用于加工齿圈坯件的模具制造技术

一种用于加工齿圈坯件的模具，它包括有镦粗模具，镦粗模具包括有镦粗上模和镦粗下模，镦粗上模包括有上模板、冲孔座、垫子和上镦粗座；冲孔座（２）固定在上模板上，上镦粗座（４）与冲孔座（２）呈螺纹连接，位于上镦粗座（４）与冲孔座（２）之间的垫子（３）上表面紧贴冲孔座（２）的下表面，垫子（３）的下表面紧贴上镦粗座（４）的上表面；镦粗下模包括有下模板、限位件和下镦粗座，在下模板（５）上设置有孔（８），限位件（６）的上部设置有限位台（９），限位台（９）放置在下模板（５）上。它是一种便于维修的用于加工齿圈坯件的模具，它将上模和下模均设置成多个部件来防止模具因应力集中而产生断裂，使模具使用寿命延长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种加工齿圈坯件模具。
技术介绍
传统用于加工齿圈坯件一般采用钢管为原材料进行生产，以钢管为坯料的不足 有(1)现代汽车工业产品型号多，但我国钢管型号有限，使部分薄壁齿圈因无法选择 合适余量的钢管而被迫使用规格较大的钢管，造成了余量浪费，一般国内钢管每50mm为一 个型号，例如80mm的钢管过后就是85mm的钢管，若生产83mm的齿圈坯件，就只能用85mm 的钢管，造成了浪费。(2)按照我国现行结构用无缝钢管国家标准GB8162-1999规定，钢管外圆直径误 差最大可达1%、壁厚误差12%、弯曲度1. 5mm/m 2. Omm/m、长度误差10mm。对齿圈坯件 而言，外圆及壁厚差过多大将会直接影响加工质量，特别是车加工外圆及内孔时易造成刀 具损坏及零件表面光洁度差等机加工缺陷，直接影响到成品零件的使用性能，同时影响机 床自身精度及使用寿命。(3)采用传统钢管为材料必须用锯床或切料机下料。以所需坯件外圆半径IOOmm 长度52mm并以锯床下料为例，由于锯缝宽度3mm 4mm，每下料1件产生1条锯缝，且锯床 下料时坯料断面易产生倾斜。以每件下料坯件端面倾斜2mm 3mm计算，则每切断1件坯 件需多损耗3mm管料。(4)钢管材料是由拉伸的方式生产的，其内部组织结构较为疏散，以此为坯料加工 成形后，零件机械性能差，使用寿命短。还有另一种生产齿圈坯件的方法，在CN 100394075C中公开的一种名称为“一种 加工汽车同步器齿圈的方法”，该方法中第四个步骤镦粗中艺中，用于镦粗的设备上的模具 一般包括有镦粗上模和镦粗下模，镦粗上模包括有上模板和上镦粗座，上镦粗座与上模板 固定在一起或成一体化设置，镦粗下模包括有下模板和下镦粗座，下镦粗座与下模板固定 在一起或成一体化设置，当镦粗上模和镦粗下模受到应力过大时，会因应力集中而产生模 具断裂，模具使用寿命短，在长期生产中，镦粗上模和镦粗下模均会损伤，当镦粗上模或镦 粗下模损坏时只能将整个上模板或整个下模板进行更换，更换成本高。在上述方法第五个步骤冲孔工艺中，用于冲孔的设备上的模具一般包括有冲孔上 模和冲孔下模，冲孔上模包括有与上模板成一体化设置的盲孔冲头，冲孔下模包括有与下 模板成一体化设置的阴模，由于盲孔冲头与阴模发生剧烈碰撞，冲孔上模与冲孔下模均受 到较大并且集中的应力，冲孔上模和冲孔下模会因应力集中而产生模具断裂，当模具断裂 后需要将整个模具和上、下模板一起更换，更换时间长，成本高。在上述方法第六个步骤穿孔工艺中，用于穿孔的设备上的模具一般包括有穿孔上 模和穿孔下模，穿孔上模包括有与上模板成一体化设置的穿孔冲头，穿孔下模包括有与下 模板成一体化设置的刀口，由于穿孔冲头与刀口发生剧烈碰撞，穿孔上模与穿孔下模均受到较大并且集中的应力，穿孔上模和穿孔下模会因应力集中而产生模具断裂，当模具断裂 后需要将整个模具和上、下模板一起更换，更换时间长，成本高。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点防止因应力集中而使模 具断裂，更换维修方便。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种便于维修的用于加工齿圈坯件的模具，它可以防 止模具因应力集中而产生断裂，使模具使用寿命延长。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有镦粗模具，镦粗模具 包括有镦粗上模和镦粗下模，镦粗上模包括有上模板、冲孔座、垫子和上镦粗座，冲孔座固 定在上模板上，上镦粗座与冲孔座呈螺纹连接，位于上镦粗座与冲孔座之间的垫子上表面 紧贴冲孔座的下表面，垫子的下表面紧贴上镦粗座的上表面；镦粗下模包括有下模板、限 位件和下镦粗座，在下模板上设置有孔，限位件的上部设置有限位台，限位台放置在下模板 上，限位件的下部活动的插入下模板的孔内，在下镦粗座上设置有与限位台相配合的凹槽， 下镦粗座通过凹槽盖在限位台上。工作时，将柱形坯料放置在下镦粗座上，冲压机带动上模板、冲孔座、垫子和上镦 粗座压下，上镦粗座冲击放置在下镦粗座上的柱形坯料，将柱形坯料压制成所需高度，在工 作过程中，由于镦粗上模会受到相当大的反冲力，使镦粗上模上的上镦粗座容易损坏，由于 上镦粗座与冲孔座呈螺纹连接，当上镦粗座损坏时，只需将上镦粗座取下并更换即可，不需 更换整个镦粗上模，当上镦粗座受到反冲力时，设置在冲孔座和上镦粗座之间的垫子可以 将应力均勻分散地传给整个冲孔座，防止冲孔座因应力集中而断裂，使镦粗上模所受到的 损耗减小，节省了维修成本和维修时间；同理，镦粗下模在受到镦粗上模冲击时也会受到损 伤，将下模板和下镦粗座通过限位件连接起来，大部分的损伤集中在下镦粗座和限位件上， 限位件可以将应力均勻分散的传递至整个下模板，防止下模板因应力集中而断裂，下镦粗 座和限位件受损时，只需将下镦粗座和限位件更换即可，不需要更换整个镦粗下模，节省了 维修成本和维修时间。镦粗模具可以单独安装在生产齿圈坯件的设备上，也可以结合实施 例中的冲孔模具和穿孔模具一起安装在生产齿圈坯件的设备上。附图说明本技术的附图说明如下图1为本技术第一种结构示意图；图2为本技术第二种结构示意图；图3为本技术第三种结构示意图；图4为本技术工作流程图；图5为图4后续工作流程图；图6为图5后续工作流程图；图中1.上模板；2.冲孔座；3.垫子；4.上镦粗座；5.下模板；6.限位件；7.下 镦粗座；8.孔；9.限位台；10.套圈冲模；11.焖冲压紧螺母；12.盲孔冲头；13.应力调整 板；14.阴模垫；15.阴模；16.阴模座；17.模盖；18.螺栓；19.通孔；20.环台；21.顶杆；22.顶头；23.横梁；25.推拉杆；26.穿孔冲头；27.平端面垫环；28.卸料板；29.穿孔座； 30.刀口 ；31.弹簧；35.坯料。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示，一种用于加工齿圈坯件的模具，包括由镦粗模具组成，镦粗模具包括 有镦粗上模和镦粗下模，镦粗上模包括有上模板1、冲孔座2、垫子3和上镦粗座4，冲孔座2 固定在上模板上，上镦粗座4与冲孔座2呈螺纹连接，位于上镦粗座4与冲孔座2之间的垫 子3上表面紧贴冲孔座2的下表面，垫子3的下表面紧贴上镦粗座4的上表面；镦粗下模包 括有下模板5、限位件6和下镦粗座7，在下模板5上设置有孔8，限位件6的上部设置有限 位台9，限位台9放置在下模板5上，限位件6的下部活动的插入下模板5的孔8内，在下镦 粗座5上设置有与限位台9相配合的凹槽，下镦粗座7通过凹槽盖在限位台9上。如图4、图5、图6所示，工作时，将柱形坯料35放置在下镦粗座上，冲压机带动上 模板1、冲孔座2、垫子3和上镦粗座4压下，上镦粗座4冲击放置在下镦粗座7上的柱形坯 料35，将柱形坯料35压制成所需高度，在工作过程中，由于镦粗上模会受到相当大的反冲 力，使镦粗上模上的上镦粗座4容易损坏，由于上镦粗座4与冲孔座2呈螺纹连接，当上镦 粗座4损坏时，只需将上镦粗座4取下并更换即可，不需更换整个镦粗上模，当上镦粗座4 受到反冲力时，设置在冲孔座2和上镦粗座4之间的垫子3可以将应力均勻分散地传给整 个冲孔座2，防止冲孔座2因应力集中而断裂，使镦粗上模所受到的损耗减小，节省了维修 成本和维修时间；同理，镦粗下模在受到镦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工齿圈坯件的模具，其特征在于：它包括有镦粗模具，镦粗模具包括有镦粗上模和镦粗下模，镦粗上模包括有上模板（１）、冲孔座（２）、垫子（３）和上镦粗座（４），冲孔座（２）固定在上模板上，上镦粗座（４）与冲孔座（２）呈螺纹连接，位于上镦粗座（４）与冲孔座（２）之间的垫子（３）上表面紧贴冲孔座（２）的下表面，垫子（３）的下表面紧贴上镦粗座（４）的上表面；镦粗下模包括有下模板（５）、限位件（６）和下镦粗座（７），在下模板（５）上设置有孔（８），限位件（６）的上部设置有限位台（９），限位台（９）放置在下模板（５）上，限位件（６）的下部活动的插入下模板（５）的孔（８）内，在下镦粗座（５）上设置有与限位台（９）相配合的凹槽，下镦粗座（７）通过凹槽盖在限位台（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，陈伟，
申请(专利权)人：重庆长风精化毛坯有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]