【技术实现步骤摘要】
本技术涉及肉制品生产加工设备，具体为自送上料的肉制品加工用连续注射机。
技术介绍
1、自送上料的肉制品加工用连续注射机为可以自动上料的肉制品自动注射机器，盐水注射机是将盐水、淀粉、大豆蛋白及辅料注入肉中充分腌渍,依靠先进的技术、利用机械装置将腌制剂通过注射针注射入产品，使之在全自动盐水注射机内均匀分布达到快速腌制、增加调味、保持肉食营养、强化口感的目的。可根据不同工艺要求，调整步进速度，步进距离，压肉板间隙及注射压力，将腌渍液均匀连续地注入肉中，达到最理想的注射效果，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题，就比如；
2、现有的自送上料的肉制品加工用连续注射机在使用时，给肉质品注射盐水时，会有部分盐水掉落在盐水回收槽内，滴落的盐水沾有肉制品的油性，在盐水回收槽内容易形成污垢，使用者需要手动对盐水回收槽内进行清理，导致增加劳动力，且现有的自送上料的肉制品加工用连续注射机通过控制箱控制注射组件及上料组件工作，在安装时一般都是通过螺栓进行固定，多组螺栓安装耗时耗力，且在后期拆卸维修时浪费时间，降低生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自送上料的肉制品加工用连续注射机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的自送上料的肉制品加工用连续注射机无法快速对盐水回收槽内进行清理，无法快速对控制箱进行拆装的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自送上料的肉制品加工用连续注射机，包括：电器组件柜体、盐水回收槽、自动上料组件和清理组件；
3、所述电
4、优选的，所述清理组件包括：螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、l型把手、内螺纹块、限位块、限位滑轨和刮板，所述盐水回收槽内侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接在盐水回收槽另一内侧壁上。
5、优选的，所述螺纹杆上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端连接有l型把手，所述l型把手一端贯穿连接在盐水回收槽上。
6、优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块后端连接有限位块，所述限位块一端卡合连接在限位滑轨内，所述限位滑轨连接在盐水回收槽内壁上。
7、优选的，所述内螺纹块下方连接有刮板，所述刮板一端连接在盐水回收槽下方。
8、优选的，所述快拆装机构包括：固定架、卡槽、卡块、连接块、弹腔、弹簧、t型卡杆和卡孔，所述电器组件柜体一侧连接有固定架，所述固定架上方内部开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块一端连接在连接块下方，所述连接块连接在控制箱下方。
9、优选的，所述卡块内开设有弹腔，所述弹腔内壁上连接有弹簧，所述弹簧一端连接有t型卡杆，所述t型卡杆一端贯穿连接在卡块内。
10、优选的，所述t型卡杆一端贯穿连接在卡孔内，所述卡孔开设在固定架前表面。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自送上料的肉制品加工用连续注射机，转动l型把手带动螺纹杆转动，螺纹杆通过内螺纹块带动刮板在盐水回收槽下方进行刮动，实现了可以通过清理组件快速对盐水回收槽进行清理，减少使用者的劳动力，提高清理速度，将固定架连接在电器组件柜体一侧，控制箱通过连接块带动卡块进入卡槽内，t型卡杆一端通过弹簧回弹贯穿连接在卡孔内进行固定，实现了使用者可以通过快拆装机构快速对控制箱进行拆卸，节省时间提高效率，具体内容如下：
12、1.手动转动l型把手带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动内螺纹块进行横向移动，内螺纹块通过限位块在限位滑轨内滑动进行导向限位，内螺纹块带动刮板在盐水回收槽下方进行刮动，从而达到了快速进行清理的作用；
13、2.将固定架连接在电器组件柜体一侧，拿起控制箱带动连接块对齐固定架一端，先向内挤压t型卡杆带动弹簧进行挤压受力，然后连接块带动卡块进入卡槽内，当t型卡杆一端对齐卡孔时，弹簧带动t型卡杆贯穿连接在卡孔内进行固定，当需要拆卸维修时，手动按压t型卡杆收回卡孔内，向上拔出控制箱进行拆卸，从而达到了快速拆装的作用。
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1.自送上料的肉制品加工用连续注射机，包括：电器组件柜体（1）、盐水回收槽（2）、自动上料组件（3）和清理组件（4），其特征在于；
2.根据权利要求1所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述清理组件（4）包括：螺纹杆（401）、第一锥齿轮（402）、第二锥齿轮（403）、L型把手（404）、内螺纹块（405）、限位块（406）、限位滑轨（407）和刮板（408），所述盐水回收槽（2）内侧壁上转动连接有螺纹杆（401），所述螺纹杆（401）一端转动连接在盐水回收槽（2）另一内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述螺纹杆（401）上连接有第一锥齿轮（402），所述第一锥齿轮（402）前端连接有第二锥齿轮（403），所述第二锥齿轮（403）前端连接有L型把手（404），所述L型把手（404）一端贯穿连接在盐水回收槽（2）上。
4.根据权利要求3所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述螺纹杆（401）上螺纹连接有内螺纹块（405），所述内螺纹块（405）后端连接有限位块（40
5.根据权利要求4所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述内螺纹块（405）下方连接有刮板（408），所述刮板（408）一端连接在盐水回收槽（2）下方。
6.根据权利要求1所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述快拆装机构（8）包括：固定架（801）、卡槽（802）、卡块（803）、连接块（804）、弹腔（805）、弹簧（806）、T型卡杆（807）和卡孔（808），所述电器组件柜体（1）一侧连接有固定架（801），所述固定架（801）上方内部开设有卡槽（802），所述卡槽（802）内卡合连接有卡块（803），所述卡块（803）一端连接在连接块（804）下方，所述连接块（804）连接在控制箱（9）下方。
7.根据权利要求6所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述卡块（803）内开设有弹腔（805），所述弹腔（805）内壁上连接有弹簧（806），所述弹簧（806）一端连接有T型卡杆（807），所述T型卡杆（807）一端贯穿连接在卡块（803）内。
8.根据权利要求7所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述T型卡杆（807）一端贯穿连接在卡孔（808）内，所述卡孔（808）开设在固定架（801）前表面。
...【技术特征摘要】
1.自送上料的肉制品加工用连续注射机，包括：电器组件柜体（1）、盐水回收槽（2）、自动上料组件（3）和清理组件（4），其特征在于；
2.根据权利要求1所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述清理组件（4）包括：螺纹杆（401）、第一锥齿轮（402）、第二锥齿轮（403）、l型把手（404）、内螺纹块（405）、限位块（406）、限位滑轨（407）和刮板（408），所述盐水回收槽（2）内侧壁上转动连接有螺纹杆（401），所述螺纹杆（401）一端转动连接在盐水回收槽（2）另一内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述螺纹杆（401）上连接有第一锥齿轮（402），所述第一锥齿轮（402）前端连接有第二锥齿轮（403），所述第二锥齿轮（403）前端连接有l型把手（404），所述l型把手（404）一端贯穿连接在盐水回收槽（2）上。
4.根据权利要求3所述的自送上料的肉制品加工用连续注射机，其特征在于：所述螺纹杆（401）上螺纹连接有内螺纹块（405），所述内螺纹块（405）后端连接有限位块（406），所述限位块（406）一端卡合连接在限位滑轨（407）内，所述限位滑轨（407）连接在盐水回收槽（2）内壁上。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，
申请(专利权)人：南平久利食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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