曲线视为单一峰时的该峰的半峰全宽在10％以上且150％以下的范围。3.根据权利要求1或2所述的基础制品的提供方法，其特征在于，通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的、所述长形体的20％应变拉伸强度为100N/mm2以上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的基础制品的提供方法，其特征在于，就所述长形体而言，一张以上的膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，一张以上的膜以向左卷的方式卷绕成螺旋状。5.根据权利要求1至4中任一项所述的基础制品的提供方法，其特征在于，所述膜的厚度为2μm以上且25μm以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的基础制品的提供方法，其特征在于，一张以上的膜通过至少将聚四氟乙烯制的膜和热塑性氟树脂制的膜层叠而形成。7.根据权利要求1所述的基础制品的提供方法，其特征在于，所述心轴的外径为0.05mm以上且10mm以下。8.一种基础制品的提供方法，其特征在于，所述基础制品为至少由聚四氟乙烯构成的圆筒状的长形体，所述长形体的平均厚度为5μm以上且75μm以下，在使用通过依据JIS K7127－1999的拉伸试验得到的测定值、将应变％设为横轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田边豪，
申请(专利权)人：株式会社润工社，
类型：发明
国别省市：