【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球阀加工，特别是涉及一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具。
技术介绍
1、超高压球阀是指旋塞体由阀杆带动，并绕阀杆轴线作旋转运动的阀门，超高压球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要通过旋塞体旋转90度操作和很小的转动力矩，就实现超高压球阀关闭严密，具有节流和控制流量之用。超高压球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，管路中的流体压力可达1.6mpa～42mpa，超高压球阀的旋塞体外形为球形，旋塞体的正上方和圆周四个方向有圆形通孔或通道通过旋塞体轴线，旋塞体采用3d打印技术成型，通过旋塞体轴线的有圆形通孔或通道加工特征余量0.2毫米，现有超高压球阀的旋塞体加工存在的问题：旋塞体装夹难度大、芯轴孔既要定位赵正还要加工，旋塞体的正上方芯轴孔和圆周四个方向有圆形通孔需要加工，需多次装夹操作复杂、效率低。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的问题，构思了一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具，在夹具上端盖和夹具基座上分设定位球面，通过定位球面同旋塞体实现自定位，同时通过定位芯轴同旋塞体的芯轴孔配合连接粗定位，保证各加工特征加工位置精度，采用螺栓连接夹具上端盖和夹具基座，实现一次装夹可采用多轴设备对五个方向的加工特征进行加工。
2、实现本技术采用的技术方案是：一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具，其特征是，它包括：螺栓1、夹具上端盖2、夹具基座3、定位芯轴4和卡盘6，在所述夹具上端盖2的中心设置第一通孔，在所述夹具上端盖
3、进一步，所述的卡盘6为三爪卡盘。
4、进一步，所述的定位芯轴4的把手滚花处理。
5、进一步，所述的夹具上端盖2材质为q235。
6、进一步，所述的夹具基座3和定位芯轴4材质为45号钢。
7、本技术一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具的有益效果体现在：
8、一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具，通过定位芯轴同旋塞体的芯轴孔配合连接粗定位，在夹具上端盖和夹具基座上分设定位球面，通过定位球面同旋塞体定位实现自定位，通过螺栓连接夹具上端盖和夹具基座，实现旋塞体夹紧后，拔出定位芯轴，三爪卡盘卡紧夹具基座，一次装夹可采用多轴设备对旋塞体的五个方向的加工特征进行加工，具有实用性强、成本低、操作简单、精度高、提高加工效率的特点，解决了球面装夹难度大、定位找正费时费力，多次装夹操作复杂、效率低的问题。
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1.一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具，其特征是，它包括：螺栓(1)、夹具上端盖(2)、夹具基座(3)、定位芯轴(4)和卡盘(6)，在所述夹具上端盖(2)的中心设置第一通孔，在所述夹具上端盖(2)的下端面中心设置第一球面，在所述夹具基座(3)的中心设置第二通孔，在所述夹具基座(3)的上端面中心设置第二球面，所述的夹具上端盖(2)的下端面与夹具基座(3)的上端面相对，所述的夹具上端盖(2)与夹具基座(3)通过螺栓(1)螺纹连接，所述的定位芯轴(4)穿过夹具上端盖(2)的第一通孔，所述的定位芯轴(4)与夹具基座(3)的第二通孔间隙配合连接，所述卡盘(6)的卡爪与夹具基座(3)卡紧连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具，其特征是，所述的卡盘(6)为三爪卡盘。
3.根据权利要求1所述的一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具，其特征是，所述的定位芯轴(4)的把手滚花处理。
4.根据权利要求1所述的一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具，其特征是，所述的夹具上端盖(2)材质为Q235。
5.根据权利要求1所述的一种超
...【技术特征摘要】
1.一种超高压球阀的旋塞体加工自定位夹具，其特征是，它包括：螺栓(1)、夹具上端盖(2)、夹具基座(3)、定位芯轴(4)和卡盘(6)，在所述夹具上端盖(2)的中心设置第一通孔，在所述夹具上端盖(2)的下端面中心设置第一球面，在所述夹具基座(3)的中心设置第二通孔，在所述夹具基座(3)的上端面中心设置第二球面，所述的夹具上端盖(2)的下端面与夹具基座(3)的上端面相对，所述的夹具上端盖(2)与夹具基座(3)通过螺栓(1)螺纹连接，所述的定位芯轴(4)穿过夹具上端盖(2)的第一通孔，所述的定位芯轴(4)与夹具基座(3)的第二通孔间隙配合连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，王智，郭华卫，董乐，张桂源，高继财，冯树君，付晓钟，修宇，孙广武，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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