一种铣削用刀片、铣削刀具及铣削刀具安装方法技术

本发明专利技术公开了一种铣削用刀片，包括呈多边形板状的刀片本体，刀片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的多个侧面围成，刀片本体的中心设有用于安装定位的刀片中心孔，各侧面均具有后隙面和后刀面，后隙面与下表面相邻，上表面具有与各后刀面一一对应的前刀面，至少一侧面的后刀面为平面状后刀面，与平面状后刀面对应的前刀面为波形面，平面状后刀面与呈波形面状的前刀面相交形成连续波形刃。该铣削用刀片具有可以增大前刀面和工件的接触面积、降低切入工件时的冲击、降低切削力、提高断屑碎屑能力、减轻磨损、满足高效切削要求的优点。本发明专利技术还公开了一种装设有该铣削用刀片的铣削刀具以及该铣削刀具的安装方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铣削加工技术，尤其涉及铣削用刀片、装有该刀片的铣削刀具以及该 铣削刀具的安装方法。
技术介绍
人们已经发现，在铣削过程中，切削刃的长度直接和刀具与加工工件引发的振动 以及完成切削动力的需求量相关。在现有金属切削加工行业中，要求在消除不想要的振动 的同时还能够减小切削力、减小加工机床所需要的动力提供，同时还要求能够满足较大的 加工参数。为了减小振动提高加工效率，人们利用一种带有多个较短分切削刃的刀片，这 些刀片相对于刀体有固定的位置，使得这些连续的切削刀片的刃的轨迹相连接。在这种应 用场合，刀片上表面和侧表面的棱线上形成切削刃，切削刃从侧表面直到上表面被截断成 多个槽部，从而在加工过程中槽部对应位置被加工材料不会被切除，由于这些短切削刃所 产生的切屑引起的作用于切削刃上的作用力相对较小，因而切削阻力能够降低。公告号 为CN201432141Y的专利文献提供了一种铣削用刀片和铣削刀具，该刀片包括刀片本体，刀 片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的主侧面围成，刀片本体设有刀片中心孔，上表 面具有前刀面，各主侧面均具有后刀面和后隙面，后刀面与前刀面相交，后隙面与下表面相 交，相邻两主侧面中一主侧面的后刀面与前刀面相交形成一连续直线刃，另主侧面的后刀 面与前刀面相交形成刃被分成多段小刃，该铣削刀具在刀具本体上设有两个以上刀片座， 通过该安装方法将铣削用可转位刀片安装于铣削刀具的刀片座上，使相邻铣削用可转位刀 片的直线刃和分屑齿刃相间分布，其接刀形式如图1所示。该种连续直线刃和断续直线刃 的结构，虽然能降低一定的切削力，但其断屑效果不理想，特别是在高效切削时，由于单位 时间内的排屑量要求增大，而该刀片因为直线刃部分不能及时断屑导致切屑不能有效排 出，刀具片容易磨损且较易产生振动，高效切削能力受到一定的限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以增大前刀面和工 件的接触面积、降低切入工件时的冲击、降低切削力、提高断屑碎屑能力、减轻磨损、满足高 效切削要求的铣削用刀片，以及装设该刀片的铣削刀具和该铣削刀具的安装方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案一种铣削用刀片，包括呈多边形板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面 以及连接上下表面的多个侧面围成，所述刀片本体的中心设有用于安装定位的刀片中心 孔，各侧面均具有后隙面和后刀面，所述后隙面与下表面相邻，所述上表面具有与各后刀面 一一对应的前刀面，至少一侧面的后刀面为平面状后刀面，与所述平面状后刀面对应的前 刀面为波形面，所述平面状后刀面与呈波形面状的前刀面相交形成连续波形刃。与所述平面状后刀面相邻的侧面上设有分屑槽，所述分屑槽将该侧面的后刀 面分割为M段断续后刀面，所述断续后刀面与对应的前刀面相交形成M段断续刃，其中2≤M≤8。与所述平面状后刀面相对的侧面上设有分屑槽，所述分屑槽将该侧面的后刀 面分割为M段断续后刀面，所述断续后刀面与对应的前刀面相交形成M段断续刃，其中 2 < M < 8，与所述平面状后刀面或断续后刀面相邻的侧面与上表面相交形成副切削刃。所述刀片中心孔的数量为1 4个。所述连续波形刃的波谷与断续刃中的各段切削刃对应，连续波形刃的波峰与分屑槽对应。所述各后刀面具有第一后角，所述后隙面具有第二后角，第一后角小于或等于第 ~■后角o一种铣削刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上沿周向设有两个以上的刀片座，各 刀片座上安装有上述的铣削用刀片。所述刀片座旁设有一导屑槽，所述导屑槽设有利于排出切屑的光滑边缘。一种铣削刀具安装方法，是将上述的切削刀片安装在上述的铣削刀具上，当刀片 安装在刀具上时，使刀片的连续波形刃与断续刃相间分布，以实现加工过程中连续波形刃 与断续刃交替互补。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术的铣削用刀片，采用平面状后刀面与呈波形面状的前刀面相交形成连续波 形刃，利用切削刃的波形结构可以增大刀片前刀面和工件的接触面积，降低刀片切入工件 时的冲击，有效的降低切削力和极大的提高刀具断屑碎屑能力，减轻刀片和刀具的磨损，从 而使该类刀片在大切深、大进给的高效加工工况下，具有比现有刀片更长的使用寿命，经济 性更好。刀片中心孔可设1 4个，具体数量可以根据切削力的大小进行设定，当该刀片应 用于切削力较大的场合时(如大切深的粗加工)，可设4个刀片中心孔，这样可安装4个定 位螺钉，提供更大的夹紧力，从而保证定位精度，提高工件的表面质量。连续波形刃的波谷 与断续刃中的各段切削刃对应，使连续波形刃与断续刃在切削工件时形成互补，在保证低 切削力下产生理想屑的同时保证加工表面质量。本专利技术的铣削刀具上，装设有多件本专利技术 的铣削用刀片，这些铣削用刀片的连续波形刃与断续刃相间分布，这样的结构改善了现有 刀具切削阻力偏大、断屑性能差的问题。本专利技术的铣削刀具安装方法，是将所述铣削用刀片 安装于所述铣削刀具上，使相邻铣削用刀片的连续波形刃与断续刃相间分布，使得这种铣 削刀具在切削工件时，以连续波形刃与断续刃交替切削工件，实现连续波形刃与断续刃的 交替互补，从而降低、分散抵抗，抵制振刀，减少刀片对刀片座的压力，保证排屑流畅，提高 工件表面加工质量，延长刀片及刀具的使用寿命。附图说明图1是现有技术中两种刀片切削刃的接刀形式示意图；图2是本专利技术的铣削用刀片实施例的立体结构示意图；图3是本专利技术的铣削用刀片实施例的主视结构示意图；图4是本专利技术的铣削用刀片实施例的俯视结构示意图；图5是本专利技术的铣削用刀片实施例的接刀形式示意图；图6是本专利技术的铣削用刀片的锯齿状断续刃的结构示意图7是本专利技术的铣削用刀片的梯形断续刃的结构示意图；图8是本专利技术的铣削用刀片另一实施例的立体结构示意图；图9是本专利技术的铣削刀具第一实施例的立体结构示意图；图10是本专利技术的铣削刀具第二实施例的立体结构示意图；图11是本专利技术的铣削刀具第三实施例的立体结构示意图。图中各标号表示1、刀片本体；2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、刀片中心孔；6、连续波形刃；7、断 续刃；8、副切削刃；9、刀具本体；10、刀片座；11、导屑槽；21、前刀面；22、支承面；41、后隙 面；42、平面状后刀面；43、分屑槽；44、断续后刀面；111、光滑边缘。具体实施例方式图2至图4示出了本专利技术的一种铣削用刀片实施例，该刀片包括呈多边形板状的 刀片本体1，刀片本体1由上表面2、下表面3以及连接上下表面的多个侧面4围成，刀片本 体1的中心设有用于安装定位的刀片中心孔5，各侧面4均具有后隙面41和后刀面，后隙面 41与下表面3相邻，上表面2具有支承面22以及与各后刀面一一对应的前刀面21，前刀面 21位于支承面22周边，多个侧面4中的一侧面4的后刀面为平面状后刀面42，与平面状后 刀面42对应的前刀面21为波形面，平面状后刀面42与呈波形面状的前刀面21相交形成 连续波形刃6，利用切削刃的波形结构可以增大刀片前刀面21与工件的接触面积，降低刀 片切入工件时的冲击，有效的降低切削力和极大的提高刀具断屑碎屑能力，减轻刀片和刀 具的磨损，从而使该类刀片在大切深、大进给的高效加工工况下，具有比现有刀片更长的使 用寿命，经济性更好。本实施例中，刀片本体1呈正方形的板状，具有四个侧面4，其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削用刀片，包括呈多边形板状的刀片本体（１），所述刀片本体（１）由上表面（２）、下表面（３）以及连接上下表面的多个侧面（４）围成，所述刀片本体（１）的中心设有用于安装定位的刀片中心孔（５），各侧面（４）均具有后隙面（４１）和后刀面，所述后隙面（４１）与下表面（３）相邻，所述上表面（２）具有与各后刀面一一对应的前刀面（２１），其特征在于：至少一侧面（４）的后刀面为平面状后刀面（４２），与所述平面状后刀面（４２）对应的前刀面（２１）为波形面，所述平面状后刀面（４２）与呈波形面状的前刀面（２１）相交形成连续波形刃（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，江爱胜，王社权，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]