不重磨插入物以及装有该不重磨插入物的旋削工具制造技术

一种不重磨插入物，其具有：前倾面；具有一端侧到达所述前倾面的多个槽部的后隙面；以及在所述前倾面和所述后隙面的交叉棱线部形成的主切削刃；　所述多个槽部由主槽部和副槽部构成，所述副槽部在宽度、长度以及深度之中至少一方面小于所述主槽部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于正面铣刀或立铣刀等的旋削工具的不重磨插入物 (throw away insert)。
技术介绍
图28是表示现有技术的不重磨插入物101(以下简称为插入物(insert) 101)的立体图，图29是表示现有技术的插入物101的侧视图。插入物101 构成为可以安装在大致圆筒状的支架上。装有插入物101的支架用作对被 削材料进行旋削的旋削工具。例如装有插入物101的旋削工具，是正面铣 刀用工具或者立铣刀用工具等，尤其用作切削刃长度较长的、装有多个切 削刃使用的旋削工具。作为现有技术，如图28所示，公知的是与主切削刃103相连的前倾 面104具有正的前倾角、并且由槽部106将含有主切削刃103的后隙面105 分隔开的插入物101 (例如参照日本国特开平7—299636号公报)。这样 的插入物101主要用于在一次切削动作中排出大量的切屑的重切削用旋削 工具。在重切削动作的情况下，由于进刀量及进给量均较大，是在严酷的 切削条件下进行加工操作，所以被削材料施加于旋削工具的切削阻力变 大。由于插入物101的主切削刃103被槽部106分割成多个分离主切削刃 103a，使得在切削动作时产生的切屑被分割得很小。因此，切削阻力减小， 对被削材料的附着性也变好，从而可以得到还抑制加工中的高频振动的效 果。3图30、图28是表示具有现有技术的插入物101.的旋削工具112的立 体图。另外，图31表示旋削工具112的插入物安装部的剖面并且是表示 切屑116的生成状态的概略模式图。在重切削时，从被削材料产生的切屑 116的厚度、换言之其截面积大，刚性高难以变形。因此由旋削工具112 的主切削刃103产生的切屑116在前倾面104上朝向支架111的中心侧流 动，与切屑袋113的支架壁面114碰撞。随后，切屑116被支架壁面114 引导而向切屑袋113的外侧排出。在这种情况下，存在的问题是切屑116 冲击于支架壁面114，支架壁面114和切屑116相互摩擦。在这种情况下， 存在的问题是若对被削材料反复进行切削加工，对被削材料进行旋削，则 切屑袋113的支架壁面114逐渐被磨损，最终成为被淘空的状态，在这个 被淘空的壁面上切屑116产生堆积，造成排屑排出性能下降。此时，这成为插入物IOI缺损的原因，存在支架lll的刚性降低，加 工精度恶化的问题。特别是若由重切削加工引起产生的切屑116变厚，则 磨损更显著，必须提前更换损伤了的支架111。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决这样的现有技术中存在的问题，提供一种可以提 高排屑性能，可防止切屑堵住切屑袋的不重磨插入物以及装有该不重磨插 入物的旋削工具。本专利技术是一种不重磨插入物，其呈大致板状，在厚度方向一方的面上 具有前倾面，在侧面具有后隙面，并且在所述前倾面和所述后隙面的交叉 棱线部形成主切削刃，并且所述主切削刃由分开的多个分离主切削刃构成，该不重磨插入物的特征在于在与所述各分离主切削刃对应的位置， 形成有从所述前倾面突出的突起。另外，本专利技术的特征在于所述突起中的主切削刃侧部分，随着接近 于各个对应的分离主切削刃，形成为高度逐渐减小的形状。另外，本专利技术的特征在于所述突起中的主切削刃侧部分，随着接近 于各个对应的分离主切削刃，形成为宽度逐渐减小的形状。另外，本专利技术的特征在于所述突起中的主切削刃侧部分，随着接近 于各个对应的分离主切削刃，形成为宽度和高度逐渐减小的前端变细的形4状。另外，本专利技术的特征在于所述突起中的主切削刃侧部分，具有随着 朝向上方而互相之间的距离逐渐减小的两个突起侧面，由所述两个突起侧 面形成的交叉棱线部，随着接近所述分离主切削刃，其与所述前倾面之间 的距离逐渐减小。 '另外，本专利技术的特征在于所述各突起中的至少一个突起，在相对于 分离主切削刃大致正交的方向上延伸配置。另外，本专利技术的特征在于所述各突起中的至少一个突起，朝向分离 主切削刃的中间部分配置。另外，本专利技术的特征在于所述突起配置在所述分离主切削刃的大致 垂直二等分线上。另外，本专利技术的特征在于在所述前倾面的大致中央，具有在厚度方 向上贯通的贯通孔，并且在贯通孔的周围具有环状的隆起部。另外，本专利技术的特征在于所述突起与所述各分离主切削刃分别成对 形成。另外，本专利技术的特征在于在所述前倾面的一个角部，形成与接近该 角部的靠近角部的分离主切削刃相连的拐角圆角切削刃，与所述靠近拐角 圆角切削刃的分离主切削刃以外的分离主切削刃成对的各突起，分别在与 所述分离主切削刃大致正交的方向上延伸配置。另外，本专利技术的特征在于在所述前倾面的一个角部，形成与接近该 角部的靠近角部的分离主切削刃相连的拐角圆角切削刃，与所述靠近拐角 圆角切削刃的分离主切削刃成对的突起形成为，朝向所述拐角圆角切削刃 而其宽度和高度逐渐减小。另外，本专利技术的特征在于与所述靠近拐角圆角切削刃的分离主切削 刃成对的突起，沿着与所述靠近角部的分离主切削刃所呈的角度为60°以 上、85°以下的假想直线配置。另外，本专利技术的特征在于与所述各分离主切削刃相对应，分别形成 一个以上的所述突起。另外，本专利技术的特征在于在所述前倾面的一个角部，形成与接近该 角部的靠近角部的分离主切削刃相连的拐角圆角切削刃，与所述靠近拐角圆角切削刃的分离主切削刃以外的分离主切削刃对应的各突起，在与所述 分离主切削刃大致正交的方向上分别延伸配置。另外，本专利技术的特征在于在所述前倾面的一个角部，形成与接近该 角部的靠近角部的分离主切削刃相连的拐角圆角切削刃，对应于所述靠近 拐角圆角切削刃的分离主切削刃而设置有突起，在该对应的突起中，最接 近于所述拐角圆角切削刃配置的突起形成为，朝向所述拐角圆角切削刃而 宽度和高度逐渐减小。另外，本专利技术的特征在于最接近于所述拐角圆角切削刃配置的突起， 沿着与所述靠近角部的分离主切削刃所呈的角度为60°以上、85°以下的 假想直线延伸配置。另外，本专利技术的特征在于在所述前倾面的一个角部，形成与接近该 角部的靠近角部的分离主切削刃相连的拐角圆角切削刃，对应于所述靠近 拐角圆角切削刃的分离主切削刃而设置有多个突起，在该多个突起中，最 接近于所述拐角圆角切削刃配置的突起以外的突起，在与所述分离主切削 刃大致正交的方向上延伸配置。另外，本专利技术的不重磨插入物，具有在大致呈板状的本体部的厚度方向一方的面上形成的前倾面； 在所述本体部的厚度方向另一方的面上形成的底面；在所述本体部侧面上形成的后隙面；在所述前倾面和所述后隙面的交叉棱线部形成的主切削刃；和 形成在所述后隙面上的、两端到达所述前倾面以及所述底面的主槽 部，其中，所述主切削刃以及所述后隙面，由被各个所述主槽部分割开的多个第 一分离主切削刃以及分离后隙面构成，.并且进而，所述第一分离主切削刃 由被副槽部分割开的多个第二分离主切削刃构成，所述副槽部，其一端到 达所述前倾面，与所述主槽部并列，配置在所述分离后隙面上。另外，本专利技术的特征在于所述副槽部的宽度比所述主槽部的宽度小。 另外，本专利技术的特征在于所述副槽部的长度比所述本体部的厚度短。 另外，本专利技术的特征在于所述副槽部的深度比所述主槽部的深度小。 另外，本专利技术的特征在于所述副槽部被配置为大致等分所述第一分6离主切削刃。另外，本专利技术的特征在于在所述前倾面上，在与所述第二分离主切 削刃相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不重磨插入物，其具有：前倾面；具有一端侧到达所述前倾面的多个槽部的后隙面；以及在所述前倾面和所述后隙面的交叉棱线部形成的主切削刃；　所述多个槽部由主槽部和副槽部构成，所述副槽部在宽度、长度以及深度之中至少一方面小于所述主槽部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石田琢也，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP