一种镶嵌式连续挤压腔体制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压设备，尤其涉及一种镶嵌式连续挤压腔体，主要用于连续挤压技术制造铜排、异型铜排、铜棒、各类型材及其他有色金属制品。主要由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，其特征在于：在腔体面板的进料口处设有安装孔，镶嵌块嵌入于安装孔内与安装孔相紧配，进料口设于镶嵌块上。本发明专利技术通过将原有一体式腔体面板设计，改进为镶嵌块与腔体面板的分体式结构，镶嵌块可以更换，这样，当腔体面板由于工作到一定时间后，发生破损的情况，只需要将容易破损的镶嵌块替换即可，而无需替换整块腔体面板，采用上述镶嵌式连续挤压用腔体后，腔体材料节省７０％以上，生产成本降低到原来的３０％以下，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种挤压设备，尤其涉及一种镶嵌式连续挤压腔体，主要用于连续挤 压技术制造铜排、异型铜排、铜棒、各类型材及其他有色金属制品。
技术介绍
现有的连续挤压机的腔体由腔体面板、腔体底板、挡料块、进料口、坯料流动通道、 安装模具的容腔等部分组成，由于腔体为一个易损零件而且价格昂贵，因此，目前，各大厂 家都在对腔体的材料和结构进行改进，以降低整个腔体的成本。但是，随着连续挤压技术的 发展，连续挤压机的型号已经从300发展到了 400、500和630，腔体的尺寸也逐渐在增大，腔 体对材料的要求也越来越高，目前腔体的材料一般为高温镍基合金，其价格昂贵，而且其使 用寿命有限。申请人通过大量的生产实践和检测，发现腔体在使用过程中，影响其使用寿命 的主要原因是在使用过程中，由于连续挤压温度较高，腔体进料口附近的密封面，因温度 较高容易磨损和开裂，从而导致整个腔体的报废，需要更换新腔体，而一个新的腔体的价格 是数万元，这就严重的增加了生产成本。有基于此，申请人作出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足，提供一种400及以上型号连续挤压机的镶嵌 式腔体，通过合理的结构设计，提高腔体的使用率，降低生产和使用成本，提高生产效率。为了达到上述目的，本专利技术的具体实施的技术方案是一种镶嵌式连续挤压腔体，主要由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，其特 征在于在腔体面板的进料口处设有安装孔，镶嵌块嵌入于安装孔内与安装孔相紧配，进料 口设于镶嵌块上。本专利技术的进一步设置如下腔体面板与腔体底板相固装，腔体面板与腔体底板内 设有一个安装模具的容腔，模具安装于容腔内，腔体面板包括工作面、镶嵌块和进料口，腔 体面板的工作面为一弧形面，与挤压轮相配合，进料口与容腔相连通，挡料块安装在腔体面 板上的进料口处。挡料块与腔体面板为分体结构，方便拆卸安装及替换镶嵌块通过热套镶嵌或过盈尺寸配合嵌于安装孔内与安装孔相紧配。更进一步设置为镶嵌块的截面为由大到小的喇叭形，方便安装、紧配。镶嵌块与安装孔为圆形或方形。镶嵌块采用高温镍基合金材料，腔体面板采用H13材料，可有效降低生产成本。镶嵌块采用高温镍基合金材料，腔体面板采用报废面板制成，可 有效回收利用废 料。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述。附图说明图1是本专利技术的腔体结构与挤压设备连接剖视图；图2是本专利技术的镶嵌式腔体结构示意图；图3是图2的俯视图。具体实施例方式如图1所示，连续挤压设备主要由挤压轮8和连续挤压腔体组成。结合图2、图3 所示，本专利技术的一种镶嵌式连续挤压腔体，主要由腔体面板1、腔体底板7、挡料块5和模具6 组成，腔体面板1与腔体底板7相固装，腔体面板1与腔体底板7内设有一个安装模具6的 容腔9，模具6安装于容腔9内，腔体面板1包括工作面2、镶嵌块3和进料口 4，腔体面板1 的工作面2为一弧形面，与挤压轮8相配合，进料口 4设于镶嵌块3上与容腔9相连通，挡料 块5安装在腔体面板1上的进料口 4处，挡料块5与腔体面板1为分体结构，可以拆分；本 专利技术创新地将原进料口处容易破损的面板上“挖”空成一个安装孔10，并将与安装孔10相 适配的镶嵌块3嵌入到安装孔10内，镶嵌块3嵌入到安装孔10内与之相紧配，具体可采用 “热套”镶嵌即通过对腔体面板1加热，通过热胀冷缩使镶嵌块3涨紧于安装孔10内；或采 用“过盈”尺寸配合使镶嵌块3涨紧于安装孔10内。在图3的实施例中，镶嵌块3和安装孔 10的形状为圆形，当然也可以选用方形等其他形状，为了使安装更为方便、结构紧配，镶嵌 块3优选采用截面由大到小的喇叭形，即类似于“塞子”的结构，从而方便地“塞”入到安装 孔10内，本专利技术通过将原有一体式腔体面板设计，改进为镶嵌块3与腔体面板1的分体式 结构，镶嵌块3可以更换，这样，当腔体面板1由于工作到一定时间后，发生破损的情况，只 需要将容易破损的镶嵌块3替换即可，而无需替换整块腔体面板，另外，由于采取分体式结 构，无需整块腔体面板都采用昂贵的高温合金材料，而只需要镶嵌块3采用高温镍基合金 材料，而腔体面板1只需要采用H13材料即可，或者通过改造已报废的腔体面板回收利用， 这样又大大降低了腔体面板的生产成本。综上，经申请人实验发现，采用上述镶嵌式连续挤压用腔体后，在400连续挤压机 及630连续挤压机上使用，腔体材料节省70%以上，生产成本降低到原来的30%以下，具有 显著的经济效益。权利要求一种镶嵌式连续挤压腔体，主要由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，其特征在于在腔体面板的进料口处设有安装孔，镶嵌块嵌入于安装孔内与安装孔相紧配，进料口设于镶嵌块上。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于腔体面板与腔体底 板相固装，腔体面板与腔体底板内设有一个安装模具的容腔，模具安装于容腔内，腔体面板 包括工作面、镶嵌块和进料口，腔体面板的工作面为一弧形面，与挤压轮相配合，进料口与 容腔相连通，挡料块安装在腔体面板上的进料口处。3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于挡料块与腔体面板 为分体结构。4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于镶嵌块通过热套镶 嵌或过盈尺寸配合嵌于安装孔内与安装孔相紧配。5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于镶嵌块的截面为由 大到小的喇叭形。6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于镶嵌块与安装孔为 圆形或方形。7.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于镶嵌块采用高温镍 基合金材料，腔体面板采用H13材料。8.根据权利要求1所述的一种镶嵌式连续挤压腔体，其特征在于镶嵌块采用高温镍 基合金材料，腔体面板采用报废面板制成。全文摘要本专利技术公开了一种挤压设备，尤其涉及一种镶嵌式连续挤压腔体，主要用于连续挤压技术制造铜排、异型铜排、铜棒、各类型材及其他有色金属制品。主要由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，其特征在于在腔体面板的进料口处设有安装孔，镶嵌块嵌入于安装孔内与安装孔相紧配，进料口设于镶嵌块上。本专利技术通过将原有一体式腔体面板设计，改进为镶嵌块与腔体面板的分体式结构，镶嵌块可以更换，这样，当腔体面板由于工作到一定时间后，发生破损的情况，只需要将容易破损的镶嵌块替换即可，而无需替换整块腔体面板，采用上述镶嵌式连续挤压用腔体后，腔体材料节省70％以上，生产成本降低到原来的30％以下，具有显著的经济效益。文档编号B21C25/02GK101829700SQ20101017297公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者姚幼甫, 徐高磊, 陈国龙 申请人:绍兴市力博电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌式连续挤压腔体，主要由腔体面板、腔体底板、挡料块和模具组成，其特征在于：在腔体面板的进料口处设有安装孔，镶嵌块嵌入于安装孔内与安装孔相紧配，进料口设于镶嵌块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚幼甫，徐高磊，陈国龙，
申请(专利权)人：绍兴市力博电气有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]