【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备的，特别是涉及一种led线路自动化焊接成型装置。
技术介绍
1、led线路板是印刷线路板的简称，led铝基板和fr-4玻纤线路板都同属pcb，要说不同，就只拿led铝基板和fr-4玻纤线路板比较，led铝基板是在导热性比较好的铝材平面上印刷线路，再将电子元件焊接于上面。
2、本专利技术针对生产提供一种led线路自动化焊接成型装置，不仅操作便捷，并且配合度高且生产效率好。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种led线路自动化焊接成型装置，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种led线路自动化焊接成型装置，包括操作台，操作台顶端一侧安装有安装柱，安装柱上安装有安装箱，安装箱空腔内部安装有定位梁，定位梁上滑动安装有移动座，移动座安装腔两端分别对称滑动安装有第一滑轨，两组第一滑轨配合安装在同一组安装座上，安装座上安装有焊接枪机组，安装箱内部安装有驱动机构，驱动机构用以带动焊接枪机组水平和垂直高度的调节。
4、进一步地，驱动机构包括固定座，移动座上安装有固定座，固定座内孔处转动安装有传动曲轴，安装箱空腔内部安装有传动梁，传动梁上设置有导流槽，传动梁导流槽由彼此间交替设置的半圆弧槽和直槽组成，两组传动梁直槽间距为传动曲轴转动工作直径长度，传动梁导流槽宽度与固定座直径相同。
5、进一步地，安装箱空腔内部对称安装有两组连接滑块，连接滑块内槽中
6、进一步地，安装箱空腔内部转动安装有传导轴，传导轴上安装有扇形轮，扇形轮转动工作半径大于自然状态下传导轴与驱动梁间距，扇形轮与驱动梁顶部间歇性滑动连接。
7、进一步地，安装箱空腔内部安装第一支撑架，移动座上安装有第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上分别转动安装有蜗杆，传动曲轴和传导轴上分别同轴安装有蜗轮，蜗轮和蜗杆啮合传动连接。
8、进一步地，安装箱上转动安装有两组驱动轴，蜗杆上设置有多棱型轴腔，驱动轴与蜗杆多棱型轴腔配合传动连接，驱动轴上同轴安装有第一齿轮，两组第一齿轮啮合传动连接，安装箱上安装有第一伺服电机，第一伺服电机输出端与一组驱动轴同轴配合连接。
9、进一步地，操作台上滑动安装有移动架，移动架底端两侧分别安装有连接板，两组连接板上安装有螺纹杆，操作台工作腔内部安装有连接架，连接架上转动安装有螺纹管，螺纹管螺纹腔与螺纹杆配合连接，移动架上对称安装有两组定位架。
10、进一步地，操作台工作腔内部安装有第二伺服电机，第二伺服电机输出端同轴安装有第二齿轮，螺纹管上同轴安装有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合传动连接。
11、进一步地，定位架与移动架通过螺栓固定连接。
12、采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：通过安装柱使安装箱稳定支撑在操作台上，通过定位梁使移动座定位滑动支撑在安装箱空腔内部，通过两组第一滑轨配合使安装座与移动座定位滑动连接，通过安装座使焊接枪机组稳定支撑，通过焊接枪机组使led灯板进行焊接处理，通过安装座与移动座滑动连接使焊接枪机组工作高度便于调节，通过移动座与定位梁滑动连接使焊接枪机组工作位置进行调节。
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1.一种LED线路自动化焊接成型装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶端一侧安装有安装柱(2)，所述安装柱(2)上安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)空腔内部安装有定位梁(4)，所述定位梁(4)上滑动安装有移动座(5)，所述移动座(5)安装腔两端分别对称滑动安装有第一滑轨(6)，两组所述第一滑轨(6)配合安装在同一组安装座(7)上，所述安装座(7)上安装有焊接枪机组(40)，所述安装箱(3)内部安装有驱动机构，所述驱动机构用以带动焊接枪机组(40)水平和垂直高度的调节。
2.如权利要求1所述的一种LED线路自动化焊接成型装置，其特征在于，驱动机构包括固定座(8)，所述移动座(5)上安装有固定座(8)，所述固定座(8)内孔处转动安装有传动曲轴(9)，所述安装箱(3)空腔内部安装有传动梁(10)，所述传动梁(10)上设置有导流槽，所述传动梁(10)导流槽由彼此间交替设置的半圆弧槽和直槽组成，两组所述传动梁(10)直槽间距为传动曲轴(9)转动工作直径长度，所述传动梁(10)导流槽宽度与固定座(8)直径相同。
3.如权利要求1所述的一种LED线路自
4.如权利要求3所述的一种LED线路自动化焊接成型装置，其特征在于，所述安装箱(3)空腔内部转动安装有传导轴(16)，所述传导轴(16)上安装有扇形轮(17)，所述扇形轮(17)转动工作半径大于自然状态下传导轴(16)与驱动梁(13)间距，所述扇形轮(17)与驱动梁(13)顶部间歇性滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种LED线路自动化焊接成型装置，其特征在于，所述安装箱(3)空腔内部安装第一支撑架(18)，所述移动座(5)上安装有第二支撑架(19)，所述第一支撑架(18)和第二支撑架(19)上分别转动安装有蜗杆(20)，所述传动曲轴(9)和传导轴(16)上分别同轴安装有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)和蜗杆(20)啮合传动连接。
6.如权利要求5所述的一种LED线路自动化焊接成型装置，其特征在于，所述安装箱(3)上转动安装有两组驱动轴(22)，所述蜗杆(20)上设置有多棱型轴腔，所述驱动轴(22)与蜗杆(20)多棱型轴腔配合传动连接，所述驱动轴(22)上同轴安装有第一齿轮(23)，两组所述第一齿轮(23)啮合传动连接，所述安装箱(3)上安装有第一伺服电机(24)，所述第一伺服电机(24)输出端与一组驱动轴(22)同轴配合连接。
7.如权利要求1所述的一种LED线路自动化焊接成型装置，其特征在于，所述操作台(1)上滑动安装有移动架(25)，所述移动架(25)底端两侧分别安装有连接板(26)，两组所述连接板(26)上安装有螺纹杆(27)，所述操作台(1)工作腔内部安装有连接架(28)，所述连接架(28)上转动安装有螺纹管(29)，所述螺纹管(29)螺纹腔与螺纹杆(27)配合连接，所述移动架(25)上对称安装有两组定位架(33)。
8.如权利要求7所述的一种LED线路自动化焊接成型装置，其特征在于，所述操作台(1)工作腔内部安装有第二伺服电机(30)，所述第二伺服电机(30)输出端同轴安装有第二齿轮(31)，所述螺纹管(29)上同轴安装有第三齿轮(32)，所述第三齿轮(32)与第二齿轮(31)啮合传动连接。
9.如权利要求7所述的一种LED线路自动化焊接成型装置，其特征在于，所述定位架(33)与移动架(25)通过螺栓固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种led线路自动化焊接成型装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶端一侧安装有安装柱(2)，所述安装柱(2)上安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)空腔内部安装有定位梁(4)，所述定位梁(4)上滑动安装有移动座(5)，所述移动座(5)安装腔两端分别对称滑动安装有第一滑轨(6)，两组所述第一滑轨(6)配合安装在同一组安装座(7)上，所述安装座(7)上安装有焊接枪机组(40)，所述安装箱(3)内部安装有驱动机构，所述驱动机构用以带动焊接枪机组(40)水平和垂直高度的调节。
2.如权利要求1所述的一种led线路自动化焊接成型装置，其特征在于，驱动机构包括固定座(8)，所述移动座(5)上安装有固定座(8)，所述固定座(8)内孔处转动安装有传动曲轴(9)，所述安装箱(3)空腔内部安装有传动梁(10)，所述传动梁(10)上设置有导流槽，所述传动梁(10)导流槽由彼此间交替设置的半圆弧槽和直槽组成，两组所述传动梁(10)直槽间距为传动曲轴(9)转动工作直径长度，所述传动梁(10)导流槽宽度与固定座(8)直径相同。
3.如权利要求1所述的一种led线路自动化焊接成型装置，其特征在于，所述安装箱(3)空腔内部对称安装有两组连接滑块(11)，所述连接滑块(11)内槽中滑动安装有第二滑轨(12)，两组所述第二滑轨(12)上配合安装有驱动梁(13)，所述安装座(7)上安装有传动轴(14)，所述传动轴(14)与驱动梁(13)槽腔配合滑动连接，所述驱动梁(13)底端安装有多组弹簧(15)，多组所述弹簧(15)另一端与安装箱(3)空腔壁配合连接。
4.如权利要求3所述的一种led线路自动化焊接成型装置，其特征在于，所述安装箱(3)空腔内部转动安装有传导轴(16)，所述传导轴(16)上安装有扇形轮(17)，所述扇形轮(17)转动工作半径大于自然状态下传导轴(16)与驱动梁(13)间距，所述扇形轮(17)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文广，邓湘华，邓建勇，
申请(专利权)人：深圳市伟特立光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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