一种利用回收浆水制备的高性能混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，涉及混凝土领域，本发明专利技术包括如下的重量份数的组分：水泥120

【技术实现步骤摘要】
一种利用回收浆水制备的高性能混凝土


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，具体为一种利用回收浆水制备的高性能混凝土。

技术介绍

[0002]混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。
[0003]近年研究表明,在集料和水泥浆的交界面附近,存在一个过度区,区内水化产物的形性,排列,浓度不同于过度区外,尤其是孔缝的大量存在,使过度区成为混凝土中的薄弱环节,是裂缝的多发区,也是二氧化碳进入素进入混凝土内部的通道，混凝土内部的水泥水化反应生成大量的氢氧化钙，形成了高碱性环境，钢筋在混凝土内部的高碱性环境下，表面会形成一层致密的氧化膜，可以保护钢筋免受沿海环境中的氯离子侵蚀，然而混凝土内的孔缝较多，大气中的二氧化碳孔缝孔渗入到混凝土内部破坏混凝土内部的高碱性环境，进而破坏钢筋表面的氧化膜，使得混凝土内部钢筋容易锈蚀，影响建筑的安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决混凝土开裂以及内部钢筋容易生锈的问题，提供一种利用回收浆水制备的高性能混凝土。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，包括如下的重量份数的组分：水泥120
‑
260份；碎石510
‑
560份；机制砂335
‑
425份；粉煤灰120
‑
180份；玻璃超细粉90
‑
110份；尾矿超细粉130
‑
220份；钢纤维80
‑
100份；浆水90
‑
120份；纳米二氧化硅40
‑
60份；羧甲基纤维素钠20
‑
30份；外加剂20
‑
28份；
[0006]所述外加剂包括有减水剂5
‑
8份；抗冻剂6
‑
8份；引气剂4
‑
6份；阻锈剂5
‑
6份。
[0007]优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物，所述阻锈剂为亚硝酸钙，所述防冻剂为三乙醇胺和亚硝酸盐的混合物，所述引气剂为松香衍生物。
[0008]通过采用上述技术方案：减水剂可促使水泥颗粒之间分散开，释放水泥颗粒之间的水分，降低再生混凝土的用水量，使再生混凝土的结构更加紧密，提升再生混凝土的稳定性，阻锈剂可避免钢筋生锈；防冻剂能够避免混凝土开裂；引气剂使得混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡；
[0009]优选地，所述的尾矿超细粉比表面积≥660m2/kg，激光粒度参数D50≤10μm，烧失量≤2.0％，28d活性指数≥120％。
[0010]通过采用上述技术方案：应用在在超强混凝土中，不仅对混凝土强度的增加作用明显，而且混凝土耐久性也得到提升，还能够减少天然资源的消耗。
[0011]优选地，所述钢纤维长度≤8mm，直径≤0.4mm，抗拉强度≥1800MPa。
[0012]通过采用上述技术方案：显著提高了混凝土抗裂性能，提高了建筑的安全性。
[0013]优选地，纳米二氧化硅的粒径≤40nm。
[0014]通过采用上述技术方案：降低粗混凝土的孔隙率，使再生混凝土的结构更加致密，从而改善再生混凝土的抗渗性能，有利于提升再生混凝土的结构强度
[0015]优选地，所述碎石的粒径≤18mm，吸水率为4
‑
5％，泥块含量≤0.5％。
[0016]通过采用上述技术方案：控制碎石吸水率和含泥量能提高再生混凝土的稳定性，提升再生混凝土的结构强度。
[0017]优选地，所述机制砂粒径≤3mm，吸水率为6
‑
7％，泥块含量≤0.3％。
[0018]通过采用上述技术方案：控制沙粒吸水率和含泥量能提高再生混凝土的稳定性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在于：包括如下的重量份数的组分：水泥120
‑
260份；碎石510
‑
560份；机制砂335
‑
425份；粉煤灰120
‑
180；玻璃超细粉90
‑
110份；尾矿超细粉130
‑
220份；钢纤维80
‑
100份；浆水90
‑
120份；纳米二氧化硅40
‑
60份；羧甲基纤维素钠20
‑
30份；外加剂20
‑
28份；所述外加剂包括有减水剂5
‑
8份；抗冻剂6
‑
8份；引气剂4
‑
6份；阻锈剂5
‑
6份。2.根据权利要求1所述的一种利用回收浆水制备的高性能混凝土，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓英明，
申请(专利权)人：广西建业混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：