一种利用建筑渣土制备免烧砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用建筑渣土制备免烧砖的方法，所述建筑垃圾免烧砖由建筑渣土、水泥、球磨后的固化粉剂、大块建筑垃圾破碎物为原料压制而成；其中，各原料质量配比为：5％

【技术实现步骤摘要】
一种利用建筑渣土制备免烧砖的方法


[0001]本专利技术涉及利用免烧实心砖
，特别是涉及一种利用建筑渣土制备免烧砖的方法。

技术介绍

[0002]免烧砖是一种不经高温煅烧制作而成的一种新型墙体材料，通常以粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥中的一种或几种作为主要原料，这种传统的免烧砖，抗压强度好，但是制备成本高。
[0003]近些年来，由于大量建筑垃圾的产生，其再利用已经成为了研究热点。目前已有的将建筑垃圾废料应用到免烧实心砖中的方法，所应用的建筑垃圾主要是废弃混凝土再生骨料，对于其余种类的建筑垃圾，如废弃砖瓦、废砂浆、以及渣土等并没有相关的应用研究。
[0004]建筑垃圾经过除土工艺处理后的再生材料为冗余土，冗余土占建筑垃圾总量的20～30％，但是由于冗余土中的含泥量一般在10～30％，其余成分为废红砖、废混凝土、废砂浆及少量杂质，采用现有的含建筑垃圾的免烧砖的制作方法制得的实心砖强度较低，无法达到相关的实心砖性能要求；冗余土的高含泥量限制了其在资源再利用中的使用；而且现有的制备方法采用的大多是建筑垃圾除土后的二级甚至三级处理粉料，要求的粉料粒径可低至0.5mm左右，对建筑垃圾的利用率低。
[0005]随着我国城市化进程的加快和城市建设规模的扩大，建筑业迎来了一个新的快速发展期，每年产生大量的建筑垃圾。据测算，每10000平米建筑施工面积平均产生550吨建筑垃圾，建筑施工面积对城市建筑垃圾产量的贡献率为48%，2020年中国建筑垃圾产生量突破30亿吨。目前，我国对于建筑垃圾的处理方式仍处在相对粗放的填埋及堆放阶段。按一万吨的建筑垃圾占地2亩计（堆高5米），目前我国每年所产生的15亿左右建筑垃圾，一年对土地资源的占用将超过30万亩。对建筑垃圾采用填埋处理方法具有严重的弊端，其一，在清运、堆放过程中，粉尘、灰沙到处飞扬，污染环境；其二，填埋的方式占用国家土地，浪费土地资源；其三，建筑垃圾中的油漆、涂料等含有有害物质，填埋后不易被分解，这样又对地下水造成污染；其四，填埋方式还会破坏土壤结构，造成地表沉降。我国对建筑垃圾的处理，基本处于无序管理状态，大多数城市的建筑垃圾中只有10%被运往指定的消纳场所。建筑渣土中常含有含泥量约为10～20％，严重影响了建筑垃圾制作砌块的质量。此外建筑垃圾成分含量复杂，在固化和干燥过程中会发生较大收缩，使砖体强度减弱而容易开裂，并且经常会出现泛酸现象。
[0006]废弃混凝土是指旧建(构)筑物拆除、市政工程动迁、路面返修、重大基础设施改造、工程施工等过程中产生的废混凝土块及商品混凝土厂和预制构件厂产生的不合格混凝土。废弃混凝土通常采用露天堆放或填埋方式处理，故需要占用大面积的耕地，处理费用与运费较高。废弃混凝土清运和堆放过程中易造成粉尘、灰砂飞扬，严重宿染大气，形成二次污染。另外，混凝土生产需要艳费大量砂石骨料，随着对天然砂石的不断开采，天然骨料资源渐趋枯竭，生态环境日益恶化。废弃混凝土循环再生利用可解决其导致的资源、能源、环
境及相关社会问题，缓解骨料供求矛盾，具有显著的社会效益、经济效益和环境效益，是环境保护与可持续发展战略的迫切需求。
[0007]公开号为CN108395166A的专利公开了一种建筑垃圾免烧砖，由以下重量份的原料制成：渣土20～80份，水泥2～30份，粘粉3～30份，粘合剂1～20份，石灰5～30份，固体建筑垃圾5～15份，竹纤维0.1～10份，硅粉0.1～20份，红糖1～20份，减水剂0.02～0.4份，聚丙烯酰胺1～5份，三乙醇胺1～5份，氯化钠1～5份，木质素磺酸钙1～5份，硬脂酸钙0.1～2份；所述粘合剂为糯米浆或纸浆粘合剂其中至少一种。其缺点是造价比较高，养护时间长。
[0008]公开号为CN112174633A的专利公开了一种免烧砖，由以下原料按照重量份组成：建筑渣土800
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1000份；稻田秸秆200300份；水泥80
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120份；消石灰22
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30份；石膏2535份；固化剂8
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12份；活性剂3
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5份；抗风化剂1～3份；水100
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150份。木质素磺酸钠是一种天然高分子聚合物，阴离子型表面活性剂，具有很强的分散能力，适于将固体分散在水介质中。能吸附在各种固体质点的表面上，可进行金属离子交换作用，木质素磺酸钠用作分散剂和润湿剂，与土体混合后产生一系列物理化学反应，将裹在每一个细微颗粒表面薄薄的一层水膜去掉，从而改变土体的工程性质，有效提高免烧砖的强度和耐水性。其缺点是：成砖以前为浆料，含水量高，制作工艺比较复杂，需要浇水养护，养护周期长。
[0009]公开号为CN109020318B的专利公开了利用建筑垃圾冗余土的免烧实心砖及其制备方法，包括以下重量份数的原料组分：水泥5
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20份，建筑垃圾冗余土70
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90份，水5
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13份，其中建筑垃圾冗余土包括以下重量份数的原料组分：废弃砖瓦50
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70份，废弃混凝土10
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20份，废砂浆10
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20份和渣土5
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10份，所述建筑垃圾冗余土的含泥量为10
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20％，含水率为3
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10％，所述废弃砖瓦的粒径不大于10mm，其中粒径4.75mm以上的原料质量占废弃砖瓦总质量的比例不小于50％，所述废弃混凝土的粒径不大于10mm，其中粒径4.75mm以上的原料质量占废弃混凝土总质量的比例不小于30％，所述废砂浆的粒径不大于10mm，其中粒径2.36mm以下的原料质量占废砂浆总质量的比例不大于30％，所述渣土的粒径不大于2.36mm，其中粒径0.075mm以下的原料质量占渣土总质量的比例不小于60％。其缺点是，由于原材料中含有含泥量为10
‑
20％而胶结材料仅为水泥，原料含有有大量的废弃混凝土而未充分利用其性能等，造成水泥的使用量大，造价偏高。此外，需要废弃砖瓦、废弃混凝土、废砂浆、渣土分类汇集，废弃砖瓦、废弃混凝土、废砂浆、渣土分类汇集实现起来非常困难、费工费时，尤其是废弃混凝土本身与废弃砖瓦难以分开，难以实现等。
[0010]公开号为CN107098634A的专利公开了一种地铁盾构渣土免烧砖生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将盾构干化土60～70％、盾构固渣15～20％，按重量配比掺加搅拌均匀；步骤2、在步骤1的原料中投入熟石灰6～10％、煤灰8～12％、秸杆0.5％，按重量配比掺加搅拌均匀后，集中入池陈化时间不少于4小时；步骤3、在步骤2的原料中投入水泥5～8％、土壤固化剂3～5％，按重量配比掺加搅拌均匀后进行机械碾压时间不小于10分钟；混合后的胶结材料存放时间不小于2小时待用；步骤4、采用免烧砖机设备压制成型；压制时的压力值范围在15～20MPa。该方法的缺陷是需要集中入池陈化，工艺比较复杂。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于，针对现有建本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用建筑渣土制备免烧砖的方法，其特征在于：所述建筑垃圾免烧砖由建筑渣土、水泥、球磨后的固化粉剂、大块建筑垃圾破碎物为原料压制而成；其中，各原料质量配比为：5％
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10％的水泥、所述水泥质量的1～2%的球磨固化剂、20～30%的大块建筑垃圾破碎物，其余为建筑渣土；所述大块建筑垃圾为建筑废砖、建筑废瓦、建筑废混凝土块的一种或数种，其直径不小于10mm；所述建筑渣土包括开槽施工的土、拆迁施工中去除大块建筑垃圾以外的碎屑，其直径不大于10mm；所述的球磨后的固化粉剂中，按重量百分比包括：5～10%的粉状硅酸钠、1～2%的磺化琥珀酸二辛酯钠盐、1.3～3%的木质素磺酸盐、3～6%的聚丙烯酰胺、10～20%的轻烧氧化镁、5～10%的生石灰、5～8%的粉煤灰、其余为煅烧废砂浆；其制备方法包括如下步骤：步骤1:物料准备将大块建筑垃圾放入破碎机进行破碎得到大块建筑垃圾破碎物，大块建筑垃圾破碎物粒径不大于10mm且不小于5mm；将建筑渣土进行粉碎，粉碎后的建筑渣土，其粒径不大于2mm；步骤2：球磨固化剂制备将废砂浆在700～900 ℃条件下煅烧制得煅烧废砂浆，将固化剂原料放入球磨机中进行球磨，经过磨细其比表面积为400m2/kg～600m2/kg；步骤3：混料建筑渣土、水泥、球磨后的固化粉剂、大块建筑垃圾破碎物，加水后混合均匀；步骤4：轮碾将得到的物料放入轮碾机，轮碾时间10～14min；步骤5：砌块成型将轮碾后的物料放入成型机进行高静压辅助震动成型，形成砖坯；高静压辅助震动成型采用“一轻、二稳、三重”的双面三次施压方式进行；成型压力控制在10～20Mpa；步骤6，养护。2.如权利要求1所述的利用建筑渣土制备免烧砖的方法，其特征在于：步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯利，岳兴山，冯鹏磊，
申请(专利权)人：山东高唐华通液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：