【技术实现步骤摘要】
本申请属于机械加工，尤其涉及一种工具电极切割后自动加工方法、系统、设备和存储介质。
技术介绍
1、目标数控电火花加工(electrical discharge machining，edm)设备是一种利用连续移动的细金属丝(称为工具电极)对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的设备。其使用的工具电极部分需要线割，而工具电极通过线割后无法正常对其他工件进行自动化加工。
2、相关技术中，通过将电极毛坯备料加大，从而改变加工工艺实现工具电极通过线割后自动加工的过程，然而，加大电极毛坯备料会造成毛坯备料的浪费，因此，亟需一种实现工具电极切割后自动加工的方法。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种工具电极切割后自动加工方法、系统、设备和存储介质，旨在解决传统的工具电极线割后无法自动进行加工的问题。
2、本申请实施例的第一方面提供了一种工具电极切割后自动加工方法，所述方法包括：
3、获取工具电极的放电参数，所述放电参数包括所述工具电极的高度信息和第一偏心值，所述第一偏心值为工具电极的中心位置相对于夹具的中心位置的预测偏心值；
4、根据所述第一偏心值和所述高度信息，对所述工具电极进行中心点检测，得到电极头检测值和第二偏心值，所述电极头检测值表示所述工具电极的电极头的放电位置，所述第二偏心值为所述工具电极的中心位置相对于夹具的中心位置的实际偏心值；
5、基于所述第二偏心值和所述电极头检测值生成放电程式；
6、控制数控设备
7、在一些实施例中，所述获取工具电极的放电参数，包括：
8、获取所述工具电极的档案信息；
9、从存储有档案信息与放电参数的对应关系的数据库中，确定所述档案信息对应的放电参数。
10、在一些实施例中，所述从存储有档案信息与放电参数的对应关系的数据库中，确定所述档案信息对应的放电参数之前，所述方法还包括：
11、测量装夹在工艺路线上的所述工具电极的高度信息；
12、获取用户输入的第一偏心值；
13、将所述高度信息和所述第一偏心值作为所述工具电极的放电参数，将所述放电参数与所述工具电极的档案信息对应存储至数据库中。
14、在一些实施例中，所述根据所述第一偏心值和所述高度信息，对所述工具电极进行中心点检测，得到电极头检测值和第二偏心值之后，所述方法还包括：
15、根据所述电极的档案信息，分别将所述电极头检测值和所述第二偏心值存储至数据库中。
16、在一些实施例中，所述根据所述第一偏心值和所述高度信息，对所述工具电极进行中心点检测，得到电极头检测值和第二偏心值，包括：
17、根据所述第一偏心值和所述高度信息，确定所述工具电极的预测中心位置；
18、基于所述预测中心位置，进行中心点检测，得到所述电极头检测值和所述第二偏心值。
19、本申请实施例的第二方面提供了一种工具电极切割后自动加工系统，所述系统包括：电子设备、数据库、放电参数检测设备和数控设备；
20、所述数据库分别与所述电子设备和所述放电参数检测设备连接，所述电子设备还与所述数据设备连接；
21、所述数据库用于存储工具电极的放电参数；
22、所述放电参数检测设备用于对工具电极进行放电参数测量，将测量的放电参数存储值所述数据库中；
23、所述电子设备用于响应于通过工具电极对工件进行加工，根据所述工具电极的档案信息，从所述数据库中调用所述工具电极的放电参数，基于所述工具电极的放电参数生成放电程式，向所述数控设备发送所述放电程式；
24、所述数控设备用于接收所述放电程式，根据所述放电程式对待加工的工件进行加工。
25、在一些实施例中，所述放电参数检测设备包括高度测量模块和中心点检测模块；
26、所述高度测量模块用于测量装夹在工艺路线上的所述工具电极的高度信息，将所述高度信息与所述工具电极的档案信息关联存储至数据库中；
27、所述中心点检测模块用于测量工具电极与夹具之间的相对位置关系，得到工具电极的第二偏心值，将所述第二偏心值与所述工具电极的档案信息关联存储至数据库中。
28、在一些实施例中，所述电子设备还用于展示偏心值输入界面；通过所述偏心值输入界面接收用户输入的第一偏心值，将所述第一偏心值与所述工具电极的档案信息关联存储至数据库中。
29、本申请实施例的第三方面提了一种设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述工具电极切割后自动加工方法。
30、本申请实施例的第四方面提了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述工具电极切割后自动加工方法。
31、本专利技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
32、在本实现方式中，通过事先测量工具电极的放电参数，将该工具电极的放电参数存储至数据库中，当对该工具电极进行中心点测量时，获取该工具电极的放电参数，根据该放电参数，对该工具电极进行中心点测量，将测量的第二偏心值存储至数据库中，这样当使用工具电极时，可以直接从数据库中调用工具电极的偏心值，从而在使用工具电极时，可以直接调用数据库中存储的放电参数，无需再进行中心点测量，进而实现了工具电极切割后自动加工的过程。
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1.一种工具电极切割后自动加工方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取工具电极的放电参数，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述从存储有档案信息与放电参数的对应关系的数据库中，确定所述档案信息对应的放电参数之前，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一偏心值和所述高度信息，对所述工具电极进行中心点检测，得到电极头检测值和第二偏心值之后，所述方法还包括：
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一偏心值和所述高度信息，对所述工具电极进行中心点检测，得到电极头检测值和第二偏心值，包括：
6.一种工具电极切割后自动加工系统，其特征在于，所述系统包括：电子设备、数据库、放电参数检测设备和数控设备；
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述放电参数检测设备包括高度测量模块和中心点检测模块；
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述电子设备还用于展示偏心值输入界面；通过所述偏心值输入界面接收用户输入
9.一种设备，其特征在于，所述设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序使实现如权利要求1至5任一项所述的工具电极切割后自动加工方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述的工具电极切割后自动加工方法。
...【技术特征摘要】
1.一种工具电极切割后自动加工方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取工具电极的放电参数，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述从存储有档案信息与放电参数的对应关系的数据库中，确定所述档案信息对应的放电参数之前，所述方法还包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一偏心值和所述高度信息，对所述工具电极进行中心点检测，得到电极头检测值和第二偏心值之后，所述方法还包括：
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一偏心值和所述高度信息，对所述工具电极进行中心点检测，得到电极头检测值和第二偏心值，包括：
6.一种工具电极切割后自动加工系统，其特征在于，所述系统包括：电子设备、数据库、放电参数检测设...
【专利技术属性】
技术研发人员：成亚飞，黄洋，
申请(专利权)人：深圳模德宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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